便于限位的板材浮雕印刷装置的制作方法

本实用新型涉及板材浮雕印刷技术领域，尤其涉及便于限位的板材浮雕印刷装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，随着生活水平的提高，人们的生活质量有了很大的提高，越来越注重品质生活，喜欢购买一些板材上带有浮雕的家具等，而板材浮雕一般是雕刻而成，为了美观，需要将板材浮雕进行上色，现有的一半使用印刷机对其进行印刷操作。

现有的印刷装置在对板材进行印刷时，板材的位置不固定，可能在印刷过程中会发生偏移，需要调整板材浮雕的位置，以便对其继续进行操作，但这样可能会使得印刷时间过长，从而降低了印刷效率，且板材在印刷前其浮雕上可能会粘附有灰尘，可能会不易对板材进行着色，或者使得着色效果不佳，为此，提供便于限位的板材浮雕印刷装置，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中板材位置不固定，需要对其进行调整，使得印刷时间变长，且浮雕上可能会粘附有灰尘，影响着色效果的问题，而提出的便于限位的板材浮雕印刷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便于限位的板材浮雕印刷装置，包括支撑座，所述支撑座的上端设有印刷部件，所述支撑座的下端固定连接有两根支撑腿，所述支撑座的上端设有夹持机构，所述夹持机构的底部连通设有空腔，所述空腔的底部固定连接有升降机构，所述升降机构的一端与空腔的顶面转动连接，所述升降机构的另一端与夹持机构的下端转动连接，所述支撑座的下端固定连接有驱动机构，所述空腔的顶面设有拉动机构，所述拉动机构的一端依次滑动贯穿升降机构和空腔底部设置并与驱动机构固定连接，所述拉动机构的另一端与升降机构的上端固定连接，所述空腔的顶面固定连接有除尘机构，所述除尘机构的下端与升降机构的上端固定连接，所述除尘机构的出气端固定贯穿空腔的顶面设置，需要说明的是，该装置的设置，可对板材浮雕的位置进行限定，使得在对其印刷时位置不会发生偏移，不需要调整板材的位置，有效地提高了板材浮雕的印刷效率，且对需要着色的浮雕进行除尘操作，使得印刷效果较佳。

优选地，所述夹持机构包括设置于支撑座上端的两个凸型槽，所述空腔连通设置于两个凸型槽的底部，两个所述凸型槽内均滑动设有与其相匹配的凸型块，所述凸型块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离凸型块的一端与凸型槽内壁固定连接，所述凸型块的上端固定连接有夹持板，所述凸型块的下端与升降机构的另一端转动连接，需要说明的是，夹持机构的设置，可固定板材的位置，防止其在印刷过程中位置发生偏移，避免影响对板材的印刷。

优选地，所述升降机构包括固定设置于空腔底部的两根限位杆，两个所述限位杆上滑动套设有同一块升降板，所述拉动机构的一端滑动贯穿升降板和空腔底部设置并与驱动机构固定连接，所述拉动机构的另一端固定设置于升降板的上端，所述除尘机构的下端与升降板的上端固定连接，所述升降板上滑动套设有对称设置的两块滑套，两块所述滑套的上端均转动连接有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆远离滑套的一端与空腔顶面转动连接，所述第二驱动杆远离滑套的一端与凸型块的下端转动连接，需要说明的是，升降机构的设置，便于驱动夹持机构对板材进行夹持。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于支撑座下端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有绕线轮，所述绕线轮与拉动机构的一端固定连接，需要说明的是，驱动机构的设置，可驱动拉动机构的运动，继而升降机构进行运动，从而带动夹持机构，以实现夹持机构对板材的固定。

优选地，所述拉动机构包括设置于空腔顶面的定滑轮，所述定滑轮上滑动连接有钢丝线，所述钢丝线的一端依次滑动贯穿升降板和空腔底部设置并与绕线轮固定连接，所述钢丝线的另一端与升降板的上端固定连接，需要说明的是，拉动机构的设置，使得升降机构在驱动机构的作用下，进行稳步上升或下降。

