专利名称：瓦楞外套复合纸杯成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一次性纸杯生产设备技术领域，具体涉及一种采用瓦楞外套 外外层的复合纸杯成型机。
背景技术：
一次性纸杯具有使用方便、卫生等优点，且其价格低廉能适应消费需求，使 用后可回收有利于环境保护，目前己普及办公场所、娱乐场所等公共活动领域到 及家庭。为改善一次性纸的保温、防烫隔热等性能及防止变形，以逐步采用各种 改进设计，包括杯壁采用多层复合结构、采用瓦楞作为外复合层的结构等。但瓦 楞外套复合纸杯目前大多数采用手工抹胶水、手工粘合等方式，在内杯的外表面 粘接瓦楞外套，生产效率底、制作成本高，而且产品外形的美观度也受到影响。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种瓦楞外套复合纸杯成型机技术方案，以替代现有的 手工生产，克服现有技术中存在的问题。
所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，包括机架、电动机，机架内置滑杆，其特 征在于机架左右两侧分别设置存纸机构、外套复合机构，存纸机构右侧依次配合 设置进纸机构、超声波杯套成型机构，机架内配合设置与电动机输出轴传动配合连接的复合驱动轴、顶包成套驱动轴、气缸驱动轴、进纸驱动轴，进纸机构与吸 纸气缸气路连接、与进纸驱动轴传动连接，超声波杯套成型机构与压縮储气罐气 路连接、与顶包成套驱动轴传动配合，外套复合机构与吸内杯气缸气路连接、与 复合驱动轴传动配合，吸纸气缸、吸内杯气缸分别与气缸驱动轴传动连接。
所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的进纸机构包括带吸嘴的 吸纸管、纸片推杆，所述的吸纸管一端转动设置于吸纸管固定杆上，另一端与吸
纸管滑板滑动配合，吸纸管固定杆通过吸纸活接螺栓、放片时间调节杆传动连接； 所述的纸片推杆下部连接设置与滑杆滑动配合的纸片推杆座，纸片推杆座通过推 片活接螺栓与推片时间调节杆传动连接；放片时间调节杆、推片时间调节杆分别 与进纸驱动轴连接配合。
所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的超声波杯套成型机构包 括超声波上模、超声波下膜、包叶夹，超声波上模两侧设置上模传动杆，上模传 动杆下端通过上模轴承与安装在顶包成套驱动轴上的上模运动轨道偏心轮配合连 接；超声波下膜与压縮储气罐的连接气路上连接设置下膜气阀，下膜气阀的控制 开关与安装在进纸驱动轴上的下模时间调节异形轮外表面触击配合；包叶夹通过 与其连接的包叶顶杆下端连接的滚针轴承与安装在顶包成套驱动轴上的顶包凸轮 配合连接；超声波下膜右侧通过与滑杆滑动配合的杯套钩座连接设置杯套钩，杯 套钩座与进纸驱动轴传动连接配合。所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的外套复合机构包括由转 盘、转盘顶杆构成的旋转支架，转盘上配合设置一组落杯孔，转盘顶杆通过风速 箱与复合驱动轴传动配合连接，旋转支架上方配合设置刷胶装置和套紧压板，转 盘下方对应套紧压板配合设置可上下活动的套紧推板，套紧推板下端横向设置绕 推板支点转动的推板连接杆，推板连接杆另一端通过活接螺栓、夹柄与复合驱动 轴传动配合连接。
所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于电动机输出轴通过变速箱与复 合驱动轴链传动配合连接，复合驱动轴与顶包成套驱动轴链传动配合连接，顶包 成套驱动轴分别与气缸驱动轴、进纸驱动轴链传动配合连接。
所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的存纸机构由存片斗、纸 片架、挡片架配后构成，存片斗呈一定倾斜度配合设置在纸片架左侧，挡片架配 合设置在纸片架右侧纸片出口端。
所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的吸纸气缸、吸内杯气缸 分别通过气缸夹柄与气缸驱动轴传动连接配合。
