一种丝网印刷网版自动清洗装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及光伏双玻背板印刷技术领域，特别涉及一种丝网印刷网版自动清洗装置。

背景技术：
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近两年光伏双玻组件因具有更高的光电转换效率、更长的使用寿命等优势，逐渐替代传统组件成为市场主流。双玻组件用玻璃背板需进行丝印处理，特点为印刷效率高、网板面积大，印刷规格多且图形固定。印刷过程中出现因印刷问题、更换规格等停机情况，人工清洗需要两人以上抬板，因油性涂料清洗困难，需要清洗两到三遍，清洗时长一个小时左右，严重影响生产效率、浪费大量清洗剂，且挥发物会对人员健康造成危害。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种丝网印刷网版自动清洗装置。

本申请提供一下技术方案：

一种丝网印刷网版自动清洗装置，它包括清洗箱，其特征在于：在清洗箱内放置有网版，在清洗箱内设有移动装置，在移动装置上连接有控制组件，在控制组件上连接清洗组件和风刀，在清洗箱外的一侧分别连接有循环组件、清洗液供应组件和第二清洗液供应组件，所述的循环组件、清洗液供应组件和第二清洗液供应组件与控制组件形成对应连接配合，所述的循环组件、清洗液供应组件、第二清洗液供应组件、控制组件以及移动装置均通过线缆与控制器形成电信号连接配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述清洗箱包括箱体，在箱体的正面设有透明塑料板，在箱体的背面设有透明玻璃板，在透明玻璃板上设有一组日光灯，在箱体的顶部设有活动式顶板，在活动式顶板上安装有抽风器；在箱体内中部连接有水平分布的平台，在平台中间设有出水网，在出水网两侧分别设有一个第一滑槽，在每个第一滑槽上设有一个可移动槽，在平台下方水平设有隔板,在隔板的中部设有一个面积大于出水网面积的滤布，在箱体底部与隔板底部之间的空间为积液槽。

所述移动装置包括两组纵向滑轨，纵向滑轨的底部与平台的四角顶部焊接，在每组的两个纵向滑轨之间均插接有对应配合的横向滑轨，在所述横向滑轨上开设有一组第二螺孔，在横向滑轨一侧侧壁上开设有第二滑槽，在两个第二滑槽上插接有一根沿箱体长度方向分布的空心圆柱，在空心圆柱柱体上安装有气缸，在所述气缸的输出端上设有气缸输出杆，在气缸输出杆端部连接有控制组件。

所述的控制组件包括盒体，所述盒体内通过水平隔板和纵向挡板将盒体分为六个空腔，在六个空腔内分别第一电机、第二电机、第三电机、第一储液箱、第二储液箱和第三储液箱，所述第一电机、第二电机和第三电机的输出轴向下对应贯穿第一储液箱、第二储液箱和第三储液箱，在盒体外侧的输出轴端部上均连接有清洗组件，在盒体一侧设有与移动装置对应配合的第一圆环，在第一圆环上还设有第一光电开关，在盒体另一侧设有风刀，在风刀一侧设有与移动装置对应配合的第二圆环，在第二圆环上还设有第二光电开关，在盒体上还设有第三光电开关，在第一储液箱、第二储液箱和第三储液箱的底部分别设有与清洗组件对应配合的第一漏液环、第二漏液环和第三漏液环。

所述的循环组件包括第一阀门，所述第一阀门一端通过管路与清洗箱连通，在第一阀门另一端与循环管一端连通，在循环管的上设有对应配合第一蠕动泵，在循环管上还连通有排水管，在排水管的上设有第二阀体，在排水管一侧的循环管的上部连通有第一阀体，所述循环管的另一端伸入清洗箱内与控制组件连通配合。

清洗液供应组件包括清洗液容器，在清洗液容器左侧通过管路与第三阀门一端连通，在第三阀门另一端连通有第三软管一端，在第三软管上设有第三蠕动泵，所述第三软管另一端伸入清洗箱内与控制组件连通配合。

所述的第二清洗液供应组件，包括容器，在容器左侧通过管路与第二阀门一端连通，在第二阀门另一端连通有第二软管，在第二软管上设有第二蠕动泵，所述第二软管的另一端伸入清洗箱内与控制组件连通配合。

所述清洗组件包括至少三个与控制组件连接配合的洗刷辊，在洗刷辊上设有刷毛。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、操作方便、清洗效率高、节约资源、成本低，实现了可对不同大小的双玻背板用丝印网板自动清洗。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中控制组件的结构示意图；

