一种提高LOGO附着力的热转印装置的制作方法

本实用新型涉及热转印技术，特别是一种提高logo附着力的热转印装置。

背景技术：

热转印方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。热转印中图案与载体之间的结合强度与色带中图案的材料有着较大的关系，一般附着力较高的图案对色带的加热温度也相对较高，但是现有的热转印装置一般仅采用上部压印头加热色带的方式，导致色带上下面受热不均，而为了保证色带中的图案不受破坏，往往面向载体一侧的色带加热不够到位，导致色带上的图案（例如logo）与载体之间的结合性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高logo附着力的热转印装置，能够对色带的两面均实施快速均匀的加热，从而提升色带上的图案在载体上的附着力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种提高logo附着力的热转印装置，包括机架以及设置于机架上的压印机构、承压机构、送料机构、收卷机构，色带设置于压印机构与承压机构之间，并在送料机构、收卷机构的作用下前进，其特征在于：所述承压机构包括

承压辊，用于承载需热转印的载体；

加热部，用于对色带的下表面进行加热；

升降部，分别与承压辊、加热部连接并驱动上述二者交替升降。

进一步地，所述加热部包括杆体、加热端子、滑块；所述杆体的上端向着承压辊倾斜，所述加热端子设置于杆体的上端面上，所述滑块滑设于机架上的t型槽中，所述t型滑槽与杆体倾斜角度相同；所述升降部包括升降气缸、滚轮、连接架，所述滚轮可转动的设置于机架上，其轮缘与杆体的下表面相接触，所述连接架呈u型结构，其中一直臂的端部与承压辊的下表面固定连接，另一直臂面向加热部的竖立面与滚轮相接触，所述升降气缸固定于机架上，其伸缩杆的端部与连接架的底部固定连接以驱动连接架的上下移动。

进一步地，所述滚轮的轮缘上周向均布有若干传动齿，所述连接架与滚轮接触的竖立面以及杆体与滚轮相接触的下表面上均适配的设置有若干传动齿。

有益效果：通过本实用新型，使色带上下表面均受到外部热源加热，从而保证了色带受热的均匀性，使高黏附色带的上下表面均能够达到最佳的工作状态，变相的提升了色带中图案（logo）热印在载体表面后的附着力。同时，上下加热能够极大的提升色带的升温速度，提升热转印装置的加工速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1.机架11.t型滑槽2.压印机构3.承压机构31.承压辊32.加热部321.杆体322.加热端子323.滑块33.升降部331.升降气缸332.连接架333.滚轮334.传动齿4.送料机构5.收卷机构6.色带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种提高logo附着力的热转印装置，包括机架1以及设置在机架上的压印机构2、承压机构3、送料机构4、收卷机构5。用于热转印的色卷6穿过上下设置的压印机构以及承压机构之间并在送料机构以及收卷机构的作用下向前移动。其中，承压机构3包括承压辊31、加热部32以及升降部33。承压辊位于压印机构2的正下方，用于承载需要热转印的载体，加热部32则用于对色带的下表面进行加热，以使色带的上表面均能够均匀受热，而升降部则分别与承压辊以及加热部相连接，以驱动上述二者交替升降。

具体的，加热部32包括一根倾斜设置的杆体321，该杆体的上端朝向压印机构的下端面倾斜。在杆体的上端面上设置有一个加热端子322，在杆体面向机架的侧面上设置有一块滑块333，该滑块呈t型结构，滑动配合的安装在开设于机架上t型滑槽11中。优选的，该t型滑槽与杆体的倾斜角度相同。

另外，升降部33的具体结构包括，一个固定安装在机架上的升降气缸331，该升降气缸331的伸缩杆的端部固定连接有一个呈u型结构的连接架332，该连接架的其中一条直臂与承压辊31的下表面固定连接以实现承压辊与升降气缸的同步动作，而连接架的另一条直臂则与可转动的安装在机架1上的滚轮333相接触。同时，该滚轮333的轮缘还与杆体321的下表面相接触。需要说明的是，连接架与滚轮接触的竖立面为面向加热部的一侧，以使得连接架上升时，滚轮为顺时针转动，从而带动加热部向下滑动，而当连机架下降时，则滚轮逆时针转动，带动加热部向上滑动，从而实现加热部与承压辊交错的上下移动。避免了热转印时加热部对载体的干涉。

作为上述实施方式的进一步改进，为了提升传动的稳定性，在滚轮333的轮缘上周向的均布有若干传动齿334。同时，在连接架332与滚轮接触的竖立面以及杆体321与滚轮相接触的下表面上同样设置有若干线性分布的传动齿。

工作原理：当需要压印时，加热部工作，同时升降部处于下降装置，此时加热部靠近色带的下表面，对色带的下表面实施加热，当加热至设定时间后，升降气缸动作，承压辊在升降气缸的带动下上升，于此同时，加热部在滚落的转化下，实现倾斜下降，远离色带的下表面，给承压辊上的载体留出空间，再次过程中压印机构也同步向下应对色带的上表面实现快速的加热，随后实现将色带上的图案压印到载体上。当压印完成后，压印机构上升，脱离与色带的接触，同时承压辊在升降部的带动下也向下移动。于此同时，加热部再次在升降部的带动下实现上升靠近色带，对色带的下表面实现加热。如此循环，实现载体的上logo或者其他图案的压印操作。

技术特征：

1.一种提高logo附着力的热转印装置，包括机架以及设置于机架上的压印机构、承压机构、送料机构、收卷机构，色带设置于压印机构与承压机构之间，并在送料机构、收卷机构的作用下前进，其特征在于：所述承压机构包括

承压辊，用于承载需热转印的载体；

加热部，用于对色带的下表面进行加热；

升降部，分别与承压辊、加热部连接并驱动上述二者交替升降。

2.如权利要求1所述的一种提高logo附着力的热转印装置，其特征在于：所述加热部包括杆体、加热端子、滑块；所述杆体的上端向着承压辊倾斜，所述加热端子设置于杆体的上端面上，所述滑块滑设于机架上的t型槽中，所述t型滑槽与杆体倾斜角度相同；所述升降部包括升降气缸、滚轮、连接架，所述滚轮可转动的设置于机架上，其轮缘与杆体的下表面相接触，所述连接架呈u型结构，其中一直臂的端部与承压辊的下表面固定连接，另一直臂面向加热部的竖立面与滚轮相接触，所述升降气缸固定于机架上，其伸缩杆的端部与连接架的底部固定连接以驱动连接架的上下移动。

3.如权利要求2所述的一种提高logo附着力的热转印装置，其特征在于：所述滚轮的轮缘上周向均布有若干传动齿，所述连接架与滚轮接触的竖立面以及杆体与滚轮相接触的下表面上均适配的设置有若干传动齿。

技术总结
本实用新型公开了一种提高LOGO附着力的热转印装置，包括机架以及设置于机架上的压印机构、承压机构、送料机构、收卷机构，色带设置于压印机构与承压机构之间，并在送料机构、收卷机构的作用下前进，其特征在于：所述承压机构包括承压辊，用于承载需热转印的载体；加热部，用于对色带的下表面进行加热；升降部，分别与承压辊、加热部连接并驱动上述二者交替升降。通过本实用新型，使色带上下表面均受到外部热源加热，从而保证了色带受热的均匀性，使高黏附色带的上下表面均能够达到最佳的工作状态，变相的提升了色带中图案（LOGO）热印在载体表面后的附着力。同时，上下加热能够极大的提升色带的升温速度，提升热转印装置的加工速度。

技术研发人员：庞坚伟;吕坚信
受保护的技术使用者：浙江拓福塑业股份有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.07.14