所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述进纸机构的吸纸管与吸纸 气缸的连接气路上配合设置吸纸气阀，吸纸气阀控制开关与安装在进纸驱动轴上 的吸纸时间调节异形轮外表面触击配合。
所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的旋转支架上方配合设置内杯架、成品杯架，转盘下方对应内杯架配合设置与吸内杯气缸气路连接的可上 下活动的内杯吸管、对应成品杯架配合设置可上下活动的脱杯顶板，脱杯顶板下 端与推板连接杆配合连接，内杯吸管下端与内杯吸管驱动杆活动配合连接，内杯 吸管驱动杆另一端与固定在机架内的支架活动配合连接，内杯吸管驱动杆中部通 过轴承与安装在复合驱动轴上的偏心轮配合连接。
所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的刷胶装置包括安装在刷 胶支撑杆上的胶水桶、刷胶气动模头、胶刷，胶刷连接设置在刷胶气动模头下端， 并通过胶管与胶水桶管路连接，刷胶支撑杆下端通过活接螺栓推板连接杆传动配 合连接。
上述的瓦楞外套复合纸杯成型机技术方案，设计新颖、构思独特，改变了复 合纸杯的瓦楞外套成型模式，可完全替代传统的手工制作模式，使纸杯外形更挺 括、美观，而且提高生产效率、降低制造成本，适应于批量化、规模生产。
图1所示为本实用新型俯视结构示意图； 图2所示为图1中A-A向结构示意图； 图3所示为图1中B-B向结构示意图4所示为所述超声波上模传动连接结构示意图； 图5所示为所述刷胶装置传动连接结构示意图； 图6所示为本实用新型传动连接结构示意图；图7所示为应用本实用新型的成型工艺流程图。
图中l一存纸机构、101—存片斗、102 —纸片架、103 —挡片架、2—进纸机 构、201 —吸纸管、202 —送纸挡杆、203—进纸限位杆、204 —吸纸管固定杆、205 一纸片推杆、206—纸片推杆座、207 —吸纸活接螺栓、208 —放片时间调节杆、209 一吸纸时间调节异形轮、210 —吸纸气阀、211 —吸纸管滑板、212 —推片活接螺栓、 213 —推片时间调节杆、214 —吸纸气缸、3 —超声波杯套成型机构、301—超声波 上模、302 —超声波下膜、303—包叶夹、304—包叶顶杆、305 —滚针轴承、306 — 顶包凸轮、307 —下模时间调节异形轮、308 —下膜气阀、309 —杯套钩、310 —杯 套钩座、311 —上模运动轨道偏心轮、312 —上模传动杆、313 —上模轴承、4_外 套复合机构、401—胶水桶、402—胶管、403—刷胶气动模头、404—胶刷、405 — 杯套定位压板、406—内杯架、407—内杯吸管、408—内杯吸管驱动杆、409 —偏 心轮、410—支架、411一吸内杯气缸、412—套紧压板、413—.成品杯架、414一下 杯套架、415 —脱杯顶板、416 —推板连接杆、417 —活接螺栓、418 —夹柄、419一 套紧推板、420 —旋转支架、420a—转盘、420b—转盘顶杆、421—落杯孔、422 — 刷胶支撑杆、423 —推板支点、5 —机架、501 —滑杆、6—电动机、7 —变速箱、8 一复合驱动轴、9一气缸驱动轴、IO—气缸夹柄、ll一顶包成套驱动轴、12—进纸 驱动轴、13 —风速箱。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明
10如图卜6所示，瓦楞外套复合纸杯成型机传动机构由电动机6驱动，电动机6 的输出轴通过变速箱7及双排链轮、双排链条与复合驱动轴8传动配合连接，复 合驱动轴8通过双排链轮、双排链条与顶包成套驱动轴ll传动配合连接，顶包成 套驱动轴11分别通过链轮链条与气缸驱动轴9、进纸驱动轴12传动配合连接，内 置的吸纸气缸214、吸内杯气缸411分别通过气缸夹柄10与气缸驱动轴9传动连 接配合。机架5内左右向连接设置滑杆5a，机架5的工作面为两层台阶结构，机 架5左端配合设置用于存放瓦楞纸片的存纸机构1，存纸机构1右侧依次配合设置 进纸机构2、超声波杯套成型机构3，超声波杯套成型机构3右侧配合设置外套复 合机构4，外套复合机构4的机架5工作台面低于存纸机构1、进纸机构2、超声 波杯套成型机构3相应的机架5工作台面。