专利名称：全自动一次性纸杯与固体饮品的封装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体饮品的封装装置，特别涉及一种在纸杯底部附 着纸包固体饮品的全自动一次性纸杯与固体饮品的封装设备。
背景技术：
目前市场上销售的在纸杯底部增加纸包饮品的纸杯，方便了人们的使 用，不仅具有普通纸杯的优点，而且通过附着在纸杯底部的纸包饮品改善了 人们的口感，增强了纸杯的使用效果。但是，目前生产这种纸杯的设备简易、 手工操作，生产效率低。有鉴于此，本创作人根据自己的实际经验及技术理念，研发出本实用新型。实用新型内容本实用新型是要提供一种全自动一次性纸杯与固体饮品的封装设备，以 解决使一次性纸杯与固体饮品全自动封装，提高生产效率及产品质量 的技术问题。解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的一种全自动一次性纸杯与固体饮品的封装设备，包括有一工作台面，工 作台面上连接一机架，工作台面下连接一机座，其特征是该工作台面分割为切纸成型喂料工位i、套杯工位n、热压工位ni及摘杯工位w，该机架顶 端固定有一顶板，顶板与工作台面间的机架上装设有中层固定板，顶板与中 层固定板间架设有至少三个活动导柱，该些导柱上穿套有一活动板，活动板 与中层固定板间架设有压簧，中层固定板的中心与工作台面中心间通过轴承 穿设有中心立轴管，中心立轴管内穿设一钢索，钢索上端固定于活动板中心， 下端穿入机座内的机箱中；该机箱外架设一电机，电机主动轴穿套于机箱中，机箱内的主动轴上装 设有偏心套轮A及一垂直伞齿，垂直伞齿与一水平伞齿啮合，其中偏心套轮 A与钢索下端连接固定，水平伞齿的中心轴连接于机箱外的间歇机构，间歇 机构连接于中心立轴管下端，机箱外侧的主动轴上装设有偏心套轮B及一传 输轮；该工作台面上设置有一穿套于中心立轴管的平压轴承支架，平压轴承支 架上设有平压轴承，平压轴承上架设有一工位转盘，工位转盘上对应各工位 皆设有工位转盘套筒，转盘套筒内孔穿设有座头杆，座头杆下端与工位转盘 间设有压簧，座头杆顶端架设有梯形座头，座头杆上设有活动关节及摘杯推 片；该切纸成型喂料工位的工作台面上设有固定套筒，固定套筒内穿设有偏 心套轮II的顶杆，正对该工位的中层固定板上装设有切纸成型喂料机构的切 纸成型装置；该套杯工位的中层固定板与顶板间装设有套杯机构； 该热压工位的中层固定板上装设有热压机构；该摘杯工位的工作台面下装设有摘杯机构，摘杯机构包括有与摘杯推片 连接的摘杯推杆，摘杯推杆穿设于工位转盘上的摘杯孔，摘杯推杆下端与工 位转盘间装有压簧，机箱内的主动轴上的传输轮连接一传输带，传输带连接 一转动轴上的转动轮，转动轴一端头装设有一摘杯凸轮，摘杯凸轮连接一曲 柄曲杆，曲柄曲杆穿设工作台面抵顶于摘杯推杆下端；该切纸成型喂料机构包括一喂料装置及切纸成型装置，喂料装置包括有 装设于顶板的固体饮品喂料筒，喂料筒底部装设有上下活动的喂料管，喂料 管上设有进料量控制器，喂料筒下端的送料嘴通向切纸成型装置；该切纸成型装置上端设有一连接板，连接板中心穿套一管状压杆，管状 压杆底端装设有成型刀，正对成型刀的中层固定板上开设有进料孔，进料孔 下方设有过纸孔，过纸孔下方开设有与梯形座头对应的梯形孔；该套杯机构包括上套杯筒及螺接于中层固定板上的下杯筒，上套杯筒与