图3是图1中控制组件的侧视图；

图4是图1中洗刷辊的结构示意图；

图5是图1中纵向滑轨5a和横向滑轨5b的连接结构示意图。

具体实施方式：

如图1-5所示，一种丝网印刷网版自动清洗装置，它包括清洗箱1，在清洗箱1内放置有网版4，在清洗箱1内设有移动装置5，在移动装置5上连接有控制组件8，在控制组件8上连接清洗组件3和风刀9，在清洗箱1一侧分别连接有循环组件2、清洗液供应组件6和第二清洗液供应组件7。所述的循环组件2、清洗液供应组件6和第二清洗液供应组件7与控制组件8形成对应连接配合，所述的循环组件2、清洗液供应组件6、第二清洗液供应组件7、控制组件8以及移动装置5均通过线缆与控制器形成电信号连接配合。

所述清洗箱1包括箱体1a，所述箱体1a主体为不锈钢材料构成，在箱体1a的正面设有透明塑料板，在箱体1a的背面设有透明玻璃板1h，在透明玻璃板1h上等距分布有一组日光灯1k，所述的日光灯1k的轴线为纵向分布，且相邻的两个日光灯1k相互平行。

通过透明玻璃板1h和透明塑料板用于观察箱体1a内网版4的表面清洗情况。在箱体1a的顶部设有活动式顶板，所述的活动式顶板的侧与箱体1a上端铰接，另一端与箱体1a内对应配合的台阶形成台阶配合。

在活动式顶板上安装有抽风器1j,通过抽风器1j将箱体1a内的有毒废气及时排出，所述抽风器1j为现有技术此处不再赘述其结构。所述的抽风器1j和日光灯1k均通过图中未显示的电线与市电电源连接配合。

在箱体1a内中部连接有平台1b，所述平台1b为加厚钢板且水平放置，在平台1b中间设有出水网1c。在出水网1c两侧分别设有一个第一滑槽1g，所述的两个第一滑槽1g相互平行，且在每条第一滑槽1g的槽底设有还均布有一组沿其轴向分布的第一螺孔（图中未显示）。

在每个第一滑槽1g上设有一个可移动槽1e，在每个可移动槽1e的槽底均穿设有一个与所述第一螺孔对应配合的螺钉（图中未显示）。通过螺钉将可移动槽1e固定在第一滑槽1g的任意位置上，并且使可移动槽1e的轴线与第一滑槽1g的轴线相垂直。所述的可移动槽1e为通槽结构，以便网版4的下端端部可以插入可移动槽1e内。

在平台1b下方水平设有隔板1f,在隔板1f的中部设有一个面积大于出水网1c面积的滤布1d，在箱体1a底部与隔板1f底部之间的空间为积液槽1x。所述的隔板1f的宽度边直接焊接在箱体1a上，而其长度边则分别粘接在透明玻璃板1h和透明塑料板上。

所述移动装置5包括两组纵向滑轨5a，所述纵向滑轨5a为槽形结构，在箱体1a内部四角处均分布有一个竖直分布的纵向滑轨5a，且纵向滑轨5a的底部与平台1b的四角顶部焊接，在箱体1a两侧宽度端面上的每组纵向滑轨5a上均沿其轴线等距分布有一组第一螺孔5g且两组第一螺孔5g的孔眼相互对应。所述的纵向滑轨5a通过焊接的方式与箱体1a固定连接在一起。

在每组的两个纵向滑轨5a之间均插接有横向滑轨5b，通过横向滑轨5b底面一侧的第一螺孔5g上插接限位螺钉（图中未显示）的方式来对横向滑轨5b的纵向位置进行限位。在所述横向滑轨5b上表面开设有一组向下贯穿的第二螺孔5h，在横向滑轨5b一侧侧壁上开设有第二滑槽5j且第二滑槽5j为长条孔状结构。

在两个第二滑槽5j上插接有一根沿箱体1a长度方向水平分布的空心圆柱5e，在空心圆柱5e位于第二滑槽5j内的两侧端部设有与第二螺孔5h相对应配合的一组第三螺孔5c,所述一组第三螺孔5c为环状分布与空心圆柱5e的两端端部上，且与空心圆柱5e同轴。通过在第二螺孔5h和第三螺孔5c上插设有插销的方式将第二滑槽5j与空心圆柱5e固定连接在一起。

在空心圆柱5e左侧的柱体上通过安装座安装有气缸5d，所述气缸5d通过图中未显示的气管与空压机（图中未显示）连通，所述空压机为气缸5d提供动力。在气缸5d的右端为输出端，在输出端上设有气缸输出杆5f。

