包装膜彩印颜料循环装置的制作方法

本实用新型涉及一种产品彩印包装加工设备，尤其是涉及一种包装膜彩印颜料循环装置。

背景技术：

产品彩印包装加工行业是一个成熟的行业，但是在成熟的行业中依然存在着格式各样的问题，例如在多层复合膜涂布过程中，颜料的循环使用中就存在有一些影响涂布质量的问题，一般多层复合膜涂布过程中需要从颜料槽内将压料提升获取，获取的过程中需要保持颜料槽内颜料的总量稳定，同时又由于颜料的特殊性需要颜料时刻进行流动，现有技术只注重保持颜料的流动性，因此，由于颜料槽内颜料接触面大存在较多机会会混入部分杂质在颜料槽内，由于颜料需要循环使用，故此颜料中存在的杂质会积累的越来越多，最终会影响彩印加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的是为了克服现有技术只注重保持颜料的流动性，因此，由于颜料槽内颜料接触面大存在较多机会会混入部分杂质在颜料槽内，由于颜料需要循环使用，故此颜料中存在的杂质会积累的越来越多，最终会影响彩印加工质量，提供了一种包装膜彩印颜料循环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种包装膜彩印颜料循环装置，适用于多层复合膜涂布装置，包括颜料槽、颜料提升辊、颜料池、回收桶和输入水泵，所述颜料槽的两个侧壁和颜料提升辊的两端均配设在所述多层复合膜涂布装置上，所述颜料提升辊的辊体的下部浸入所述的颜料槽内，其特征在于，所述颜料槽的正面开设有一个输入连接管和一个输出连接管，所述颜料池通过输入水泵与所述输入连接管连通，所述输出连接管的出口处接设有一个过滤袋，所述回收桶位于所述过滤袋的下方，所述颜料槽内配置有一个螺旋推动杆和至少一个颜料提升辊驱动轮，所述螺旋推动杆的端部与颜料提升辊驱动轮的正面固定连接，所述颜料提升辊驱动轮的背面与推杆连接轴固定连接，所述螺旋推动杆通过推杆连接轴与所述颜料槽的侧壁转动连接，所述颜料提升辊驱动轮与所述颜料提升辊机械联动。本实用新型使用的时候颜料池内存放有大量颜料，并通过输入水泵以一个稳定速度通过输入连接管向颜料槽内进行传输，颜料池为封闭的颜料池，颜料槽内的颜料从输入连接管向输出连接管流动，输出连接管的出口处接设有一个过滤袋用于过滤颜料槽内已有的杂质，使得回收桶内的颜料杂质含量符合要求，同时，颜料提升辊驱动轮与颜料提升辊之间的联动使得螺旋推动杆在颜料提升时保持旋转，推动颜料以一个旋转的方式向过滤袋方向流动，相比一般的杂质沉淀时的轴向位移程度，本申请中的这个流动的过程中可以裹挟较多的杂质向输出连接管流动，并通过过滤袋在颜料槽外进行过滤和收集，保证颜料槽内的杂质符合要求，从而提升彩印加工质量。

作为优选，所述颜料槽的槽底在输入连接管处的高度高于输出连接管处的高度。槽底本身设置有坡度，有利于颜料的流动。

作为优选，所述螺旋推动杆与所述颜料提升辊相互平行，螺旋推动杆的两端均配置有相同形状的颜料提升辊驱动轮，两个颜料提升辊驱动轮的侧壁均与所述的颜料提升辊抵接。双颜料提升辊驱动轮的设置，可以使得螺旋推动杆的推动更为稳定，旋转流动更容易保持。

作为优选，所述颜料提升辊驱动轮的外侧包设有柔性的皮带。柔性的皮带能够提高颜料提升辊驱动轮的驱动能力。

作为优选，所述螺旋推动杆以顺时针方向向输出连接管侧转动。这样设置能够保证推动的水流方向正确。

所述颜料槽的侧壁上还配置有奇数个摩擦传动轮，所述颜料提升辊驱动轮通过所述奇数个摩擦传动轮与所述的颜料提升辊机械联动。奇数个摩擦传动轮主要是为了调整颜料提升辊驱动轮的转向和转速的，具体设置的形式可以由本领域技术人员根据实际需要进行选择。

