服装定位装置的制作方法

文档序号:21463516发布日期:2020-07-14 16:46阅读:274来源:国知局
服装定位装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域,特别涉及服装定位装置。



背景技术:

在布料定位印花时,为了保证印花效果,通常需要首先通过人工将布料铺平后再通过夹具夹紧定位,这种方式需要大量人工,效率低下。



技术实现要素:

因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单、生产成本低,能够保证印花时布料平整,提高印花质量的服装定位装置。

为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:服装定位装置,包括机架,所述机架上依流水线设置有印花机、收料辊,所述收料辊设置于所述印花机的左侧,所述机架上设置有布料捋平装置,所述布料捋平装置包括可左右滑移设置于机架上的滑移架,所述滑移架上可上下滑移设置有支撑板,所支撑板的下端面可转动设置有第一压辊,第二压辊、第三压辊,所述第一压辊沿前后方向延伸设置,所述第二压辊、第三压辊倾斜设置,所述第二压辊与第三压辊的虚拟相交点朝向所述第一压辊,所述机架上设置有用于驱动滑移架的第一滑移装置,所述滑移架上设置有用于驱动支撑板的上下滑移的第二滑移驱动装置,所述机架上设置有用于驱动收料辊的第一转动驱动装置。

进一步改进的是:所述机架上位于所述印花机的下方可升降设置有绷紧板,所述机架上位于所述绷紧板的上方可上下滑移设置有压板,所述压板开设有避让通槽用于避让绷紧板,所述机架上设置有用于驱动压板上下滑移的第三滑移驱动装置。

进一步改进的是:所述印花机可上下滑移设置于机架上,所述绷紧板可上下滑移设置于所述印花机的下方,所述绷紧板与所述印花机之间设置有弹性件,所述第三滑移驱动装置驱动所述印花机上下滑移。

进一步改进的是:所述第三滑移驱动装置为第三气缸,所述第三气缸的缸体固定设置于机架上,所述第三气缸的驱动杆与绷紧板之间设置有弹性件。

进一步改进的是:所述支撑板上设置有分别用于驱动所述第一压辊、第二压辊、第三压辊转动的第二转动驱动装置、第三转动驱动装置、第四转动驱动装置。

进一步改进的是:所述第一转动驱动装置为第一电机,所述第一电机的壳体固定设置于机架上,所述第一电机的驱动轴为蜗杆轴,所述收料辊上固定设置有与蜗杆轴相啮合的涡轮齿。

进一步改进的是:所述收料辊与印花机之间设置有若干导向辊。

进一步改进的是:所述压板的下方固定设置有若干压力传感器。

通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:可自动捋平布料,并保证印染时布料平整,提升印染质量,进一步提高印染的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例服装定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例布料捋平装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例布料捋平装置的仰视图。

图4是本实用新型实施例压板的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例:

参考图1至图4本实用新型实施例所揭示的是为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:服装定位装置,包括机架1,所述机架1上依流水线设置有印花机3、收料辊6,所述收料辊6设置于所述印花机3的左侧,所述机架1上设置有第一电机61,所述第一电机61的壳体固定设置于机架1上,所述第一电机61的驱动轴为蜗杆轴,所述收料辊6上固定设置有与蜗杆轴相啮合的涡轮齿。所述机架1上设置有布料捋平装置7,所述布料捋平装置7包括可左右滑移设置于机架1上的滑移架71,所述滑移架71上可上下滑移设置有支撑板72,所述机架1上设置有两个第一电动滑台711,所述第一电动滑台711的壳体固定设置于所述滑移架71上,支撑板72的两侧与两个电动滑台的滑块固定连接,所支撑板72的下端面通过轴承可转动设置有第一压辊73,第二压辊74、第三压辊75,所述第一压辊73沿前后方向延伸设置,所述第二压辊74、第三压辊75倾斜设置,所述第二压辊74与第三压辊75的虚拟相交点朝向所述第一压辊73,所述支撑板72上设置有分别用于驱动所述第一压辊73、第二压辊74、第三压辊75转动的第三电机731、第四电机741、第五电机751。所述机架1上可转动设置有两个转动轮(图中未示出),所述转动轮上绕设有链条(图中未示出),所述滑移架71与链条固定连接,所述机架1上固定设置有第二电机(图中未示出),所述第二电机的壳体与机架1固定连接,所述第二电机的驱动轴与转动轮固定连接。

所述机架1上位于所述印花机3的下方可升降设置有绷紧板5,所述机架1上开设有容纳槽,所述绷紧板5可收入所述容纳槽内,当绷紧板5收入容纳槽时,绷紧板5的上端面与机架1上端面齐平,所述机架1上设置有第三气缸52,所述第三气缸52的缸体固定设置于机架1上,所述第三气缸52的驱动杆与绷紧板5之间设置有弹簧53,为了保证绷紧板5上升时的稳定性,提高印花质量,所述绷紧板5上固定设置有四根第一导向杆51,所述机架1上开设有供所述第一导向杆51穿入的第一导向槽。

