一种印刷用聚酯网版的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及印刷相关技术领域，具体是一种印刷用聚酯网版的清洁装置。

背景技术：

聚氨酯制品是现在市场上人们以聚氨酯为基本的原材料生产的一系列产品，主要是应用于矿山、洗煤厂、发电厂、钢厂等大型的重工业厂家，它与其他橡胶、尼龙产品相比更有耐磨、耐水解、耐高温等特性，聚酯网是现有印刷技术领域常用的工具之一。

然而聚氨酯制品在长时间使用过程当中，容易产生大量污渍，容易造成污染和影响使用寿命，传统的污渍清理，传统的洗涤方式，环境较湿容易影响电机的正常使用，并且不能方便的对喷头进行调节，不能对网部聚酯网进行全面清理，充分洗涤。

中国专利（授权公告号：cn208627963u）公布了一种网部聚酯网的清洗装置，通过套筒、弹簧、支撑杆、滑块和滑槽的配合，水流冲击会造成支撑杆的移动，解决了过滤板不方便震动的问题。但是其作业时存在一定的技术缺陷，作业的便捷性不足，这个单工位作业方式无法适应现在的流水线作业工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷用聚酯网版的清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷用聚酯网版的清洁装置，包括机架，所述机架包括输料架、传动架和喷淋架，所述传动架和喷淋架分别架设在输料架的左右两侧，所述输料架上设置有输料带，传动架的顶部设置有导轨，所述导轨上安装有滑动板，所述滑动板的外端安装有横杆，所述横杆的杆端安装有清洁架，所述传动架的侧边安装有传动轮盘，所述传动轮盘通过轮轴安装在传动架上，所述传动架上还安装有摆动滑轨，所述摆动滑轨的底端通过定位轴安装在传动架的底部，所述传动轮盘与摆动滑轨之间通过滑块相连接，所述滑块固定安装在传动轮盘的盘面边缘同时滑块呈活动式嵌合在摆动滑轨的内槽，所述摆动滑轨的顶端通过第一活动栓安装有传动连杆，所述传动连杆的另一端通过第二活动栓与滑动板相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋架设置在输料架的另一侧，所述喷淋架上设置有溶剂桶，所述喷淋架的顶板上安装有喷头，所述溶剂桶的输液端通过输液管与喷头相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料架的两侧安装有导流板，所述输料架的底部设置有接水槽，所述导流板的末端架设在接水槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料带的两侧外侧设置有固定板，所述固定板上通过伸缩杆安装有挡料板，所述挡料板与固定板之间再通过若干道复位弹簧相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁架包括固定基板，所述固定基板上安装有若干道限位框，所述限位框内均安装有固定杆，所述固定杆的杆端套设有活动套管，所述限位框的前端均设置有开口，所述活动套管穿过限位框前端的开口并且其外端安装有清洁头，所述固定杆上缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定在固定基板上，所述缓冲弹簧另一端安装在活动套管的管壁上，所述清洁头上均安装有软质刷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一．本申请采用曲柄连杆传动的作业方式，将圆周运动转换为往复式直线运动，从而间歇式带动清洁架对输料带上输送的聚酯网进行清洁作业，从而与输送带机构相配合作业，减少了物料转移的时间，大大提高了作业效率，使得整个生产工艺更加顺畅。

二．考虑到清洁架对聚酯网进行清洁时，摩擦力带动聚酯网移动，存在造成聚酯网偏移的风险。本申请在输料带两侧设置弹性限位机构，能够推动聚酯网复位，从而保持聚酯网始终位于输料带的中线附近，进一步保持流水线作业的流畅性。

三．本申请通过伸缩式弹簧机构使得清洁头随着聚酯网的网面起伏而上下波动，从而保持其紧贴着聚酯网的表面进行清洁作业，从而能够对聚酯网网孔边缘的污渍进行全面的清洁处理。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挡料板的安装示意图。

