一种印刷机加墨机构的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，具体为一种印刷机加墨机构。

背景技术：

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸包括折叠等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

印刷机的墨盒可分为：分体式墨盒和一体式墨盒，当墨盒内墨水用完以后就需要加注墨水，在加墨时，墨盒内的气体难以排出，加墨很不方便。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷机加墨机构，解决了在加墨时，墨盒内的气体难以排出，加墨很不方便的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印刷机加墨机构，包括墨桶，所述墨桶的顶盖上设置有与其内腔连通的进气管，墨桶内竖向设置有引流管，引流管的底端延伸至墨桶内腔的底部，引流管的另一端由墨桶的外部延伸至其外部，该引流管位于墨桶外部的一端连接有导管，导管的另一端安装有注液头，注液头的端部为锥形，注液头的内部等距离设置有排气通道，排气通道的底端位于注液头的锥形面上，排气通道的顶端位于注液头顶部的圆柱面上。

进一步限定，所述墨桶放置于托板上，托板的四角均安装有滚轮，托板的一端设置有扶手。

进一步限定，所述注液头的圆柱部与锥形部之间一体成型有限位挡板，限位挡板位于排气通道中部的外侧，限位挡板下方设有橡胶垫。

进一步限定，所述顶盖的底面设有限位环，该限位环与墨桶的内壁贴合。

进一步限定，所述限位环上套设有密封环。

进一步限定，所述顶盖上表面的中部通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至墨桶的内腔与竖向设置的搅拌杆连接，搅拌杆的底端设有搅拌叶。

进一步限定，所述墨桶的内壁设有不少于一个的箍环，所述引流管的位于箍环的内侧。

进一步限定，所述引流管为l形，引流管顶部的弯折端贯穿墨桶的侧壁并延伸至其外部，引流管与墨桶的侧壁之间设有密封套。

本实用新型具备以下有益效果：该印刷机加墨机构，在使用时，将风机的出风管与进气管连接，通过向墨桶内注入空气而将墨桶内的墨汁由引流管经导管压出，最终由注液头注入到墨盒中，而注液头的锥形部插入到墨盒的注墨口，限位挡板和橡胶垫压在注墨口处，避免了墨汁的洒落，随着墨汁注入到墨盒，墨盒内的空气可由排气通道排出，方便了墨汁的注入，其操作简单，在注墨过程中可打开驱动电机，通过驱动电机带动搅拌叶对墨桶内的墨汁搅拌，防止墨汁发生沉积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注液头结构示意图。

图中：1墨桶、2顶盖、3驱动电机、4进气管、5密封环、6限位环、7导管、8注液头、9箍环、10引流管、11搅拌叶、12托板、13排气通道、14限位挡板、15橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷机加墨机构，包括墨桶1，墨桶1的顶盖2上设置有与其内腔连通的进气管4，墨桶1内竖向设置有引流管10，引流管10的底端延伸至墨桶1内腔的底部，引流管10的另一端由墨桶1的外部延伸至其外部，该引流管10位于墨桶1外部的一端连接有导管7，导管7的另一端安装有注液头8，注液头8的端部为锥形，注液头8的内部等距离设置有排气通道13，排气通道13的底端位于注液头8的锥形面上，排气通道13的顶端位于注液头8顶部的圆柱面上。

墨桶1放置于托板12上，托板12的四角均安装有滚轮，托板12的一端设置有扶手，方便了对墨桶1的运输，以实现对不同打印机上分体式墨盒和一体式墨盒的注墨。

注液头8的圆柱部与锥形部之间一体成型有限位挡板14，限位挡板14位于排气通道13中部的外侧，限位挡板14下方设有橡胶垫15。

顶盖2的底面设有限位环6，该限位环6与墨桶1的内壁贴合，限位环6上套设有密封环5，实现了顶盖2的可拆装，方便对墨桶1内部的清理以及注墨存储，保证了限位环6与墨桶1之间的气密性。

顶盖2上表面的中部通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至墨桶1的内腔与竖向设置的搅拌杆连接，搅拌杆的底端设有搅拌叶11，通过驱动电机3带动搅拌叶11转动，保证了墨桶1内墨汁的均匀性。

