一种打印材料定位装置的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，更具体地，涉及一种打印材料定位装置。

背景技术：

为了实现对打印材料各个区域的准确打印，打印材料需要在打印前进行位置调整，使打印材料获得相对准确的位置，在现有技术中，较多打印机采用定位销来对齐打印材料的边缘，使打印材料在纵向或横向上获得准确的打印位置，避免打印的图案或文字发生偏移。但现有技术中的定位销普遍设计的较为复杂，且定位销结构较为不稳定，容易引起打印材料对齐位置的过程中发生纵向或横向的偏移。为了解决该技术问题，现有技术中存在一种手动的控制结构，使用者通过机械开关控制平板的上下偏移进而促进平板上的定位销随平板进行升降。虽然达到了简化了结构的目的，但该类结构是改变整个平板的上下位置，当打印平台较大或定位销较多时，平板的整体重量明显增加，此时使用者较难通过自身力量控制联动平板的机械开关，需要较大力量改变平板位置，造成了操作上的不便，同时还缩小了适用范围。

此外，通过简单的机械结构虽然能够实现定位销的升降，但在定位销升降过程中、打印材料定位过程中，打印机可能仍处于运作状态，在该状态下容易发生机器车头跑机伤人或损坏打印喷头的状况。虽然可以对打印机电源关闭后再调整位置，但该种方式会降低打印效率，并可能对打印喷头、喷头内的墨水等造成启动后打印障碍。且工艺打印机并不能持续的对打印机电源进行开闭，频繁开闭会加大打印机的损耗并缩减使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种打印材料定位装置，结构简单，操作省力，简化了控制定位销升降的过程，避免了打印材料定位过程中的跑机，提高了打印机的安全性。

本实用新型采取的技术方案是，一种打印材料定位装置，包括打印平台、支撑打印平台的底座、定位销，所述打印平台设置有定位销孔，所述定位销设置于对应的定位销孔内，所述底座的侧面设有滑动板，所述滑动板上设有升降限位板，所述升降限位板布置有倾斜的导向轨道；所述定位销与所述升降限位板之间设有导向轴，所述导向轴的一端固定于定位销底部，另一端设置于导向轨道内；所述滑动板连接有喷头触发开关，所述导向轴的一端移动至导向轨道两端时，触发开关启动。定位销通过底部固定的导向轴与升降限位板连接，当滑动板滑动时，升降限位板随之滑动，而设置于升降限位板一端的导向轴随着倾斜的导向轨道而运动，导向轴产生上下方向的位移。同时，上下位移的导向轴带动定位销进行上下移动。当定位销处于最低位置时，定位销仍有部分区域处于定位销孔内，所以定位销不会发生除上下方向外的偏移，而定位销孔则作为一种导向轨道而存在。所以控制滑动板进行滑动即可实现定位销的上下偏移，而且不需要移动体积较大的平板等部件。通过滑动板的滑动即可实现定位销的升降，定位销不是固定在某一板面上的，控制的仅为定位销的升降，所以该种结构更加简单、省力。

此外，滑动板连接有触发开关，能够根据定位销的位置实时切换打印机的运行状态。当导向轴处于轨道一端、定位销处于最高位置时，触发开关启动，关闭打印机喷头电源；当导向轴处于轨道另一端、定位销处于最低位置时，触发开关启动，启动打印机喷头电源；上述过程有助于提高使用者装载打印材料的便利性和安全性，当定位销被控制升高至最高位置时，定位销露出于打印平台的表面，使用者需要利用露出的定位销实现打印材料定位；而在装载和定位打印材料的过程中，如果打印机喷头仍处于运行中，则容易发生打印机喷头误启，在打印材料未装载完成时跑动至打印区域，导致打印图案发生位置的偏移，影响最终的打印效果。运行的机器甚至有可能伤害到正在装载打印材料的使用者。所以，有必要在定位时对打印机喷头进行关闭，从而实现避免打印中的不利因素，提高打印质量、提高使用者的安全性。当打印材料定位完成后，为了避免高于打印材料的定位销对喷头走动产生阻碍，有必要在定位后将定位销降下。当定位销降至最低位置后，触发开关启动，开启打印机喷头的电源，从而进行下一步的打印过程。此外，触发开关也可应用于打印机整体或其他打印机局部的电源控制，只需保证打印材料定位完成前不发生打印。本发明通过导向轨道带动定位销进行升降，并在导向轴移动至导向轨道两端时，即定位销处于最高位置或最低位置时，对应的控制喷头开关，实现联动。保证了打印的效率，也保证了上材料的过程中不会跑机，显著的提高了安全性。