所述控制组件8包括盒体8q，所述盒体8q内通过水平隔板8s分为上下两部分，同时在盒体8q内等距分布有两个贯穿水平隔板8s的纵向挡板8x并将盒体8q分为六个并相互不连通的空腔。以便将下文提到的电机设置在相互不连通的格内防止电机腐蚀，起到保护电机的作用。

在盒体8q上部从左到右依次在空腔内水平分布有第一电机8b、第二电机8d和第三电机8e，在盒体8q下部从左到右依次在空腔内水平分布有第一储液箱8j、第二储液箱8m和第三储液箱8p。所述第一电机8b与第一储液箱8j、第二电机8d与第二储液箱8m、第三电机8e与第三储液箱8p均为上下对应分布。

所述第一电机8b、第二电机8d和第三电机8e的输出轴向下对应贯穿第一储液箱8j、第二储液箱8m和第三储液箱8p，并在贯穿孔处设有对应配合密封垫（图中未显示）避免储液泄露。

在第一储液箱8j、第二储液箱8m和第三储液箱8p的底部分别设有第一漏液环8h、第二漏液环8k和第三漏液环8n。所述的漏液环为一组成环形分布的漏液小孔组成，且所述的第一漏液环8h、第二漏液环8k和第三漏液环8n与对应的电机输出轴的轴线同轴分布。

所述第一漏液环8h、第二漏液环8k和第三漏液环8n外径小于下文中提到的洗刷辊的外表面的刷毛3e的外径，便于各类洗刷辊运行时各类液体均匀的淋在洗刷辊上。

在盒体8q的左侧连接有第一光电开关8a，在盒体8q的顶部连接有第二光电开关8c，在盒体8q左侧焊接有第一圆环8g。在盒体8q的右侧设有第二圆环8r，在第二圆环8r的右侧连接有第三光电开关8f。所述第一圆环套8g与第二圆环8r均套设在空心圆柱5e的外表面并形成滑动配合。

在盒体8q的右侧还设有风刀9，所述风刀9包括风刀9a和进风管9b，所述风刀9a焊接在盒体8q与第二圆环8r之间的位置，所述风刀9a向下放置并与第三洗刷辊3c处于平行状态，所述进风管9b一端与风刀9a连接且另一端穿过空心圆柱5e并延伸至箱体1a的外部并与空压机连接，所述空压机为风刀9a提供动力。

所述清洗组件3包括三个洗涮辊3a，所述的洗涮辊由至少一个洗刷头组成，所述的洗刷头包括主体3b，在主体外表面设有刷毛3c，在主体3b的顶端焊接有螺柱3d，在主体的底端向上开设也有螺孔3e，所述的螺孔3e与螺柱3d同轴分布，且其上的螺纹和螺口相互对应配合。所述的主体3b、螺孔3e以及螺柱3d为一体式结构。

如图1所示根据所要清洗的网版4的高度，通过顶端与底端的螺孔3e与螺柱3d螺纹连接配合将多个洗刷头连接在一起形成较长的洗刷辊。而后将最上端的螺柱3d与第一、二、三电机的输出轴螺纹连接在一起。所述的拧入螺孔3e，拧螺柱3d的方向与电机输出轴旋转方向一致。以便于洗刷辊在运转过程中随着电机的转动螺柱3d与螺孔3e螺纹配合越来越紧，确保不会因为方向不一致导致洗刷辊在运转过程中脱落造成危险。

所述循环组件2包括有第一阀门2a，所述第一阀门2a一端通过管路与积液槽1x连通，在第一阀门2a另一端与循环管2c一端连通，在循环管2c的下部设有对应配合第一蠕动泵2b，所述第一蠕动泵2b的外表面设有保护罩，在循环管2c的中部连通有排水管2f，在排水管2f的上设有第二阀体2e。

在排水管2f一侧的循环管2c的上部连通有第一阀体2d，所述循环管2c的另一端伸入箱体1a内，并从空心圆柱5e的另一端穿过与第一储液箱8j连通，由于循环组件2为现有技术在此不再赘叙其结构。所述的循环管2c为软管。

所述第二清洗液供应组件7包括容器7d，在所述容器7d内储存有作为清洗液的清水或乙醇，在容器7d左侧通过管路与第二阀门7a一端连通。在第二阀门7a另一端连通有第二软管7c，在第二软管7c上设有第二蠕动泵7b，所述第二蠕动泵7b的外表面设有保护罩，所述第二软管7c的另一端伸入箱体1a内，并从空心圆柱5e的另一端穿过后与第二储液箱8m连通，由于第二清洗液供应组件7为现有技术在此不再赘叙其结构。