优选地，所述除尘机构包括固定设置于空腔顶面的集气箱，所述集气箱内滑动密封设有活塞板，所述活塞板的下端固定连接有滑动贯穿集气箱底部设置的推杆，所述推杆的下端与升降板的上端固定连接，所述集气箱的侧壁连通设有进气管，所述进气管的进气端安装有防尘网，所述集气箱的顶面连通设有出气管，所述进气管和出气管上均安装有单向压力阀，所述出气管的出气端固定贯穿空腔的顶面设置并连通设有中空板，所述中空板设置于支撑座的上端，所述中空板的前端与外界侧壁连通设有多个出气孔，需要说明的是，除尘机构的设置，可在对板材进行固定时，同时将需要印刷的板材浮雕的那面进行除尘操作，有效地避免其影响印刷效果。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构、拉动机构、升降机构和夹持机构的设置，可在对板材浮雕进行印刷前，将板材固定于某个位置，防止其发生偏移，不需要调整板材的位置，有效地提高了板材浮雕的印刷效率。

2、本实用新型通过驱动机构、拉动机构、升降机构和除尘机构的设置，可在对板材进行固定时，将需要印刷的板材浮雕那端进行除尘操作，使得印刷效果更佳。

3、本实用新型通过驱动机构、拉动机构、升降机构和夹持机构的设置，可固定不同尺寸的板材，使得该装置的使用范围更为广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于限位的板材浮雕印刷装置的正面透视图；

图2为本实用新型提出的便于限位的板材浮雕印刷装置中集气箱的正面透视图；

图3为本实用新型提出的便于限位的板材浮雕印刷装置中第一驱动杆和第二驱动杆的转动连接图。

图中：1支撑座、2空腔、3凸型槽、4凸型块、5弹簧、6夹持板、7限位杆、8升降板、9滑套、10第一驱动杆、11第二驱动杆、12电机、13转动杆、14绕线轮、15定滑轮、16钢丝线、17集气箱、18活塞板、19推杆、20进气管、21出气管、22单向压力阀、23中空板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，便于限位的板材浮雕印刷装置，包括支撑座1，支撑座1的上端设有印刷部件，支撑座1的下端固定连接有两根支撑腿，支撑座1的上端设有夹持机构，夹持机构的底部连通设有空腔2，空腔2的底部固定连接有升降机构，升降机构的一端与空腔2的顶面转动连接，升降机构的另一端与夹持机构的下端转动连接，支撑座1的下端固定连接有驱动机构，空腔2的顶面设有拉动机构，拉动机构的一端依次滑动贯穿升降机构和空腔2底部设置并与驱动机构固定连接，拉动机构的另一端与升降机构的上端固定连接，空腔2的顶面固定连接有除尘机构，除尘机构的下端与升降机构的上端固定连接，除尘机构的出气端固定贯穿空腔2的顶面设置。

其中，夹持机构包括设置于支撑座1上端的两个凸型槽3，空腔2连通设置于两个凸型槽3的底部，两个凸型槽3内均滑动设有与其相匹配的凸型块4，凸型块4的一端固定连接有弹簧5，弹簧5远离凸型块4的一端与凸型槽3内壁固定连接，凸型块4的上端固定连接有夹持板6，凸型块4的下端与升降机构的另一端转动连接，其中，升降机构包括固定设置于空腔2底部的两根限位杆7，两个限位杆7上滑动套设有同一块升降板8，拉动机构的一端滑动贯穿升降板8和空腔2底部设置并与驱动机构固定连接，拉动机构的另一端固定设置于升降板8的上端，除尘机构的下端与升降板8的上端固定连接，升降板8上滑动套设有对称设置的两块滑套9，两块滑套9的上端均转动连接有第一驱动杆10和第二驱动杆11，第一驱动杆10远离滑套9的一端与空腔2顶面转动连接，第二驱动杆11远离滑套9的一端与凸型块4的下端转动连接。

其中，驱动机构包括固定设置于支撑座1下端的电机12，电机12的输出轴末端固定连接有转动杆13，转动杆13上同轴固定连接有绕线轮14，绕线轮14与拉动机构的一端固定连接，其中，拉动机构包括设置于空腔2顶面的定滑轮15，定滑轮15上滑动连接有钢丝线16，钢丝线16的一端依次滑动贯穿升降板8和空腔2底部设置并与绕线轮14固定连接，钢丝线16的另一端与升降板8的上端固定连接。