存纸机构1由存片斗101、纸片架102、 挡片架103配后构成，存片斗101呈一定倾斜度配合设置在纸片架102左侧，挡 片架103配合设置在纸片架102右侧纸片出口端，防止多张纸片被同时吸出。所 述的进纸机构2包括带吸嘴的吸纸管201、纸片推杆205，其中吸纸管201—端转 动设置于吸纸管固定杆204上，另一端通过端部连接的滑轮与吸纸管滑板211滑 动配合，吸纸管滑板211固定在机架5上，吸纸管固定杆204通过吸纸活接螺栓 207、放片时间调节杆208传动连接，吸纸管201可左右向滑动并垂直于机架5工 作面转动，吸纸管201上连接设置送纸挡杆202、机架5上相应配合设置进纸限位 杆203，以控制吸纸管201的左右滑动位置，随着吸纸管201的滑动、转动从纸片 架102吸纸并放入纸片滑道，纸片滑道对应于纸片推杆205的活动区域设置于机架5上；纸片推杆205下部连接设置与滑杆5a滑动配合的纸片推杆座206，纸片 推杆座206通过推片活接螺栓212与推片时间调节杆213传动连接；放片时间调 节杆208、推片时间调节杆213安装在进纸驱动轴12上与其固定连接，纸片推杆 205滑动将纸片推入超声波下膜302下方；吸纸管201由吸纸气缸214供气，在吸 纸管201与吸纸气缸214的连接气路上配合设置吸纸气阀210，吸纸气阀210控制 开关与安装在进纸驱动轴12上的吸纸时间调节异形轮209外表面触击配合，以控 制吸纸管201的吸气。所述的超声波杯套成型机构3包括超声波上模301、超声波 下膜302、包叶夹303;超声波上模301两侧设置上模传动杆312，上模传动杆312 下端通过上模轴承313与安装在顶包成套驱动轴11上的上模运动轨道偏心轮311 配合连接；包叶夹303通过与其连接的包叶顶杆304下端连接的滚针轴承305与 安装在顶包成套驱动轴11上的顶包凸轮306配合连接，随着凸轮306转动，包叶 顶杆304做上下运动，包叶相应张合运动；超声波下膜302与外部储气罐或压縮 空气管气路连接，在此连接气路上配合设置下膜气阀308，下膜气阀308的控制开 关与安装在进纸驱动轴12上的下模时间调节异形轮307外表面触击配合，以超声 波下膜302的吹气。超声波下膜302右侧配合设置杯套钩309，杯套钩309下部连 接设置与滑杆5a滑动配合的杯套钩座310，杯套钩座310与进纸驱动轴12传动连 接配合，可采用直接与吸纸管固定杆204，以与吸纸管201左右向同步来回运动。 所述的外套复合机构4包括由转盘420a、转盘顶杆420b构成的旋转支架420，转 盘420a上配合设置一组落杯孔421，对应于杯套钩309，机架5上配合设置下杯套架414以使所成型杯套准确落入落杯孔421;转盘顶杆420b由风速箱13驱动， 风速箱13通过链轮、链条与复合驱动轴8链传动配合连接。旋转支架420上方配 合设置刷胶装置和内杯架406、套紧压板412、成品杯架413，转盘420a下方相应 设置可穿过落杯孔421作上下运动的内杯吸管407、套紧推板419、脱杯顶板415; 内杯吸管407对应于内杯架406、上下运动将内杯从内杯架406上将内杯吸住落入 落杯孔421中释放，内杯吸管407与吸内杯气缸411气路连接，其下端与内杯吸 管驱动杆408 —端活动配合连接，内杯吸管驱动杆408另一端与固定在机架5内 的支架410活动配合连接，内杯吸管驱动杆408中部通过轴承与安装在复合驱动 轴8上的偏心轮409配合连接，随着复合驱动轴8带动偏心轮409转动，与偏心 轮409滑动配合的内杯吸管驱动杆408以其与偏心轮409的接触点为支点上下摆 动，从而使内杯吸管407上下运动。套紧推板419对应于套紧压板412上下运动 将内杯、成型杯套压紧，其下端与横向设置推板连接杆416 —端连接，推板连接 杆416以推板支点423为转动中心与机架5活动配合，推板支点423固定在机架5 上，推板连接杆416另一端通过活接螺栓417、夹柄418与复合驱动轴8传动配合 连接；脱杯顶板415对应于成品杯架413作上下运动，将已经复合杯套的成品杯 从落杯孔421中向上推出，成品杯架413下部设有杯钩将成品杯钩住、叠放在成 品杯架413内，脱杯顶板415连接杆下端与推板连接杆416配合连接。