图3为本实用新型中清洁架的结构示意图。

图中：1-机架、11-输料架、12-输料带、13-固定板、14-挡料板、15-伸缩杆、16-复位弹簧、17-导流板、18-接水槽、2-喷淋架、21-溶剂桶、22-喷头、23-输液管、3-传动架、31-导轨、32-滑动板、33-横杆、34-传动轮盘、35-摆动滑轨、36-滑块、37-定位轴、38-传动连杆、39-第一活动栓、30-第二活动栓、4-清洁架、41-固定基板、42-限位框、43-固定杆、44-活动套管、45-缓冲弹簧、46-清洁头、47-软质刷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种印刷用聚酯网版的清洁装置，包括机架1，所述机架1包括输料架11、传动架3和喷淋架2，所述传动架3和喷淋架2分别架设在输料架11的左右两侧，所述输料架11上设置有输料带12，传动架3的顶部设置有导轨31，所述导轨31上安装有滑动板32，所述滑动板32的外端安装有横杆33，所述横杆33的杆端安装有清洁架4，所述传动架3的侧边安装有传动轮盘34，所述传动轮盘34通过轮轴安装在传动架3上，所述传动架3上还安装有摆动滑轨35，所述摆动滑轨35的底端通过定位轴37安装在传动架3的底部，所述传动轮盘34与摆动滑轨35之间通过滑块36相连接，所述滑块36固定安装在传动轮盘34的盘面边缘同时滑块36呈活动式嵌合在摆动滑轨35的内槽，所述摆动滑轨35的顶端通过第一活动栓39安装有传动连杆38，所述传动连杆38的另一端通过第二活动栓30与滑动板32相连接。所述喷淋架2设置在输料架11的另一侧，所述喷淋架2上设置有溶剂桶21，所述喷淋架2的顶板上安装有喷头22，所述溶剂桶21的输液端通过输液管23与喷头22相连接。

作业时，将聚酯网架放置在输料带12上作业，输料架11用于衔接整个聚酯网作业工艺，使得整个作业呈流水作业，传动架3和喷淋架2分别架设在输料架11的左右两侧，当聚酯网输送至传动架3和喷淋架2的作业区域时，进行清洁作业。

喷淋架2上溶剂桶21内置清洁溶液，清洁溶液通过输液管23输送至喷头22，喷淋至聚酯网上。传动架3采用曲柄连杆传动的作业方式，传动架3内置驱动电机，驱动电机为传动轮盘34的动力源，传动轮盘34作业转动，从而带动摆动滑轨35以定位轴37为轴心进行摆动，摆动滑轨35再通过传动连杆38带动滑动板32沿着导轨31方向进行往复滑动，从而将圆周运动转换为往复式直线运动，从而间歇式带动清洁架4对输料带12上输送的聚酯网进行清洁作业。从而与输送带机构相配合作业，减少了物料转移的时间，大大提高了作业效率，使得整个生产工艺更加顺畅。

更进一步，所述输料架11的两侧安装有导流板17，所述输料架11的底部设置有接水槽18，所述导流板17的末端架设在接水槽18内，设置有导流板17将清洁溶液收集入接水槽18内，便于后续回收处理。

实施例二：

请参阅图1和图2，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述输料带12的两侧外侧设置有固定板13，所述固定板13上通过伸缩杆15安装有挡料板14，所述挡料板14与固定板13之间再通过若干道复位弹簧16相连接。考虑到清洁架4对聚酯网进行清洁时，摩擦力带动聚酯网移动，存在造成聚酯网偏移的风险。本申请设计上述机构，对聚酯网的作业状况进行限位。即使清洁架4带动聚酯网向侧边移动了，挡料板14能够限制聚酯网的位置，同时，聚酯网撞击挡料板14后，对复位弹簧16形成的挤压力，复位弹簧16形变后产生反向的弹性作用力，能够推动聚酯网复位，从而保持聚酯网始终位于输料带12的中线附近，进一步保持流水线作业的流畅性。

实施例三：

请参阅图1和图3，本实施例作为上述实施例进一步的优化，在其基础上所述清洁架4包括固定基板41，所述固定基板41上安装有若干道限位框42，所述限位框42内均安装有固定杆43，所述固定杆43的杆端套设有活动套管44，所述限位框42的前端均设置有开口，所述活动套管44穿过限位框42前端的开口并且其外端安装有清洁头46，所述固定杆43上缠绕有缓冲弹簧45，所述缓冲弹簧45一端固定在固定基板41上，所述缓冲弹簧45另一端安装在活动套管44的管壁上。

本申请在清洁架4上设置有若干道清洁头46，而清洁头46分别通过活动式结构安装在固定基板41上，相比较现有技术，本申请将面式清洁方式，变更为多点式清洁方式，而弹性清洁机构能够使得清洁头46随着聚酯网的网面起伏而上下波动，从而保持其紧贴着聚酯网的表面进行清洁作业，从而能够对聚酯网网孔边缘的污渍进行全面的清洁处理。所述清洁头46上均安装有软质刷头47，要求软质刷头47的材料硬度低于聚酯网的材料硬度，避免造成聚酯网表面磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。