一种柔性组合包装印刷生产设备的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种柔性组合包装印刷生产设备。

背景技术：

印刷设备通常包括多组印刷单元。每组印刷单元的工作原理是：印版挂在印刷滚筒上，着墨辊给印版上墨，纸板通过表面粗糙的传送轮传送，保证传送轮、压印辊、印刷滚筒的线速度一致，通过压印辊将印版上的图案“复制”到纸板表面的过程，每组印刷单元印刷一种颜色，通过多组印刷单元的叠色形成各种各样精美的图案。

现有技术中，印刷设备的印刷滚筒与传送轮之间为固定间距，局限于印刷固定厚度的组合包装，影响印刷设备的适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中印刷设备的印刷滚筒与传送轮之间为固定间距，影响印刷设备适用性的问题，而提出的一种柔性组合包装印刷生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柔性组合包装印刷生产设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有u型板，所述u型板之间设有u型筒架，且u型筒架与u型板的顶部之间通过调控机构相连接，所述u型筒架内从上至下依次固定安装有颜料滚筒和印刷滚筒，且颜料滚筒的底端与印刷滚筒的顶端相抵设置，所述u型板之间固定安装有进料辊，且进料辊位于印刷滚筒下方设置；

所述调控机构两个对称固定连接在u型筒架顶部的丝杆，所述u型板的顶部对应丝杆的位置处通过第一轴承转动连接有匹配的螺纹套筒，所述丝杆远离u型筒架的一端穿过对应的螺纹套筒并向上延伸，且丝杆与螺纹套筒螺纹连接，两个所述螺纹套筒的外侧壁上均固定套接有从动齿轮，所述u型板顶部的中心位置处通过第二轴承转动连接有转杆，且转杆上固定套接有与两个从动齿轮均啮合的主动齿轮。

优选的，所述u型筒架的两侧相背侧壁上均固定连接有限位块，所述u型板的侧壁对应限位块的位置处开设有匹配的限位槽，且限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述底板底部的四角处均固定安装有万向轮，且万向轮上安装有匹配的刹车片。

优选的，所述转杆远离u型板的一端固定连接有转柄。

优选的，所述u型筒架的上表面固定连接有刻度杆，所述u型板对应刻度杆的位置处固定连接有指示架，且刻度杆与指示架滑动连接。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性组合包装印刷生产设备，具备以下有益效果：

该柔性组合包装印刷生产设备，通过设置u型筒架、调控机构、颜料滚筒、印刷滚筒和进料辊，调控机构方便根据需要调控u型筒架的位置，从而方便根据组合包装的厚度调整印刷滚筒与进料辊之间的间距，进而便于印刷不同厚度的组合包装，有效提高印刷设备的适用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于印刷不同厚度的组合包装，有效提高印刷设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性组合包装印刷生产设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1底板、2u型板、3u型筒架、4颜料滚筒、5印刷滚筒、6进料辊、7丝杆、8螺纹套筒、9从动齿轮、10转杆、11主动齿轮、12限位块、13限位槽、14万向轮、15转柄、16刻度杆、17指示架、18滚珠槽、19滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种柔性组合包装印刷生产设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有u型板2，u型板2之间设有u型筒架3，且u型筒架3与u型板2的顶部之间通过调控机构相连接，u型筒架3内从上至下依次固定安装有颜料滚筒4和印刷滚筒5，且颜料滚筒4的底端与印刷滚筒5的顶端相抵设置，u型板2之间固定安装有进料辊6，且进料辊6位于印刷滚筒5下方设置；

调控机构两个对称固定连接在u型筒架3顶部的丝杆7，u型板2的顶部对应丝杆7的位置处通过第一轴承转动连接有匹配的螺纹套筒8，丝杆7远离u型筒架3的一端穿过对应的螺纹套筒8并向上延伸，且丝杆7与螺纹套筒8螺纹连接，两个螺纹套筒8的外侧壁上均固定套接有从动齿轮9，u型板2顶部的中心位置处通过第二轴承转动连接有转杆10，且转杆10上固定套接有与两个从动齿轮9均啮合的主动齿轮11，转动套接有主动齿轮11的转杆10，带动两个套接有从动齿轮9的螺纹套筒8同向同步转动，使螺纹连接的两个丝杆7同步升降，从而调整u型筒架3的位置，方便根据组合包装的厚度调整印刷滚筒5与进料辊6之间的间距，进而便于印刷不同厚度的组合包装，有效提高印刷设备的适用性。

u型筒架3的两侧相背侧壁上均固定连接有限位块12，u型板2的侧壁对应限位块12的位置处开设有匹配的限位槽13，且限位块12与限位槽13滑动连接，方便对u型筒架3的升降距离进行限位，避免丝杆7与螺纹套筒8脱离，保证稳定性。