所述机架1上设置有副机架2,所述副机架2上固定设置有两个第二电动滑台21,所述第二电动滑台21的壳体固定设置于所述副机架2,所述印花机3的壳体两端固定于两个第二电动滑台21的滑块固定连接,所述印花机3壳体上固定设置有导向板31,所述导向板31开设有四个第二导向槽,所述副机架2上固定设置有四根第二导向杆22,所述第二导向杆22可滑移穿设于所述第二导向槽内。所述导向板31上开设有四个第三导向槽,所述第四导向槽内可滑移穿设有第三导向杆41,所述第三导向杆41的下端部固定设置有压板4,所述压板4的下方固定设置有四个压力传感器43。所述第三导向杆41上套设有弹簧42,所述弹簧42的两端部分别与压板4及导向板31固定连接。所述压板4开设有避让通槽用于避让绷紧板5及印花机3。

所述收料辊6与印花机3之间设置有两根导向辊62。

所述机架1上设置有主控系统,所述主控系统与压力传感器43、第一电动滑台711、第二电动滑台21、第一气缸、第二气缸、第三气缸52、第一电机61、第二电机、第三电机731、第四电机741电连接。

本实用新型服装定位装置,使用时,第一电机61停止动作,支撑板72下降使得第一压辊73、第二压辊74、第三压辊75与布料相抵触,第二电机动作滑移架71滑移,同时第三电机731、第四电机741、第五电机751动作,驱动第一压辊73,第二压杆,第三压辊75反向旋转捋平布料,布料捋平装置7将布料捋平后,印花机3下降,带动压板4下降,待压板4与机架1发生抵触,压力值达到预设值时,绷紧板5上升,与压板4配合进一步将布料绷紧,使得印花时,布料处于完全平整的状态,印花完成后绷紧板5下降,印花机3及压板4上升,支撑板72上升,滑移架71复位,第一电机61动作对印花好的布料进行收卷,进行下一次的印花。

运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。



技术特征:

1.服装定位装置,包括机架,所述机架上依流水线设置有印花机、收料辊,所述收料辊设置于所述印花机的左侧,其特征在于:所述机架上设置有布料捋平装置,所述布料捋平装置包括可左右滑移设置于机架上的滑移架,所述滑移架上可上下滑移设置有支撑板,所支撑板的下端面可转动设置有第一压辊,第二压辊、第三压辊,所述第一压辊沿前后方向延伸设置,所述第二压辊、第三压辊倾斜设置,所述第二压辊与第三压辊的虚拟相交点朝向所述第一压辊,所述机架上设置有用于驱动滑移架的第一滑移装置,所述滑移架上设置有用于驱动支撑板的上下滑移的第二滑移驱动装置,所述机架上设置有用于驱动收料辊的第一转动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的服装定位装置,其特征在于:所述机架上位于所述印花机的下方可升降设置有绷紧板,所述机架上位于所述绷紧板的上方可上下滑移设置有压板,所述压板开设有避让通槽用于避让绷紧板,所述机架上设置有用于驱动压板上下滑移的第三滑移驱动装置。

3.根据权利要求2所述的服装定位装置,其特征在于:所述印花机可上下滑移设置于机架上,所述绷紧板可上下滑移设置于所述印花机的下方,所述绷紧板与所述印花机之间设置有弹性件,所述第三滑移驱动装置驱动所述印花机上下滑移。

4.根据权利要求2所述的服装定位装置,其特征在于:所述第三滑移驱动装置为第三气缸,所述第三气缸的缸体固定设置于机架上,所述第三气缸的驱动杆与绷紧板之间设置有弹性件。

5.根据权利要求1所述的服装定位装置,其特征在于:所述支撑板上设置有分别用于驱动所述第一压辊、第二压辊、第三压辊转动的第二转动驱动装置、第三转动驱动装置、第四转动驱动装置。

6.根据权利要求1所述的服装定位装置,其特征在于:所述第一转动驱动装置为第一电机,所述第一电机的壳体固定设置于机架上,所述第一电机的驱动轴为蜗杆轴,所述收料辊上固定设置有与蜗杆轴相啮合的涡轮齿。

7.根据权利要求1所述的服装定位装置,其特征在于:所述收料辊与印花机之间设置有若干导向辊。

8.根据权利要求2所述的服装定位装置,其特征在于:所述压板的下方固定设置有若干压力传感器。


技术总结
本实用新型提出一种结构简单、生产成本低,能够保证印花时布料平整,提高印花质量的服装定位装置,包括机架,机架上依流水线设置有印花机、收料辊,收料辊设置于印花机的左侧,机架上设置有布料捋平装置,布料捋平装置包括可左右滑移设置于机架上的滑移架,滑移架上可上下滑移设置有支撑板,所支撑板的下端面可转动设置有第一压辊,第二压辊、第三压辊,第一压辊沿前后方向延伸设置,第二压辊、第三压辊倾斜设置,第二压辊与第三压辊的虚拟相交点朝向第一压辊,机架上设置有用于驱动滑移架的第一滑移装置,滑移架上设置有用于驱动支撑板的上下滑移的第二滑移驱动装置,机架上设置有用于驱动收料辊的第一转动驱动装置。

技术研发人员:张华玲;郑晓敏;章国信;骆蓉蓉
受保护的技术使用者:黎明职业大学
技术研发日:2019.08.30
技术公布日:2020.07.14
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