丝印网板印刷抬升机构的制作方法

本实用新型涉及丝印机械领域，具体涉及丝印网板印刷抬升机构。

背景技术：

丝印技术是将油墨放置在网板内，油墨通过网板的避空位印刷在产品上。随着技术的不断革新与发展，自动丝印机逐渐代替的了人工操作。

目前市场上的丝印机，在印刷的过程中网框下降与产品的表面贴合，通过刮刀前后起到，达到将油墨印刷在产品表面，印刷完成后，由抬升机构将网板一起抬升。然而对于印刷面积大的产品，如电路板等，在印刷的过程中，在刮刀刮油墨的过程中，会使得丝网与产品接触，当刮刀移动过程，不仅会使得丝网贴合产品，并且可能带动丝网位移，在印刷完成后，将网框抬起时，容易将已经印刷在产品表面的油墨刮花，从而影响印刷的质量。鉴于以上缺陷，实有必要设计丝印网板印刷抬升机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供丝印网板印刷抬升机构，来解决目前自动丝印机在印刷大面积产品时，容易造成印刷在产品表面的油墨刮花的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：丝印网板印刷抬升机构，包括支撑框架和安装网框；所述支撑框架的两内侧设有直线导轨，移动架的两端与两所述直线导轨的滑块固定连接，所述移动架用于安装丝印的刮板机构，驱动机构驱动所述移动架沿所述直线导轨滑动；所述安装网框用于安装丝印网板；所述安装网框位于所述支撑框架内、且尾端与所述支撑框架枢接；所述支撑框架两侧的前端还设有支撑板，所述支撑板上设有伸缩机构，所述伸缩机构伸缩端与所述安装网框的侧壁枢接；所述移动架的两端设有限位件，所述限位件限位所述安装网框摆动；所述限位件与所述安装网框的顶面之间具有使所述安装网框能向上摆动的间隙。

进一步，所述伸缩机构为设置在所述支撑板上的伸缩气缸；所述伸缩气缸的伸缩杆与所述安装网框的外侧壁枢接。

进一步，所述限位件包括安装板、导向套、调节杆、限位调节板、限位支撑件和弹簧；所述安装板固定安装在所述移动架的端部，所述导向套上设有通孔，所述导向套包括贯穿所述安装板的连接部和设于连接部端部的限位板，所述限位板的端部设有至少四个均匀分布的销孔，所述销孔围绕所述通孔的轴心设置；所述调节杆上设有与之呈偏心状的偏心部，所述偏心部的内侧设有销钉，所述调节杆的一端贯穿所述通孔，所述通孔的孔径大于所述调节杆贯穿所述通孔端的外径；所述限位调节板紧套于所述偏心部上；所述调节杆的端部卡设有卡环，所述弹簧套于所述调节杆上、且两端限位在所述卡环与所述导向套之间，所述弹簧推压所述调节杆，使所述销钉卡于一所述销孔内；所述限位支撑件枢接在所述限位板的下端、且限位支撑件的顶面限位在所述限位调节板的底部。

进一步，所述限位支撑件的下端还设有滑轮，所述安装网框的顶面与所述滑轮接触。

进一步，所述安装板上设有滑槽，所述连接部贯穿所述滑槽，所述连接部的两侧设有与滑槽两侧面贴合的限位平面；所述安装板与所述限位板螺接。

进一步，所述安装网框的两内侧均设有两升降导轨和一第二直线导轨；所述第二直线导轨的两滑块与所述安装网框的内侧面固定连接，滑轨上设置有推块，所述推块的顶面具有第一台阶面、第二台阶面，以及连接第一台阶面和所述第二台阶面的斜面；支撑安装板的两端可滑动地连接同一侧的两所述升降导轨，所述支撑安装板用于安装丝印网板；所述支撑安装板的内侧设有支撑滑轮，所述支撑滑轮支撑于所述推块的顶面；推动机构推动两所述第二直线导轨的滑轨平移，使两所述支撑安装板上下移动。

进一步，所述安装网框的两侧板上设有避空滑槽；所述推动机构包括贯穿所述避空滑槽与所述第二直线导轨的滑轨连接的连接件，与连接件连接的推板，以及推动所述推板移动的推动件。

进一步，所述推动件为气缸，电动缸或者电动偏心结构的任一种。

进一步，所述推动件为电动偏心机构，包括电机，传动轴，偏心轮和连杆，所述传动轴的两端均位置由偏心轮，所述连杆的一端与所述偏心轮枢接，另一端与所述推板枢接，所述电机驱动所述传动轴旋转。

与现有技术相比，该丝印网板印刷抬升机构具有以下有益效果：

丝印网板安装在安装网框的内侧，在印刷的过程中，网板的丝网与产品上表面接触、贴合；设置在移动架上刮刀下降与丝网接触，通过驱动机构驱动移动架移动，达到将网板上的油墨印刷在产品的上表面；在印刷的过程中，伸缩机构往上拉动所述安装网框摆动一定的角度，使得丝网与印刷完成段的产品分离，避免丝网继续与印刷在产品上表面的油墨接触，从而对印刷在产品的油墨起到保护作用，避免刮花，保证印刷的质量。