底板1底部的四角处均固定安装有万向轮14，且万向轮14上安装有匹配的刹车片，便于控制装置的移动。

转杆10远离u型板2的一端固定连接有转柄15，方便控制转杆10的转动。

u型筒架3的上表面固定连接有刻度杆16，u型板2对应刻度杆16的位置处固定连接有指示架17，且刻度杆16与指示架17滑动连接，保证u型筒架3的位置调整的精准度。

限位块12靠近限位槽13槽底的一侧开设有滚珠槽18，且滚珠槽18内设有滚珠19，滚珠19远离滚珠槽18槽底的一端穿过滚珠槽18的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽13的槽底，减小限位块12与限位槽13之间的摩擦力。

本实用新型中，转动套接有主动齿轮11的转杆10，带动两个套接有从动齿轮9的螺纹套筒8同向同步转动，使螺纹连接的两个丝杆7同步升降，从而调整u型筒架3的位置，方便根据组合包装的厚度调整印刷滚筒5与进料辊6之间的间距，进而便于印刷不同厚度的组合包装，有效提高印刷设备的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种柔性组合包装印刷生产设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有u型板(2)，所述u型板(2)之间设有u型筒架(3)，且u型筒架(3)与u型板(2)的顶部之间通过调控机构相连接，所述u型筒架(3)内从上至下依次固定安装有颜料滚筒(4)和印刷滚筒(5)，且颜料滚筒(4)的底端与印刷滚筒(5)的顶端相抵设置，所述u型板(2)之间固定安装有进料辊(6)，且进料辊(6)位于印刷滚筒(5)下方设置；

所述调控机构两个对称固定连接在u型筒架(3)顶部的丝杆(7)，所述u型板(2)的顶部对应丝杆(7)的位置处通过第一轴承转动连接有匹配的螺纹套筒(8)，所述丝杆(7)远离u型筒架(3)的一端穿过对应的螺纹套筒(8)并向上延伸，且丝杆(7)与螺纹套筒(8)螺纹连接，两个所述螺纹套筒(8)的外侧壁上均固定套接有从动齿轮(9)，所述u型板(2)顶部的中心位置处通过第二轴承转动连接有转杆(10)，且转杆(10)上固定套接有与两个从动齿轮(9)均啮合的主动齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性组合包装印刷生产设备，其特征在于，所述u型筒架(3)的两侧相背侧壁上均固定连接有限位块(12)，所述u型板(2)的侧壁对应限位块(12)的位置处开设有匹配的限位槽(13)，且限位块(12)与限位槽(13)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性组合包装印刷生产设备，其特征在于，所述底板(1)底部的四角处均固定安装有万向轮(14)，且万向轮(14)上安装有匹配的刹车片。

4.根据权利要求1所述的一种柔性组合包装印刷生产设备，其特征在于，所述转杆(10)远离u型板(2)的一端固定连接有转柄(15)。

5.根据权利要求1所述的一种柔性组合包装印刷生产设备，其特征在于，所述u型筒架(3)的上表面固定连接有刻度杆(16)，所述u型板(2)对应刻度杆(16)的位置处固定连接有指示架(17)，且刻度杆(16)与指示架(17)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种柔性组合包装印刷生产设备，其特征在于，所述限位块(12)靠近限位槽(13)槽底的一侧开设有滚珠槽(18)，且滚珠槽(18)内设有滚珠(19)，所述滚珠(19)远离滚珠槽(18)槽底的一端穿过滚珠槽(18)的槽口并向外延伸，且滚动连接在限位槽(13)的槽底。

技术总结
本实用新型涉及印刷设备技术领域，且公开了一种柔性组合包装印刷生产设备，包括底板，底板的上表面固定连接有U型板，U型板之间设有U型筒架，且U型筒架与U型板的顶部之间通过调控机构相连接，U型筒架内从上至下依次固定安装有颜料滚筒和印刷滚筒，且颜料滚筒的底端与印刷滚筒的顶端相抵设置，U型板之间固定安装有进料辊，且进料辊位于印刷滚筒下方设置；调控机构两个对称固定连接在U型筒架顶部的丝杆，U型板的顶部对应丝杆的位置处通过第一轴承转动连接有匹配的螺纹套筒，丝杆远离U型筒架的一端穿过对应的螺纹套筒并向上延伸。本实用新型便于印刷不同厚度的组合包装，有效提高印刷设备的适用性。

技术研发人员：张龙舟;叶广超;曾志梅
受保护的技术使用者：深圳市冠杰包装印刷有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.24