下杯筒之间设置有推拉板伸縮缝，上套杯筒外侧设有内、外支撑板，内、外支撑板之间设有L形上推板及L形下拉板，L形上推板及L形下拉板的水平 段伸向推拉板伸縮缝中，该上套杯筒穿设于顶板下方的活动板，活动板上装 设有套杯下压杆，套杯下压杆下端设有对准上推板及下拉板间的下压轮；该热压机构包括装设于中层固定板上的热压头支架，热压头支架上端设 有导向板，下端装有导向座，导向板与导向座间装设有压簧，导向板中间装 有下压杆，导向座中间穿套有防护套，防护套内装有电加热器，防护套下端 装有对准纸杯底部的热压头，正对下压杆的活动板上装设有热压顶杆。本实用新型在机架上设置有切纸成型喂料、套杯、热压及摘杯四个工位， 其中的切纸成型喂料工位利用切纸成型装置将固体饮品包装纸冲压成纸窝， 再利用喂料装置将固体饮品喂入纸窝内，经工作台面转动进入套杯工位，经 套杯机构将纸杯套入固体饮品上，经工作台面转动进入热压工位，通过热压 机构的热压头，将纸窝和饮品粘贴在纸杯的底部，经工作台面转动进入摘杯 工位，通过摘杯机构的摘杯杆将座头杆向外转动，使热压封装的纸杯向外倾 倒送入成品包装袋，通过该全自动封装设备，提高了生产效率，保证了产品 质量，实现了工业化流水线生产。本实用新型结构简单，其优点如下-1、 本实用新型为全自动式，将纸窝和饮品粘贴在纸杯的底部，实现了 自动流水线式批量生产，提高了生产效率。2、 本实用新型免去了手工操作造成的纸杯薄厚不均或圆度不易掌握的 缺陷，提高了纸杯的产品质量。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的切纸成型装置结构示意图。 图3为本实用新型的套杯机构结构示意图。 图4为本实用新型的热压机构结构示意图。图5为本实用新型工位转盘上的转盘套筒内孔及摘杯孔位置示意图。 图6为本实用新型的座头杆上的活动关节、摘杯推片及摘杯杆的结构示 意图。图7为本实用新型摘杯机构的传动连接示意图。
具体实施方式
如图1所示， 一种全自动一次性纸杯与固体饮品的封装设备，该封装 设备100包括有一工作台面22，工作台面22上连接一机架21，工作台面 22下连接一机座20，其中，该工作台面22分割为切纸成型喂料工位I、套 杯工位II、热压工位III及摘杯工位IV四个工位(如图5所示)，该机架21顶 端固定有一顶板24，顶板24与工作台面22间的机架21上装设有中层固定 板23，顶板24与中层固定板23间架设有至少三个活动导柱241，该些导柱 241上穿套有一活动板25，活动板25与中层固定板23间架设有压簧242， 中层固定板23的中心与工作台面22中心间通过轴承穿设有中心立轴管26， 中心立轴管26内穿设一钢索18，钢索18上端固定于活动板25中心，下端 穿入机座20内的机箱10中；该机箱10外架设一电机12，电机12主动轴11穿套于机箱10中，机 箱10内的主动轴11上装设有偏心套轮A 15及一垂直伞齿13，垂直伞齿13 与一水平伞齿131啮合，其中偏心套轮A15与钢索18下端连接固定，水平 伞齿131的中心轴132连接于机箱10外的间歇机构14，间歇机构14连接 于中心立轴管26下端，以控制中心立轴管26的间歇转动，机箱10外侧的 主动轴11上装设有偏心套轮B 16及一传输轮81;该工作台面22上设置有一穿套于中心立轴管26的平压轴承支架28， 平压轴承支架28上设有平压轴承29,平压轴承29上架设有一工位转盘30， 工位转盘30上对应各工位皆设有工位转盘套筒31，转盘套筒31的内孔301 穿设有座头杆32，座头杆32下端与工位转盘30间设有压簧34，座头杆32 