附图说明

图1是本实用新型丝印网板印刷抬升机构的立体图；

图2是本实用新型丝印网板印刷抬升机构所述支撑框架的结构图；

图3是本实用新型丝印网板印刷抬升机构所述安装网框部分的结构图；

图4是本实用新型丝印网板印刷抬升机构所述安装网框的局部视图；

图5是本实用新型丝印网板印刷抬升机构所述限位件的结构图；

图6是本实用新型丝印网板印刷抬升机构所述限位件的爆炸视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

请参照图1～图3，丝印网板印刷抬升机构，包括支撑框架1和安装网框2；所述支撑框架1的两内侧设有直线导轨3，移动架4的两端与两所述直线导轨3的滑块固定连接，所述移动架4用于安装丝印的刮板机构。具体地，在支撑框架的两内侧设有固定板，所述直线导轨3固定安装在固定板上。驱动机构5驱动所述移动架4沿所述直线导轨3滑动；所述安装网框2用于安装丝印网板。所述安装网框2位于所述支撑框架1内、且尾端与所述支撑框架1枢接；所述支撑框架1两侧的前端还设有支撑板10，所述支撑板10上设有伸缩机构6，所述伸缩机构6伸缩端与所述安装网框2的侧壁枢接；所述移动架4的两端设有限位件7，所述限位件7限位所述安装网框2摆动；所述限位件7与所述安装网框2的顶面之间具有使所述安装网框2能向上摆动的间隙。

本实施例中的丝印网板印刷抬升机构的具体方案是，丝印网板安装在安装网框2的内侧，在印刷的过程中，网板的丝网与产品上表面接触、贴合；设置在移动架3上刮刀下降与丝网接触，通过驱动机构5驱动移动架4移动，达到将网板上的油墨印刷在产品的上表面；在印刷的过程中，伸缩机构6往上拉动所述安装网框2摆动一定的角度，使得丝网与印刷完成段的产品分离，避免丝网继续与印刷在产品上表面的油墨接触，从而对印刷在产品的油墨起到保护作用，避免刮花，保证印刷的质量。

进一步，所述伸缩机构6为设置在所述支撑板10上的伸缩气缸；所述伸缩气缸的伸缩杆与所述安装网框2的外侧壁枢接。

进一步，参照图5和图6，所述限位件7包括安装板70、导向套71、调节杆72、限位调节板73、限位支撑件74和弹簧75。所述安装板70固定安装在所述移动架4的端部，所述导向套71上设有通孔，所述导向套71包括贯穿所述安装板70的连接部710和设于连接部710端部的限位板711，所述限位板711的端部设有至少四个均匀分布的销孔712，所述销孔712围绕所述通孔的轴心设置。所述调节杆72上设有与之呈偏心状的偏心部720，所述偏心部720的内侧设有销钉721，所述调节杆72的一端贯穿所述通孔，所述通孔的孔径大于所述调节杆72贯穿所述通孔端的外径。所述限位调节板73紧套于所述偏心部720上；所述调节杆72的端部卡设有卡环722，所述弹簧75套于所述调节杆72上、且两端限位在所述卡环722与所述导向套71之间，所述弹簧75推压所述调节杆72，使所述销钉721卡于一所述销孔712内；所述限位支撑件74枢接在所述限位板711的下端、且限位支撑件74的顶面限位在所述限位调节板73的底部。在需要调节安装网框2的抬升量时，往外拔调节杆72，使得销钉721与销孔712分离，通过调节杆72旋转90°，并使销钉721插入到另一销孔712内，在偏心部720的作用下，改变限位调节板73中心到调节杆72中心的距离，从而达到调整限位调节板73底面的高度，改变所述安装网框2能向上摆动的间隙。

进一步，所述限位支撑件74的下端还设有滑轮740，所述安装网框2的顶面与所述滑轮740接触。因此，能减小安装网框2的磨损。

进一步，所述安装板70上设有滑槽，所述连接部710贯穿所述滑槽，所述连接部710的两侧设有与滑槽两侧面贴合的限位平面；所述安装板70与所述限位板711螺接。因此能调节限位件7整体的高度。

进一步，参照图3和图4，所述安装网框2的两内侧均设有两升降导轨200和一第二直线导轨210；所述第二直线导轨210的两滑块与所述安装网框2的内侧面固定连接，滑轨上设置有推块8，所述推块8的顶面具有第一台阶面、第二台阶面，以及连接第一台阶面和所述第二台阶面的斜面。支撑安装板9的两端可滑动地连接同一侧的两所述升降导轨200，所述支撑安装板9用于安装丝印网板；所述支撑安装板9的内侧设有支撑滑轮90，所述支撑滑轮90支撑于所述推块8的顶面；推动机构100推动两所述第二直线导轨210的滑轨平移，使两所述支撑安装板9上下移动。在印刷完成后，将网板抬升时，通过推动机构100推动两所述第二直线导轨210的滑轨平移，使两所述支撑安装板9向上移动，网板上的丝网与产品整体分离。

进一步，所述安装网框2的两侧板上设有避空滑槽；所述推动机构100包括贯穿所述避空滑槽与所述第二直线导轨210的滑轨连接的连接件110，与连接件110连接的推板120，以及推动所述推板120移动的推动件130。

进一步，所述推动件为气缸，电动缸或者电动偏心结构的任一种。

进一步，所述推动件130为电动偏心机构，包括电机，传动轴，偏心轮和连杆。所述传动轴的两端均位置由偏心轮，所述连杆的一端与所述偏心轮枢接，另一端与所述推板120枢接，所述电机驱动所述传动轴旋转。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。