所述颜料提升辊驱动轮通过传动带与所述的颜料提升辊机械联动。

本实用新型具有如下有益效果：输出连接管的出口处接设有一个过滤袋用于过滤颜料槽内已有的杂质，使得回收桶内的颜料杂质含量符合要求，还可以裹挟较多的杂质向输出连接管流动，并通过过滤袋在颜料槽外进行过滤和收集，保证颜料槽内的杂质符合要求，从而提升彩印加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型与颜料提升辊配合时的一种结构示意图；

图3是本实用新型中摩擦传动轮的配置示意图。

图中：1、颜料槽，2、颜料提升辊，3、摩擦传动轮，4、颜料提升辊驱动轮，5、螺旋推动杆，6、输入连接管，7、输出连接管，8、推杆连接轴，9、过滤袋，11、计量钢辊，12、涂布辊，13、压制辊，14、复合膜。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种包装膜彩印颜料循环装置（参见附图1和图2），适用于多层复合膜涂布装置，包括颜料槽1、颜料提升辊2、颜料池、回收桶和输入水泵，所述颜料槽的两个侧壁和颜料提升辊的两端均配设在所述多层复合膜涂布装置上，所述颜料提升辊的辊体的下部浸入所述的颜料槽内，计量钢辊上套设有柔性颜料吸收筒，所述颜料提升辊的辊体上部与所述计量钢辊11的柔性颜料吸收筒的下部抵接，所述柔性颜料吸收筒的上部与所述涂布辊12的下部抵接，所述压制辊13的位置位于所述涂布辊的上方，所述压制辊与所述涂布辊之间的间距小于等于所述复合膜的厚度，复合膜14的输入端绕设在所述的原料辊上，所述复合膜穿过压制辊与涂布辊之间的空隙后绕设在收集辊上，所述颜料槽的正面开设有一个输入连接管6和一个输出连接管7，所述颜料池通过输入水泵与所述输入连接管连通，所述输出连接管的出口处接设有一个过滤袋8，所述回收桶位于所述过滤袋的下方，所述颜料槽内配置有一个螺旋推动杆5和至少一个颜料提升辊驱动轮4，所述螺旋推动杆的端部与颜料提升辊驱动轮的正面固定连接，所述颜料提升辊驱动轮的背面与推杆连接轴固定连接，所述螺旋推动杆通过推杆连接轴与所述颜料槽的侧壁转动连接，所述颜料提升辊驱动轮与所述颜料提升辊机械联动。本实用新型使用的时候颜料池内存放有大量颜料，并通过输入水泵以一个稳定速度通过输入连接管向颜料槽内进行传输，颜料池为封闭的颜料池，颜料槽内的颜料从输入连接管向输出连接管流动，输出连接管的出口处接设有一个过滤袋用于过滤颜料槽内已有的杂质，使得回收桶内的颜料杂质含量符合要求，同时，颜料提升辊驱动轮与颜料提升辊之间的联动使得螺旋推动杆在颜料提升时保持旋转，推动颜料以一个旋转的方式向过滤袋方向流动，相比一般的杂质沉淀时的轴向位移程度，本申请中的这个流动的过程中可以裹挟较多的杂质向输出连接管流动，并通过过滤袋在颜料槽外进行过滤和收集，保证颜料槽内的杂质符合要求，从而提升彩印加工质量。

所述颜料槽的槽底在输入连接管处的高度高于输出连接管处的高度。槽底本身设置有坡度，有利于颜料的流动。所述螺旋推动杆与所述颜料提升辊相互平行，螺旋推动杆的两端均配置有相同形状的颜料提升辊驱动轮，两个颜料提升辊驱动轮的侧壁均与所述的颜料提升辊抵接。双颜料提升辊驱动轮的设置，可以使得螺旋推动杆的推动更为稳定，旋转流动更容易保持。所述颜料提升辊驱动轮的外侧包设有柔性的皮带。柔性的皮带能够提高颜料提升辊驱动轮的驱动能力。所述螺旋推动杆以顺时针方向向输出连接管侧转动。这样设置能够保证推动的水流方向正确。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例（参加附图3）中，所述颜料槽的侧壁上还配置有奇数个摩擦传动轮，所述颜料提升辊驱动轮通过所述奇数个摩擦传动轮与所述的颜料提升辊机械联动。奇数个摩擦传动轮主要是为了调整颜料提升辊驱动轮的转向和转速的，具体设置的形式可以由本领域技术人员根据实际需要进行选择。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述颜料提升辊驱动轮通过传动带与所述的颜料提升辊机械联动。这个实施例对传动形式，提供了另一种实施方式。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。