顶端架设有梯形座头33，座头杆32上设有活动关节35及摘杯推片36(如图 6所示)；该切纸成型喂料工位I的工作台面22上设有固定套筒27，固定套筒27 内穿设有偏心套轮B 16的顶杆19，正对该工位的中层固定板23上装设有切 纸成型喂料机构的切纸成型装置40;该套杯工位II的中层固定板23与顶板24间装设有套杯机构60;该热压工位III的中层固定板23上装设有热压机构70;如图1、 6、 7所示，该摘杯工位IV的工作台面22下装设有摘杯机构80， 摘杯机构80包括有与摘杯推片36连接的摘杯推杆37，摘杯推杆37穿设于 工位转盘30上的摘杯孔302，摘杯推杆37下端与工位转盘30间装有压簧 38，机箱10内的主动轴11上的传输轮81连接一传输带82，传输带82连 接一转动轴84上的转动轮83，转动轴84—端头装设有一摘杯凸轮85，摘 杯凸轮85连接一曲柄曲杆86，曲柄曲杆86穿设工作台面22抵顶于摘杯推 杆37下端；又如图l所示，该切纸成型喂料机构包括一喂料装置50及切纸成型装 置40，喂料装置50包括有装设于顶板24的固体饮品喂料筒51，喂料筒51 底部装设有上下活动的喂料管52，喂料管52上设有进料量控制器53，喂料 筒51下端的送料嘴54通向切纸成型装置40;如图2所示，该切纸成型装置40上端设有一连接板42，连接板42中 心穿套一管状压杆41，管状压杆41底端装设有成型刀43，正对成型刀43 的中层固定板23上开设有进料孔44，进料孔44下方设有过纸孔45，过纸 孔45下方开设有与梯形座头33对应的梯形孔46;如图3所示，该套杯机构60包括上套杯筒61及螺接于中层固定板23 上的下杯筒62，上套杯筒61与下杯筒62之间设置有推拉板伸縮缝65，上 套杯筒61外侧设有内、外支撑板66、 69，内、外支撑板66、 69之间设有L 形上推板67及L形下拉板68， L形上推板67及L形下拉板68的水平段伸 向推拉板伸縮缝65中，该上套杯筒61穿设于顶板24下方的活动板25，活 动板25上装设有套杯下压杆63，套杯下压杆63下端设有对准上推板67及 下拉板68间的下压轮64;如图4所示，该热压机构70包括装设于中层固定板23上的热压头支架 73，热压头支架73上端设有导向板72，下端装有导向座74，导向板72与
导向座74间装设有压簧73,导向板72中间装有下压杆71，导向座74中间 穿套有防护套'76，防护套76内装有电加热器77，防护套76下端装有对准 纸杯底部的热压头75，正对下压杆71的活动板25上装设有热压顶杆78。该封装设备为多工位全自动封装设备，实现了工业化流水线生产，提高 了生产效率，保证了产品质量，降低了成本，而具经济实用性。综上所述，本实用新型提升了使用功效，具有实用性，符合实用新型专 利各要件，故依法提出实用新型专利申请。
权利要求1、一种全自动一次性纸杯与固体饮品的封装设备，包括有一工作台面，工作台面上连接一机架，工作台面下连接一机座，其特征是该工作台面分割为切纸成型喂料、套杯、热压及摘杯四个工位，该机架顶端固定有一顶板，顶板与工作台面间的机架上装设有中层固定板，顶板与中层固定板间架设有至少三个活动导柱，该些导柱上穿套有一活动板，活动板与中层固定板间架设有压簧，中层固定板的中心与工作台面中心间通过轴承穿设有中心立轴管，中心立轴管内穿设一钢索，钢索上端固定于活动板中心，下端穿入机座内的机箱中；该机箱外架设一电机，电机主动轴穿套于机箱中，机箱内的主动轴上装设有偏心套轮A及一垂直伞齿，垂直伞齿与一水平伞齿啮合，其中偏心套