刷胶装置 包括安装在刷胶支撑杆422上的胶水桶401、刷胶气动模头403、胶刷404，胶刷 404连接设置在刷胶气动模头403下端，并通过胶管402与胶水桶401管路连接，刷胶气动模头403由下膜气阀308控制供气，控制胶刷404旋转在杯套内壁刷胶; 刷胶支撑杆422可上下运动，其上部连接设置杯套定位压板405，用于在下行时将 放入落杯孔421中的杯套扶正，刷胶支撑杆422下端通过活接螺栓推板连接杆416 传动配合连接。随着复合驱动轴8的转动，通过夹柄418、活接螺栓417的连接传 动，推板连接杆416绕推板支点423上下转动，通过连接杆连接在推板支点423 另一侧推板连接杆416上的套紧推板419、脱杯顶板415和刷胶装置就可实现上下 运动。
图7所示为应用本实用新型的瓦楞外套复合纸杯成型工艺流程图，转盘420a 旋转中，成型杯套落入K3位置的落杯孔421，带着杯套的落杯孔421转到K4位 置时杯套定位压板405下行将杯套扶正，旋转到K5位置时刷胶装置下行胶刷404 旋转在杯套内壁刷胶，旋转到K6位置内杯吸管407上行从内杯架406上将内杯吸 住落入落杯孔421中释放，旋转到Kl位置套紧推板419上行与套紧压板412将杯 套、内杯压紧，旋转到K2位置脱杯顶板415上行将成型的成品杯退出送入成品杯 架413。
权利要求1.瓦楞外套复合纸杯成型机，包括机架(5)、电动机(6)，机架(5)内置滑杆(501)其特征在于机架(5)左右两侧分别设置存纸机构(1)、外套复合机构(4)，存纸机构(1)右侧依次配合设置进纸机构(2)、超声波杯套成型机构(3)，机架(5)内配合设置与电动机(6)输出轴传动配合连接的复合驱动轴(8)、顶包成套驱动轴(11)、气缸驱动轴(9)、进纸驱动轴(12)，进纸机构(2)与吸纸气缸(214)气路连接、与进纸驱动轴(12)传动连接，超声波杯套成型机构(3)与压缩储气罐气路连接、与顶包成套驱动轴(11)传动配合，外套复合机构(4)与吸内杯气缸(411)气路连接、与复合驱动轴(8)传动配合，吸纸气缸(214)、吸内杯气缸(411)分别与气缸驱动轴(9)传动连接。
2. 如权利要求1所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的进纸机 构(2)包括带吸嘴的吸纸管(201)、纸片推杆(205)，所述的吸纸管(201) — 端转动设置于吸纸管固定杆(204)上，另一端与吸纸管滑板(211)滑动配合， 吸纸管固定杆(204)通过吸纸活接螺栓(207)、放片时间调节杆(208)传动连 接；所述的纸片推杆(205)下部连接设置与滑杆(501)滑动配合的纸片推杆座(206)，纸片推杆座(206)通过推片活接螺栓(212)与推片时间调节杆(213) 传动连接；放片时间调节杆(208)、推片时间调节杆(213)分别与进纸驱动轴(12) 连接配合。
3. 如权利要求1所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的超声波 杯套成型机构(3)包括超声波上模(301)、超声波下膜(302)、包叶夹(303)， 超声波上模(301)两侧设置上模传动杆(312)，上模传动杆(312)下端通过上 模轴承(313)与安装在顶包成套驱动轴(11)上的上模运动轨道偏心轮(311) 配合连接；超声波下膜(302)与压缩储气罐的连接气路上连接设置下膜气阀(308 )， 下膜气阀(308)的控制开关与安装在进纸驱动轴(12)上的下模时间调节异形轮(307)外表面触击配合；包叶夹(303)通过与其连接的包叶顶杆(304)下端连 接的滚针轴承(305)与安装在顶包成套驱动轴(11)上的顶包凸轮(306)配合 连接；超声波下膜(302)右侧通过与滑杆(501)滑动配合的杯套钩座(310)连 接设置杯套钩(309)，杯套钩座(310)与进纸驱动轴(12)传动连接配合。
