专利名称：一种用于复合材料的真空吸注成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于复合材料的真空吸注成型模具，它涉及对现在装置结构上的改进与性能上的提高。
复合材料的真空吸注成型方法是一种不需要额外压力，仅依靠真空压力将树脂吸入增强体后直接固化成型的方法。现有的工艺技术针对不同制件的结构形式主要提出了以下几个方面的工艺措施1.树脂的流动方式。树脂的流动可采用两种方式，一种是树脂从制件的上表面向下表面流动、渗透，透气材料放在下表面；另一种是让树脂从制件的下表面向上表面流动、渗透，透气材料放在上表面。
2.流道的设计。流道的方式有两种，一种是在制件表面放置树脂易通过的网格，使树脂首先很快地充满某一表面，而后再浸透整个制件；另一种是在模具上按一定方式加工大量的尺寸不等的槽。又宽又深的槽贯穿制件的某一大表面，作为主流道，在主流道之间再加工有大量的又窄又浅的支流道，使树脂能很快充满该表面。
3.工装方式。在制件的边角处放置一些真空嘴，以尽量排出制件内的气体并帮助树脂流动。
4.工艺过程的控制。在整个吸注过程中，始终要抽真空，直到树脂凝胶。
在制件的成型过程中，根据上述的技术措施来选取适当的工艺流程进行生产是为了得到合格的产品。而产品质量评价主要指标是看产品内部是否出现干斑、尽量少的气泡和孔隙含量，而这些指标的好坏都直接影响制件的性能。而在真空吸注成型过程中，树脂的流动状态十分复杂。其流动随制件的尺寸大小、厚度、织物的疏密分布、流道及气路的设计和封装形式等变化都呈现出不同形态。而上述产品质量评价的主要指标都与树脂的流动状态有直接的关系，所以，实时地掌握树脂的流动趋势，并及时地调整工艺参数是保证产品质量必需掌握的技术手段。
本实用新型的目的正是针对上述工艺过程中的需要而设计提供了一种用于复合材料的真空吸注成型模具，且该种模具来加工制件可以实时地观察到制件上下表面树脂流动的变化情况以及它们之间的差异和滞后等现象，及时采取措施，使树脂尽可能地按设定的方式流动并浸透整个织物预成型体。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的该种用于复合材料的真空吸注成型模具，它是由支架、模板和镜面构成，其结构设计特征在于，在支架的上表面固定安装一块作为加工平台的透明的模板，在模板的上方和下方各安装一与模板之间的夹角可调的平面镜，但角度在使用中一般选取为45°，这两块平面镜都固定安装在支架的同一边框上。这样，放在模板上的制件在成型过程中的上下两面的实时状况就可以分别通过两面镜子反射出来，操作者站在镜子的对面就能看到很清楚，在观察的同时，还可以不断地调整工艺措施来改善树脂的流动状况。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型的结构示意图以下将结合附图和实施例对本实用新型装置作进一步地详述参见附
图1所示，该种用于复合材料的真空吸注成型模具，它是由支架3、模板1和镜面2构成，其结构特征在于，在支架3的上表面固定安装一块作为加工平台的透明的模板1，在模板1的上方和下方各安装一与模板1的平面都成45°夹角的平面镜2，这两块平面镜2都固定安装在支架3的同一边框上。另外，在平面镜2的两侧边缘处各安装一灯管4。在使用本实用新型装置时，可以实时地观察到制件上下表面树脂流动的变化情况以及它们之间的差异和滞后等现象，及时采取措施，使树脂尽可能地按设定的方式流动并浸透整个织物预成型体。另外，还可得到许多成型方法的选择、调整以及控制产品质量的信息。例如，若树脂粘度在200厘泊以下，通过小尺寸构件的制作过程，可得到，在采用单端小孔径(3-5厘米)吸注时，树脂在半分钟内即可充满整个上下表面，几乎同时从吸注一端浸入上表面，2分钟内基本浸满上表面，且从下表面沿厚度方向往上表面流动的树脂与从吸注端经过上表面流动的树脂在远离吸注端处汇合；对于较大、较厚尺寸(以600×600×30mm为例)的构件则与小尺寸构件的不同，若要采用单端吸注，则需加大注胶口孔径(可选6-8厘米)，且树脂在3分钟内可充满下表面(但流速随树脂前进而减慢)，与此同时，树脂最先从四角往上表面流，10分钟左右，树脂从下表面沿厚度方向相继到达上表面，最后把上表面全部浸满，若工装设计不合理，出现干斑(未浸透树脂)的位置通常在真空嘴附近；对于更大尺寸的构件(如1300×600×30mm)，最好采用双端吸注，且注胶孔径可先更大。由此可见，本实用新型装置对于研究真空吸注成型方法是非常有效的，且可指导工程生产。
本实用新型装置实现了真空吸注成型模具研制上的突破，它可同步观察构件上下表面树脂的流动情况及其差异，是研究成型方法和控制产品的质量的有效手段。
权利要求1.一种用于复合材料的真空吸注成型模具，它是由支架(3)、模板(1)和镜面(2)构成，其特征在于在支架(3)的上表面固定安装一块作为加工平台的透明的模板(1)，在模板(1)的上方和下方各安装一与模板(1)之间的夹角可调的平面镜(2)，这两块平面镜(2)都固定安装在支架(3)的同一边框上。
2.根据权利要求1所述的用于复合材料的真空吸注成型模具，其特征在于平面镜(2)与模板(1)之间的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的用于复合材料的真空吸注成型模具，其特征在于在平面镜(2)的两侧边缘处各安装一灯管(4)。
专利摘要本实用新型是一种用于复合材料的真空吸注成型模具。它是由支架、模板和镜面构成,其结构设计特征在于,在支架的上表面固定安装一块作为加工平台的透明的模板,在模板的上方和下方各安装一与模板之间的夹角可调的平面镜,但角度在使用中一般选取为45°,这两块平面镜都固定安装在支架的同一边框上。本实用新型装置实现了真空吸注成型模具研制上的突破,它可同步观察构件上下表面树脂的流动情况及其差异,是研究成型方法和控制产品的质量的有效手段。
文档编号B29C39/24GK2486302SQ01232020
公开日2002年4月17日 申请日期2001年7月24日 优先权日2001年7月24日
发明者赵渠森, 雷衍日, 李玉华, 王京城 申请人:北京航空工艺研究所