一种丝印卷装印刷设备的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种丝印卷装印刷设备。

背景技术：

一种丝印卷装印刷设备是印刷文字和图像的机器，现代丝印卷装印刷设备一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在丝印卷装印刷设备上，然后由人工或设备把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，印卷印刷主要用于转盘丝印机上，目前现有的转盘丝印机是通过人工的方式进行上料，大大降低了转盘丝印机的生产效率，并且也增加了人工成本，降低了转盘丝印机的实用性，不符合实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝印卷装印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印卷装印刷设备，包括支撑座和传送带，所述支撑座的底端表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔内嵌有第一滑块，所述第一滑块的底端通过螺钉连接有第一气缸，所述第一气缸的底端通过螺栓锁紧有壳体，所述支撑座的右侧后端设置有连接座，所述连接座的前侧表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔内嵌有第二滑块，所述第二滑块的前侧通过螺钉连接有第二气缸，所述第二气缸的前端通过螺栓与壳体的后端相锁紧，所述壳体的内腔顶端后侧设置有齿板，所述壳体的内腔底端左侧通过螺钉连接有电机，所述电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有矩形块，所述矩形块的前端设置有连接板，所述连接板的内腔沿上下方向通过轴承连接有第二螺杆，所述轴承的内环与第二螺杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与连接板的内壁固定连接，所述第二螺杆的顶端延伸出连接板的内腔且焊接有与齿板啮合相连的齿轮，所述第二螺杆的外壁底端螺纹连接有连接块，所述连接块的内侧设置有夹板，所述连接板的内侧底端设置有底座，所述传送带的顶端从前至后均放置有物料。

优选的，所述第一滑块的外壁形状呈“t”字形。

优选的，所述物料间隙排列在传送带的顶端，且相邻物料之间的间距为10cm。

优选的，所述两个第二螺杆的外壁螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述物料位于底座的下方。

优选的，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮分别位于壳体的内腔底端左右两侧。

优选的，所述底座位于夹板的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丝印卷装印刷设备，通过第一气缸正常启动后促使壳体、夹板、底座和物料向上移动，第二气缸正常启动后拉动壳体和物料向后侧移动至转盘丝印机的转盘上方，第一气缸正常启动后推动壳体带动夹板、底座和物料向下移动至转盘顶端放置物料的物料槽上方，反转启动电机，促使连接板向外侧移动，同时连接块带动夹板在第二螺杆的外壁向上移动，从而将物料放置到物料槽内，利用机械结构代替人力对物料进行上料，提高了转盘丝印机的印刷效率，该装置可有效的利用机械结构代替人力操作，省时省力，提高了转盘丝印机的印刷效率，降低了人工成本，提高了转盘丝印机的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的壳体右视图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型的传送带结构示意图。

图中：1、支撑座，2、第一滑槽，3、第一滑块，4、第一气缸，5、壳体，6、连接座，7、第二滑槽，8、第二滑块，9、第二气缸，10、齿板，11、电机，12、第一螺杆，13、矩形块，14、连接板，15、第二螺杆，16、齿轮，17、连接块，18、夹板，19、底座，20、传送带，21、物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丝印卷装印刷设备，包括支撑座1和传送带20，支撑座1的底端表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内腔内嵌有第一滑块3，通过第二气缸9正常启动后，推动壳体5并带动第一气缸4和第一滑块3在第一滑槽2的内腔向前侧移动，当壳体5带动底座19移动至物料21的底端后，第一气缸4正常启动后，推动壳体5带动连接板14、夹板18和底座19向下移动，通过第一滑块3和第二滑块8可以使壳体5在移动过程中更加稳定，第一滑块3的底端通过螺钉连接有第一气缸4，第一气缸4的底端通过螺栓锁紧有壳体5，支撑座1的右侧后端设置有连接座6，连接座6的前侧表面开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内腔内嵌有第二滑块8，第二滑块8的前侧通过螺钉连接有第二气缸9，第二气缸9的前端通过螺栓与壳体5的后端相锁紧，壳体5的内腔顶端后侧设置有齿板10，通过电机11正常启动后促使第一螺杆12旋转，通过第一螺杆12促使矩形块13带动连接板14、齿轮16、夹板18和底座19向内侧移动，通过齿板10促使齿轮16带动第二螺杆15旋转，通过第二螺杆15促使连接块17带动夹板18在第二螺杆15的外壁向下运动，通过夹板18和底座19对物料21夹紧固定后，方便将物料21从传送带20的顶端移走，壳体5的内腔底端左侧通过螺钉连接有电机11，电机11的输出端连接有第一螺杆12，第一螺杆12的外壁左右两侧均螺纹连接有矩形块13，矩形块13的前端设置有连接板14，连接板14的内腔沿上下方向通过轴承连接有第二螺杆15，通过电机11正常启动后促使第一螺杆12旋转，通过第一螺杆12与矩形块13螺纹连接的关系，促使矩形块13带动连接板14、齿轮16、夹板18和底座19向内侧移动，通过齿轮16与齿板10啮合相连的关系，方便齿轮16带动第二螺杆15进行自转，轴承的内环与第二螺杆15的外壁过盈配合，轴承的外环与连接板14的内壁固定连接，第二螺杆15的顶端延伸出连接板14的内腔且焊接有与齿板10啮合相连的齿轮16，第二螺杆15的外壁底端螺纹连接有连接块17，连接块17的内侧设置有夹板18，通过第一气缸4正常启动后促使壳体5、夹板18、底座19和物料21向上移动，第二气缸9正常启动后拉动壳体5和物料21向后侧移动至转盘丝印机的转盘上方，第一气缸4正常启动后推动壳体5带动夹板18、底座19和物料21向下移动至转盘顶端放置物料21的物料槽上方，反转启动电机11，促使连接板14向外侧移动，同时连接块17带动夹板18在第二螺杆15的外壁向上移动，从而将物料21放置到物料槽内，利用机械结构代替人力对物料21进行上料，提高了转盘丝印机的印刷效率，连接板14的内侧底端设置有底座19，传送带20的顶端从前至后均放置有物料21。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一气缸4和第二气缸9的型号为sta-63-100-10-3t，且连接有外接电源，外接电源为380v交流电，接通或断掉第一气缸4和第二气缸9的外接电源使其工作或停止工作；