4. 如权利要求1所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的外套复 合机构(4)包括由转盘(420a)、转盘顶杆(420b)构成的旋转支架(420)，转 盘(420a)上配合设置一组落杯孔(421)，转盘顶杆(420b)通过风速箱(13) 与复合驱动轴(8)传动配合连接，旋转支架(420)上方配合设置刷胶装置和套 紧压板(412)，转盘(420a)下方对应套紧压板(412)配合设置可上下活动的套 紧推板(419)，套紧推板(419)下端橫向设置绕推板支点(423)转动的推板连 接杆(416)，推板连接杆(416)另一端通过活接螺栓(417)、夹柄(418)与复 合驱动轴(8)传动配合连接。
5. 如权利要求1所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于电动机(6)输出轴通过变速箱(7)与复合驱动轴(8)链传动配合连接，复合驱动轴(8)与顶 包成套驱动轴(11)链传动配合连接，顶包成套驱动轴(11)分别与气缸驱动轴 (9)、进纸驱动轴(12)链传动配合连接。
6. 如权利要求1所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的存纸机 构(1)由存片斗(101)、纸片架(102)、挡片架(103)配后构成，存片斗(101) 呈一定倾斜度配合设置在纸片架(102)左侧，挡片架(103)配合设置在纸片架(102)右侧纸片出口端。
7. 如权利要求1所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的吸纸气 缸(214)、吸内杯气缸(411)分别通过气缸夹柄(10)与气缸驱动轴(9)传动 连接配合。
8. 如权利要求2所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述进纸机构 (2)的吸纸管(201)与吸纸气缸(214)的连接气路上配合设置吸纸气阀(210)，吸纸气阀(210)控制开关与安装在进纸驱动轴(12)上的吸纸时间调节异形轮(209) 外表面触击配合。
9. 如权利要求4所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的旋转支 架(420)上方配合设置内杯架(406)、成品杯架(413)，转盘(420a)下方对应 内杯架(406)配合设置与吸内杯气缸(411)气路连接的可上下活动的内杯吸管(407)、对应成品杯架(413)配合设置可上下活动的脱杯顶板(415)，脱杯顶板(415)下端与推板连接杆(416)配合连接，内杯吸管(407)下端与内杯吸管驱 动杆(408)活动配合连接，内杯吸管驱动杆(408)另一端与固定在机架(5)内 的支架(410)活动配合连接，内杯吸管驱动杆(408)中部通过轴承与安装在复 合驱动轴(8)上的偏心轮(409)配合连接。
10.如权利要求4所述的瓦楞外套复合纸杯成型机，其特征在于所述的刷胶装 置包括安装在刷胶支撑杆(422)上的胶水桶(401)、刷胶气动模头(403)、胶刷 (404)，胶刷(404)连接设置在刷胶气动模头(403)下端，并通过胶管(402) 与胶水桶(401)管路连接，刷胶支撑杆(422)下端通过活接螺栓推板连接杆(416) 传动配合连接。
专利摘要瓦楞外套复合纸杯成型机，属于一次性纸杯生产设备技术领域。其特征在于机架两侧分别设置存纸机构、外套复合机构，存纸机构右侧依次配合设置进纸机构、超声波杯套成型机构，机架内配合设置与电动机输出轴传动配合连接的复合驱动轴、顶包成套驱动轴、气缸驱动轴、进纸驱动轴，进纸机构与吸纸气缸气路连接、与进纸驱动轴传动连接，超声波杯套成型机构与压缩储气罐气路连接、与顶包成套驱动轴传动配合，外套复合机构与吸内杯气缸气路连接、与复合驱动轴传动配合，吸纸气缸、吸内杯气缸分别与气缸驱动轴传动连接。本方案可完全替代瓦楞外套复合纸杯的传统手工成型模式，并使外形更挺括、美观，提高生产效率、降低制造成本，适应于批量、规模化生产。
文档编号B31D5/00GK201309286SQ20082016653
公开日2009年9月16日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者张鹏伟, 沈廷尧 申请人:张鹏伟;沈廷尧