所述喷头触发开关包括感应器限位块、行程开关；所述感应器限位块固定于滑动板底部，所述感应器限位块的两端为限位槽，所述限位槽之间设有带滑槽的斜坡；所述感应器的下方设有行程开关，所述行程开关固定于底座侧面上，所述行程开关的顶部滚轮与感应器限位块底面斜坡挤压接触。当滑动板滑动时，感应器限位块跟随滑动板发生位移，固定在底座上的行程开关的顶部滚轮则在感应器限位块滑槽内进行滚动，当顶部滚轮滚动至左右两端的限位槽时，此时定位销到达最低或最高位置，触发开关启动。行程开关能够实现较为准确电路开关控制，配合滑动板以及打印机的状态实现较为精准的控制。在两个限位槽之间设置斜坡，并通过滚轮的方式运动，有助于减小滑动板滑动过程的阻力，让使用者更加省力的控制滑动板。限位槽则能避免滑动板自身发生滑动而引起打印机状态的改变，有助于提高打印状态切换的安全性。斜坡和限位槽的相互结合则有助于滑动板限定停顿在两个位置，让触发开关处于两态，即关闭状态或开启状态，避免行程开关滚轮处于中间位置，减少了不稳定因素，提高打印状态切换的安全性。

所述行程开关安装于行程开关固定板上，所述行程开关固定板设置有竖直布置的腰型孔，所述行程开关固定板固定于底座侧面。行程开关固定于固定板上有助于安装和拆卸，同时，行程开关固定板上的竖直腰型孔有助于行程开关的上下位置调整。在行程开关配合感应器限位块发生滚轮的运动时，需要根据感应器限位块的斜坡角度、高度而调整位置，从而避免行程开关内的压簧受到长期挤压而失去弹性，缩短了部件的使用寿命。

所述打印平台为蜂窝真空吸风平台。打印材料定位后，打印过程中仍有可能发生位置的偏移，所以需要在定位后需要维持打印材料的位置。采用蜂窝真空吸风平台能够在较大面积上产生负压，从而维持打印材料的位置。更重要的是，采用蜂窝真空吸风平台后，不需要在打印时移动定位销至高于打印平台但低于打印材料上表面的位置，即不需要定位销同时实现打印材料的位置维持、不阻碍打印机喷头的走动；将定位销的升降位置简单化，避免定位销高度、升降依赖于打印材料的厚度；减小了定位销的升降限制，有助于对定位销以及导向轨道进行升降高度、定位销长度的扩充，使其适用于更多厚度的打印材料，使定位销应用更为广泛。

所述定位销设置于打印平台的滑动板一侧和与滑动板垂直的一侧，与滑动板垂直一侧的定位销通过连接板与滑动板一侧的定位销连接。滑动板通过设置多个导向轴分别连接处于同一侧的多个定位销，实现单个滑动板实现的多个定位销同时升降。由于定位销是通过导向轴与滑动板连接的，当导向轴过长时，除了重量上的增加使得滑动板滑动受阻外，容易在定位销水平方向上产生受力，使得定位销与定位销孔内壁之间的阻力增加，导致定位销上升受阻。此外，为了实现打印材料的完全定位，有必要在水平、垂直方向上都放置定位销，设置与滑动板垂直一侧定位销能够实现打印材料的完全定位。但滑动板一侧、与滑动板垂直的一侧分别使用单独的滑动板不利于实际操作，也容易在打印机状态控制上发生混乱，所以通过连接板连接滑动板一侧的定位销和与滑动板垂直一侧的定位销，从而实现单个滑动板控制两侧的定位销同步升降，有利于实际的操作过程。

所述导向轨道为设置于升降限位块上的导向孔或导向槽，所述导向轨道分为倾斜部分和水平部分，所述倾斜部分的上端连接水平部分；滑动板滑动过程中，导向轴被动的在导向轨道的倾斜部分上滑动，当导向轴运动至倾斜部分的最高位置时，由于导向轴、定位销自身具有重量，导向轴自身具有下降的趋势，为了避免导向轴位于导向轨道内的一端发生向下的自身滑动，在上端设置有水平部分，处于导向轨道中的导向轴一端通过倾斜部分的最高位置进入至水平部分，从而被卡接在水平部分上，避免了向下滑动的趋势，保持此时的定位销、打印机状态。当滑动板向相反方向滑动时，处于导向轨道中的导向轴一端向倾斜部分移动并移动至倾斜部分的最低点，因为倾斜部分具有最低点，所以不需要水平部分进行卡接即可保持此时的定位销、打印机状态。