其中，除尘机构包括固定设置于空腔2顶面的集气箱17，集气箱17内滑动密封设有活塞板18，活塞板18的下端固定连接有滑动贯穿集气箱17底部设置的推杆19，推杆19的下端与升降板8的上端固定连接，集气箱17的侧壁连通设有进气管20，进气管20的进气端安装有防尘网(图中未示出)，集气箱17的顶面连通设有出气管21，进气管20和出气管21上均安装有单向压力阀22，出气管21的出气端固定贯穿空腔2的顶面设置并连通设有中空板23，中空板23设置于支撑座1的上端，中空板23的前端与外界侧壁连通设有多个出气孔。

需要解释的是，两根支撑腿对支撑座1有个支撑效果，且两根支撑腿具有一定的重量，可稳定地放置于地面上；印刷部件的构成及对板材浮雕的印刷操作均为现有技术，在此不作赘述；凸型块4呈凸型设置，凸型槽3的侧面呈凸型设置，且凸型块4的大小与凸型槽3相匹配，目的是防止凸型块4从凸型槽3中掉入空腔2内，且凸型块4可沿着凸型槽3的轴向进行滑动；两块夹持板6对板材进行固定；弹簧5的设置是加强了夹持板6对板材的固定；两根限位杆7的设置是对升降板8有个限定作用，使得绕线轮14进行绕线操作时升降板8可水平上升，不会倾斜至某一端；升降板8的侧面呈矩形设置，使得滑套9沿着升降板8的轴向进行滑动，而不会在升降板8上发生转动；升降板8的上端固定连接有第一连接片，第一连接片上固定贯穿设有第一贯穿轴，第一驱动杆10和第二驱动杆11的一端均转动套设于第一转轴上，空腔2的顶面固定连接有第二连接片，第二连接片上固定贯穿设有第二贯穿轴，第一驱动杆10的另一端转动套设于第二贯穿轴上，凸型块4的下端固定连接有第三连接片，第三连接片上固定贯穿设有第三贯穿轴，第二驱动杆11的另一端转动套设于第三贯穿轴上，需要特别说明的是，以上所说的转动连接和转动套设均为现有技术，在此不作赘述；电机12为伺服电机，其的输出轴会正向和反向转动，且电机12的工作原理为现有技术，在此不作赘述；绕线轮14可进行绕线和放线操作，以此来实现夹持板6对板材的固定和解固操作；定滑轮15的结构包括支撑片、连接轴和滑轮，支撑片固定设置于空腔2的顶面，连接轴固定贯穿支撑片设置，滑轮同轴转动套设于连接轴上，钢丝线16与定滑轮15的关系示意图如图1所示，且以上所说的转动套设为现有技术，在此不作赘述；钢丝线16具有一定的韧性，不会轻易断裂；集气箱17内原本有气体，可利用活塞板18上方的集气箱17内气压的变化对板材浮雕进行除尘操作；推杆19是便于驱动活塞板18运动的；进气管20上安装的单向压力阀22的设置是使得活塞板18向下运动时，活塞板18上方的集气箱17内气压减小，使得单向压力阀22打开，将外界的气体通过进气管20进入至集气箱17内，而集气箱17内的气体不会通过进气管20流至外界；出气管21上安装的单向压力阀22的设置是当活塞板18上升时，活塞板18上方的集气箱17内气压增大，使得单向压力阀22打开，集气箱17内的气体通过出气管21进入至中空板23内，并从多个出气孔吹向板材的上端面，将其浮雕上的灰尘吹落；中空板23内呈中空设置；防尘网的设置是避免灰尘影响对板材浮雕的除尘效果。

本实用新型中，当需要对板材上的浮雕进行印刷操作时，首先将板材放置于两夹持板6之间，打开电机12电源，电机12的输出轴带动转动杆13转动，转动杆13带动绕线轮14转动，绕线轮14进行收线操作，将钢丝线16缠绕于其上，与此同时，升降板8开始上升，两块滑套9靠近，使得对应的第一驱动杆10和第二驱动杆11之间的角度发生改变，使得两块凸型块4之间的距离拉近，即两块夹持板6向板材靠拢，同时，升降板8的上升使得推杆19推动活塞板18向上运动，活塞板18上方的集气箱17内的气压增大，使得出气管21上的单向压力阀22打开，集气箱17内的气体通过出气管21进入至中空板23内，并从多个出气孔吹向板材的上端面，将其浮雕上的灰尘吹落，当将板材固定时，停止电机12的运作即可，电机12的输出轴反向转动时，由上述的工作原理可反向推导即可知。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。