所述清洗液供应组件6包括清洗液容器6d，在清洗液容器6d左侧通过管路与第三阀门6a一端连通，在第三阀门6a另一端连通有第三软管6c一端，在第三软管6c上设有第三蠕动泵6b，所述第三蠕动泵6b的外表面设有保护罩，所述第三软管6c另一端伸入箱体1a内，并从空心圆柱5e的另一端穿过后与第三储液箱8p连通，由于清洗液供应组件6为现有技术在此不再赘叙其结构。

所述气缸5d、第一电机8b、第二电机8d、第三电机8e、第一蠕动泵2b、第三蠕动泵6b、第二蠕动泵7b、第一光电开关8a、第二光电开关8c和第三光电开关8f和控制器（图中未显示）均通过线缆与外部电源连接并形成电信号配合，所述控制器通过电信号控制气缸5d、第一、二、三电机和第一、二、三光电开关运行。

所述网版4为光伏双玻组件用网版，它包括有一定厚度的矩形铝合金板框4b，在铝合金板框4b中间镶嵌有矩形的网状印刷范围4a，而非印刷范围即铝合金板框4b，则基本不需要清洗，本实用新型装置从右向左行走，第一洗刷辊3a、第二洗刷辊3b和第三洗刷辊3c进入印刷范围4a则可开始三辊清洗。

在靠近循环组件2一侧的箱体1a侧板上部开设有与空心圆柱5e直径相同的圆孔（图中未显示），所述圆孔与空心圆柱5e的右端部之间连接有蛇形管（图中未显示），所述蛇形管中留有一定长度的循环管2c、第二软管7c、第三软管6c和进风管9b确保横向滑轨5b和控制组件8运行时各类管道的长度足够，确保本装置的正常运行。

工作过程：

清洗前首先根据要清洗的网版4的规格将横向滑轨5b的高度滑动至合适位置，并用限位螺钉拧入合适位置的第一螺孔5g，使横向滑轨5b的高度固定。

将可移动槽1e滑动到适合清洗的角度并用螺钉固定，在将空心圆柱5e转动到合适角度，使洗刷辊与网版4平行后，将插销从横向滑轨5b顶部的第二螺孔5h插入第三螺孔5c并延伸至横向滑轨5b的底部并固定。将要清洗的网版4的一侧宽度边放至可移动槽1e内，另一侧宽度边靠于1h上。

通过控制器启动所有的蠕动泵，控制器控制第一蠕动泵2b、第二蠕动泵7b和第三蠕动泵6b开始向积液槽1x供液，数秒后第一电机8b、第二电机8d和第三电机8e开始转动同时启动气缸带动带动清洗控制组件8、清洗组件3和风刀9在空心圆柱5e上移动。

当第二光电开关8c检测到网版4上侧铝合金框。控制器控制气缸5d向右推出气缸输出杆5f，使得清洗控制组件8、清洗组件3和风刀9在空心圆柱5e向右移动。

当第三光电开关8f感应到网版4右侧铝合金框边时，第三光电开关8f向控制器发出信号，控制器控制气缸输出杆5f不再向右推进。而后控制器控制气缸5d向左回缩气缸输出杆5f，直至第一光电开关8a检测到网版4左侧铝合金框边时，第一光电开关8a向控制器发出信号，控制器控制气缸输出杆5f不再向左推进，而后控制器控制气缸5d向右伸出气缸输出杆5f。从而带动清洗控制组件8、清洗组件3和风刀9在空心圆柱5e上左右往复移动。

而第一电机8b、第二电机8d和第三电机8e，带动第一洗刷辊3a、第二洗刷辊3b和第三洗刷辊3c进入印刷范围4a则可开始通过三辊洗刷并清洗网版4，风刀9a同时启动吹风。

当积液槽1x中的积液过多或过脏时，通过控制将第一开关2d关闭，同时将第二开关2e打开进行排积液，通过排水管2f将积液排出至指定位置。

洗刷过程为：

使用循环水的第一洗刷辊3a行走在最前，进行第一遍清洗，使用清洗剂的第二洗刷辊3b进行第二遍清洗，使用清水或乙醇的第三洗刷辊3c进行第三遍清洗。最后由风刀9a吹干印刷范围4a的网孔液体。

所述电机转动频率、行走速度、蠕动泵转速和风刀风力均可通过控制器来调节，可确保各种规格的网版4在控制组件8、清洗组件3和风刀9一次行走即清洗彻底。