墨桶1的内壁设有不少于一个的箍环9，引流管10的位于箍环9的内侧，由于需要对墨汁搅拌，故引流管10势必会受到墨汁的扰动，设置的箍环9起到了对引流管10限位固定的作用，稳定性高。

引流管10为l形，引流管10顶部的弯折端贯穿墨桶1的侧壁并延伸至其外部，引流管10与墨桶1的侧壁之间设有密封套，保证了引流管10与墨桶1之间的密封性。

该印刷机加墨机构，在使用时，将风机的出风管与进气管4连接，风机可安装在墨桶1的侧壁或顶盖2上，通过向墨桶1内注入空气而将墨桶1内的墨汁由引流管10经导管7压出，最终由注液头8注入到墨盒中，而注液头8的锥形部插入到墨盒的注墨口，限位挡板14和橡胶垫15压在注墨口处，避免了墨汁的洒落，随着墨汁注入到墨盒，墨盒内的空气可由排气通道13排出，方便了墨汁的注入，其操作简单，在注墨过程中可打开驱动电机3，通过驱动电机3带动搅拌叶11对墨桶1内的墨汁搅拌，防止墨汁发生沉积。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种印刷机加墨机构，包括墨桶(1)，其特征在于：所述墨桶(1)的顶盖(2)上设置有与其内腔连通的进气管(4)，墨桶(1)内竖向设置有引流管(10)，引流管(10)的底端延伸至墨桶(1)内腔的底部，引流管(10)的另一端由墨桶(1)的外部延伸至其外部，该引流管(10)位于墨桶(1)外部的一端连接有导管(7)，导管(7)的另一端安装有注液头(8)，注液头(8)的端部为锥形，注液头(8)的内部等距离设置有排气通道(13)，排气通道(13)的底端位于注液头(8)的锥形面上，排气通道(13)的顶端位于注液头(8)顶部的圆柱面上。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机加墨机构，其特征在于：所述墨桶(1)放置于托板(12)上，托板(12)的四角均安装有滚轮，托板(12)的一端设置有扶手。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机加墨机构，其特征在于：所述注液头(8)的圆柱部与锥形部之间一体成型有限位挡板(14)，限位挡板(14)位于排气通道(13)中部的外侧，限位挡板(14)下方设有橡胶垫(15)。

4.根据权利要求3所述的一种印刷机加墨机构，其特征在于：所述顶盖(2)的底面设有限位环(6)，该限位环(6)与墨桶(1)的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种印刷机加墨机构，其特征在于：所述限位环(6)上套设有密封环(5)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种印刷机加墨机构，其特征在于：所述顶盖(2)上表面的中部通过螺栓安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴延伸至墨桶(1)的内腔与竖向设置的搅拌杆连接，搅拌杆的底端设有搅拌叶(11)。

7.根据权利要求6所述的一种印刷机加墨机构，其特征在于：所述墨桶(1)的内壁设有不少于一个的箍环(9)，所述引流管(10)的位于箍环(9)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种印刷机加墨机构，其特征在于：所述引流管(10)为l形，引流管(10)顶部的弯折端贯穿墨桶(1)的侧壁并延伸至其外部，引流管(10)与墨桶(1)的侧壁之间设有密封套。

技术总结
本实用新型公开了一种印刷机加墨机构，包括墨桶，所述墨桶的顶盖上设置有与其内腔连通的进气管，墨桶内竖向设置有引流管，引流管的底端延伸至墨桶内腔的底部，引流管的另一端由墨桶的外部延伸至其外部，该引流管位于墨桶外部的一端连接有导管，导管的另一端安装有注液头，注液头的端部为锥形，注液头的内部等距离设置有排气通道，排气通道的底端位于注液头的锥形面上。该印刷机加墨机构，在使用时，将风机的出风管与进气管连接，通过向墨桶内注入空气而将墨桶内的墨汁由引流管经导管压出，最终由注液头注入到墨盒中，而注液头的锥形部插入到墨盒的注墨口，限位挡板和橡胶垫压在注墨口处，避免了墨汁的洒落。

技术研发人员：吴伟华
受保护的技术使用者：佛山市伟盈包装有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.08.04