轮A与钢索下端连接固定，水平伞齿的中心轴连接于机箱外的间歇机构，间歇机构连接于中心立轴管下端，机箱外侧的主动轴上装设有偏心套轮B及一传输轮；该工作台面上设置有一穿套于中心立轴管的平压轴承支架，平压轴承支架上设有平压轴承，平压轴承上架设有一工位转盘，工位转盘上对应各工位皆设有工位转盘套筒，转盘套筒内孔穿设有座头杆，座头杆下端与工位转盘间设有压簧，座头杆顶端架设有梯形座头，座头杆上设有活动关节及摘杯推片；该切纸成型喂料工位的工作台面上设有固定套筒，固定套筒内穿设有偏心套轮B的顶杆，正对该工位的中层固定板上装设有切纸成型喂料机构的切纸成型装置；该套杯工位的中层固定板与顶板间装设有套杯机构；该热压工位的中层固定板上装设有热压机构；该摘杯工位的工作台面下装设有摘杯机构，摘杯机构包括有与摘杯推片连接的摘杯推杆，摘杯推杆穿设于工位转盘上的摘杯孔，摘杯推杆下端与工位转盘间装有压簧，机箱内的主动轴上的传输轮连接一传输带，传输带连接一转动轴上的转动轮，转动轴一端头装设有一摘杯凸轮，摘杯凸轮连接一曲柄曲杆，曲柄曲杆穿设工作台面抵顶于摘杯推杆下端。
2、 根据权利要求1所述的全自动一次性纸杯与固体饮品的封装设备，其特征是该切纸成型喂料机构包括一喂料装置及切纸成型装置，喂料装置 包括有装设于顶板的固体饮品喂料筒，喂料筒底部装设有上下活动的喂料 管，喂料管上设有进料量控制器，喂料筒下端的送料嘴通向切纸成型装置；该切纸成型装置上端设有一连接板，连接板中心穿套一管状压杆，管状 压杆底端装设有成型刀，正对成型刀的中层固定板上开设有进料孔，进料孔 下方设有过纸孔，过纸孔下方开设有与梯形座头对应的梯形孔。
3、 根据权利要求1所述的全自动一次性纸杯与固体饮品的封装设备， 其特征是该套杯机构包括上套杯筒及螺接于中层固定板上的下杯筒，上套 杯筒与下杯筒之间设置有推拉板伸縮缝，上套杯筒外侧设有内、外支撑板， 内、外支撑板之间设有L形上推板及L形下拉板，L形上推板及L形下拉板 的水平段伸向推拉板伸縮缝中，该上套杯筒穿设于顶板下方的活动板，活动 板上装设有套杯下压杆，套杯下压杆下端设有对准上推板及下拉板间的下压 轮。
4、 根据权利要求1所述的全自动一次性纸杯与固体饮品的封装设备， 其特征是该热压机构包括装设于中层固定板上的热压头支架，热压头支架 上端设有导向板，下端装有导向座，导向板与导向座间装设有压簧，导向板 中间装有下压杆，导向座中间穿套有防护套，防护套内装有电加热器，防护 套下端装有对准纸杯底部的热压头，正对下压杆的活动板上装设有热压顶 杆。
专利摘要一种全自动一次性纸杯与固体饮品的封装设备，包括有一工作台面及机座，工作台面上架设有机架，其特征是该机架上设有顶板、中层固定板及其之间的活动板，并在其中架设切纸成型喂料、套杯、热压及摘杯机构，通过中心立轴管及工位转盘形成全自动封装设备，其切纸成型喂料机构将固体饮品包装纸冲压成纸窝，并将固体饮品喂入纸窝内，再经工作台面转动进入套杯机构，将纸杯套入固体饮品上，再经工作台面转动进入热压机构，通过热压头将纸窝和饮品粘贴在纸杯的底部，再经工作台面转动进入摘杯机构，通过摘杯杆将座头杆向外转动，使热压封装的纸杯向外倾倒送入成品包装袋，该全自动封装设备，提高了生产效率，保证了产品质量，实现了工业化流水线生产。
文档编号B65B51/10GK201023686SQ20072014099
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者贾超英 申请人:贾超英