电机11为正反转电机，型号为y2-90l-4极，且电机11连接有外接电源，外接电源为380v交流电，接通或断掉电机11的外接电源使其工作或停止工作。

作为优选方案，更进一步的，第一滑块3的外壁形状呈“t”字形，通过第二气缸9正常启动后，推动壳体5并带动第一气缸4和第一滑块3在第一滑槽2的内腔向前侧移动，当壳体5带动底座19移动至物料21的底端后，第一气缸4正常启动后，推动壳体5带动连接板14、夹板18和底座19向下移动，通过第一滑块3和第二滑块8可以使壳体5在移动过程中更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，物料21间隙排列在传送带20的顶端，且相邻物料21之间的间距为10cm，通过传送带20顶端后侧的物料21被取走后，传送带20正常启动推动顶端的物料21向后侧移动进行补位，通过机械代替人力对物料21进行上料。

作为优选方案，更进一步的，两个第二螺杆15的外壁螺纹为相反方向的螺纹，通过电机11正常启动后促使第一螺杆12旋转，通过第一螺杆12与矩形块13螺纹连接的关系，促使矩形块13带动连接板14、齿轮16、夹板18和底座19向内侧移动，通过齿轮16与齿板10啮合相连的关系，促使齿轮16带动第二螺杆15旋转，通过第二螺杆15与连接块17螺纹连接的关系，促使两个连接块17带动夹板18在第二螺杆15的外壁同时向下运动。

作为优选方案，更进一步的，物料21位于底座19的下方，通过电机11正常启动后促使第一螺杆12旋转，通过第一螺杆12促使矩形块13带动连接板14、齿轮16、夹板18和底座19向内侧移动，通过齿板10促使齿轮16带动第二螺杆15旋转，通过第二螺杆15促使连接块17带动夹板18在第二螺杆15的外壁向下运动，通过夹板18和底座19对物料21夹紧固定后，方便将物料21从传送带20的顶端移走。

作为优选方案，更进一步的，齿轮16的数量为两个，且两个齿轮16分别位于壳体5的内腔底端左右两侧，通过电机11正常启动后促使第一螺杆12旋转，通过第一螺杆12与矩形块13螺纹连接的关系，促使矩形块13带动连接板14、齿轮16、夹板18和底座19向内侧移动，通过齿轮16与齿板10啮合相连的关系，方便齿轮16带动第二螺杆15进行自转。

作为优选方案，更进一步的，底座19位于夹板18的底端，通过第一气缸4正常启动后促使壳体5、夹板18、底座19和物料21向上移动，第二气缸9正常启动后拉动壳体5和物料21向后侧移动至转盘丝印机的转盘上方，第一气缸4正常启动后推动壳体5带动夹板18、底座19和物料21向下移动至转盘顶端放置物料21的物料槽上方，反转启动电机11，促使连接板14向外侧移动，同时连接块17带动夹板18在第二螺杆15的外壁向上移动，从而将物料21放置到物料槽内，利用机械结构代替人力对物料21进行上料，提高了转盘丝印机的印刷效率。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将该装置安装至转盘丝印机上，当需要对物料21进行印刷时，接通第一气缸4、第二气缸9和电机11的电源，第二气缸9正常启动后，推动壳体5并带动第一气缸4和第一滑块3在第一滑槽2的内腔向前侧移动，当壳体5带动底座19移动至物料21的底端后，停止第二气缸9工作，第一气缸4正常启动后，推动壳体5带动连接板14、夹板18和底座19向下移动，当夹板18和底座19移动至物料21的左右两侧后，停止第一气缸4工作，电机11正常启动后促使第一螺杆12旋转，通过第一螺杆12与矩形块13螺纹连接的关系，促使矩形块13带动连接板14、齿轮16、夹板18和底座19向内侧移动，通过齿轮16与齿板10啮合相连的关系，促使齿轮16带动第二螺杆15旋转，通过第二螺杆15与连接块17螺纹连接的关系，促使连接块17带动夹板18在第二螺杆15的外壁向下运动，连接板14带动夹板18和底座19向内侧运动和连接块17带动夹板18向下运动是同时进行的，通过夹板18和底座19对物料21夹紧固定后，停止电机11工作，第一气缸4正常启动后促使壳体5、夹板18、底座19和物料21向上移动复位，第二气缸9正常启动后拉动壳体5和物料21向后侧移动至转盘丝印机的转盘上方，第一气缸4正常启动后推动壳体5带动夹板18、底座19和物料21向下移动至转盘顶端放置物料21的物料槽上方，反转启动电机11，促使连接板14向外侧移动，同时连接块17带动夹板18在第二螺杆15的外壁向上移动，从而将物料21放置到物料槽内，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的利用机械结构代替人力操作，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。