所述导向轴设置于导向轨道的一端外套有轴承，所述轴承卡接于导向轨道内。设置轴承有助于更为流畅的移动，减少滑动板移动的阻力，提高了操作的便利性。

所述定位销孔底部固定有定位销铜套，所述定位销穿过定位销铜套进入定位销孔。在定位销孔底部设置定位销铜套能够进一步避免定位销水平方向上的晃动，增加定位的准确性，并让定位销能够更为流畅的进行升降活动。

所述滑动板上的升降限位块安装位个数大于升降限位块个数。有助于根据打印平台的定位销孔位置设置升降限位块安装位置，实现即时调整，避免更换滑动板，降低了成本。

所述滑动板的一侧设置有手柄，方便使用者握持和移动滑动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：简化了打印材料的定位过程，利用简单的结构和力学原理实现了定位销的升降，并利用触发开关实现定位销状态与打印机状态的联动，即实现了材料定位状态与打印机状态的联动，提高了整个打印系统的安全性。滑动板通过滑动即可带动导向轴进行升降运动，避免了移动平板等大体积物件，使定位销的升降控制更加省力和简单。通过导向轨道的水平部和感应器限位槽双重保障定位销的位置状态和机器的运行状态，使定位销被限制在两种状态之间切换，提高了定位销升降系统的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图(一)；

图2为立体图(一)的局部放大图；

图3为本实用新型的立体图(二)；

图4为立体图(二)的局部放大图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型左视图的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1、2所示，一种打印材料定位装置，包括打印平台1、支撑打印平台的底座2、定位销3；打印平台1设置有定位销孔11，所述定位销3设置于对应的定位销孔11内，底座2的侧面设有滑动板4，所述滑动板4上设有升降限位板41，所述升降限位板41布置有倾斜的导向轨道411；定位销3与升降限位板41之间设有导向轴5，所述导向轴5的一端固定于定位销3底部，另一端设置于导向轨道411内；所述滑动板4连接有喷头触发开关6，所述导向轴5的一端移动至导向轨道411两端时，触发开关6启动。本实施例中打印平台1采用蜂窝真空吸风平台；由于定位销设置于打印平台的边缘，导向轴设置较短，如图6所示。

如图4所示，喷头触发开关6包括感应器限位块61、行程开关62；所述感应器限位块61固定于滑动板4底部，所述感应器限位块61的两端为限位槽，所述限位槽之间设有带滑槽的斜坡；所述感应器限位块61的下方设有行程开关62，行程开关62固定于底座侧面上，所述行程开关62的顶部滚轮与感应器限位块底面斜坡挤压接触。行程开关62安装于行程开关固定板622上，所述行程开关固定板622设置有竖直布置的腰型孔，行程开关固定板622则固定于底座的侧面。

所述定位销3设置于打印平台1的滑动板一侧和与滑动板垂直的一侧，与滑动板垂直一侧的定位销通过连接板7与滑动板一侧的定位销连接，如图6所示。

所述导向轨道411为设置于升降限位板41上的导向孔，导向孔411分为倾斜部和水平部，所述倾斜部的上端连接水平部。本实施例中导向轴移动至倾斜部最低端时，定位销处于最低位置；当导向轴移动至最高位置时，定位销处于相应的最高位置。导向轴5设置于导向轨道411的一端还外套有轴承，轴承卡接于导向轨道411内，有助于导向轴的一端随滑动板移动而升降。

所述定位销孔11底部固定有定位销铜套111，所述定位销穿过定位销铜套进入定位销孔，如图6所示。

所述滑动板的一侧设置有手柄8，使用者在水平方向上推拉手柄8，进而使滑动板4发生水平位移；滑动板4的运动则带动导向轴5和与导向轴固定连接的定位销3进行升降运动。且通过导向轨道411两端限位实现定位销3状态的维持，并利用两端限位位置对应的感应器限位槽实现触发开关6的状态变化，从而实现打印机与定位销的联动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。