打印的基底和用于打印到基底上的方法与流程

1.本发明涉及打印的基底和用于打印到基底上的方法。


背景技术：

2.喷墨打印在各种打印应用中使用并且可在一系列基底上提供高分辨率着色(有色)图像。有利地，喷墨打印工艺提供高品质耐久图像。该工艺应实现高光学浓度，使得为实现期望图像所需的墨量最小化。此外，墨应该附着到基底使得图像是耐摩擦的。
3.近年来，喷墨打印一直在壁纸生产中使用。除打印的图案之外，壁纸典型地还具有树脂层，该树脂层提供耐刮擦和污染性并且还影响壁纸的外观。wo 2018/110518记载了可用于制备表面覆盖物例如壁纸的打印方法。在所公开的方法中，将液体树脂层施加到基底并且通过喷墨打印将图案施加到液体树脂层。具有图案的液体树脂层然后经历固化使得液体树脂层经历从液体到固体的相变。在实施例中，将液体增塑溶胶树脂层组合物施加到具有抓绒背衬的纸(fleece
‑
backed paper)。所述增塑溶胶组合物为聚氯乙烯聚合物在基于酯的增塑剂中的分散体。
4.引文列表
5.专利文献
6.[ptl 1]wo 2018/110518


技术实现要素：

[0007]
技术问题
[0008]
本发明人一直寻求对打印的基底和打印工艺作出进一步改进。特别地，本发明人一直寻求提供具有高品质耐久图像的打印的基底。
[0009]
问题的解决方案
[0010]
因此，本发明提供用于打印到基底上的方法，其包括如下步骤
[0011]
将含水聚合物分散体施加到基底以形成液体含水聚合物层，其中所述含水聚合物分散体包括水和聚合物；
[0012]
将墨打印到所述液体含水聚合物层上以形成打印的含水聚合物层，其中所述墨包括着色剂并且因此所述打印的含水聚合物层包括所述着色剂；和
[0013]
将所述打印的含水聚合物层干燥以使所述打印的含水聚合物层从液体变为固体。
[0014]
发明人已经发现，打印到液体含水聚合物层上可提供承载聚合物层和高品质且耐久的打印图像的基底。特别地，发明人已经发现，只要在进行打印时所述含水层为液体，打印就呈现出良好的点(墨点，dot)铺展和点渗透。将打印的层干燥，使得水从所述层中蒸发并且所述层中的聚合物聚结。得到的打印的层具有高的光学浓度并且是耐摩擦的。
[0015]
不同于wo 2018/110518的其中使用分散于增塑剂中的聚合物、随后进行后续固化来形成聚合物层的工艺，本发明方法使用含水聚合物分散体。发明人已经发现，打印到所述液体含水聚合物层上可提供具有有利的点形状以及点尺寸和形状的均匀性的打印的层，导
致高品质图像。打印的图像是耐久的，呈现出有效的耐摩擦性。此外，本发明方法得益于使用水基(aqueous
‑
based)组分代替现有技术的基于增塑剂的组分的环境优势。
[0016]
本发明进一步提供打印的基底，其包括在基底上的打印的聚合物层，其中所述打印的聚合物层包括着色剂和聚合物。可使用不同的基底，但优选的基底具有由木材、聚合物(例如聚氯乙烯)或金属(例如铝)制成的表面。所述打印的基底通过本发明方法可获得。所述打印的基底与典型地经由wo2018/110518的工艺获得的基底的不同之处在于：其将不包含任何由增塑溶胶树脂带来的增塑剂，和所述图像的性质因墨与液体含水聚合物层的相互作用相较于墨与未固化的增塑溶胶层的相互作用的不同而不同。在本发明的打印的基底中，打印的聚合物层中的聚合物可有利地选择成使得其优先地附着到所选基底。取决于基底的类型，不同的聚合物和聚合物共混物将是优选的。
附图说明
[0017]
[图1]图1示意性描绘本发明的打印到基底上的示例方法。
[0018]
[图2]图2为通过根据本发明的方法制成的打印的基底的显微照片。
[0019]
[图3]图3为通过根据现有技术的方法制成的打印的基底的显微照片。
具体实施方式
[0020]
本发明方法用于打印到基底上。基底可由纸、非织造织物、塑料、木材、金属或这些材料的组合形成。具体实例可选自天然纸、塑料膜、合成纸、非织造织物、抓绒(fleece)、布(cloth)、木材、半固化壁纸(其中固体树脂层以半凝胶形式存在)、全固化壁纸、金属片(金属板)和金属薄膜或这些材料的任意组合。在一种优选实施方式中，基底包括具有抓绒背衬的纸。在另一种实施方式中，基底为适合用于地板应用的半刚性聚氯乙烯。在又一种实施方式中，基底为适合用于包装应用的聚乙烯。
[0021]
可使用多层基底。优选地，基底的顶层(在其上施加含水聚合物分散体)选自纸、塑料膜(例如聚氯乙烯)、木材或金属(例如铝)。
[0022]
本发明方法可包括在将含水聚合物分散体施加到基底之前的其中对基底进行预处理的另外的步骤。这样的预处理步骤可包括基底的清洁(例如用布进行擦拭或通过施加清洁液体)或基底表面的平滑化(例如用研磨材料例如砂纸进行砂磨)。例如，在施加含水聚合物分散体之前，可对片状金属基底进行除油污，可对聚合物膜基底进行电晕或等离子体处理，以及可清洁木制基底以除尘。
[0023]
在含水聚合物分散体中，聚合物粒子的分散相存在于含水连续相中。所述连续相除水以外还可包括其它组分。
[0024]
含水聚合物分散体适宜地包括至少10wt％水，基于所述含水聚合物分散体的重量。优选地，含水聚合物分散体包括至少20wt％水、更优选地至少30wt％水和最优选地至少40wt％水，基于聚合物分散体的重量。含水聚合物分散体的连续相优选地包括至少50wt％水、更优选地至少75％水和最优选地至少95wt％水，基于所述含水聚合物分散体减去固体相的重量。优选使所述连续相的水含量最大化，因为水易于除去并且是环境友好的。
[0025]
含水聚合物分散体的ph适宜地在4.0和9.0之间，更优选地在6.0和7.5之间。
[0026]
含水聚合物分散体适宜地包括至少10wt％聚合物，基于所述含水聚合物分散体的
重量。优选地，含水聚合物分散体包括至少20wt％聚合物、更优选地至少30wt％聚合物和最优选地至少40wt％聚合物。优选地，含水聚合物分散体包括小于80wt％聚合物、更优选地小于70wt％聚合物。含水聚合物分散体的分散相优选地包括至少90wt％聚合物、更优选地至少95％聚合物和最优选地至少99wt％水，基于含水聚合物分散体的固体含量。若含水聚合物分散体中聚合物的量太低，则这可导致缓慢的干燥。聚合物的量还将影响含水聚合物分散体的粘度和所得的液体含水聚合物层的性质。
[0027]
构成含水聚合物分散体中的分散相的聚合物粒子适宜地具有在50nm和5000nm之间、优选地在100nm和2500nm之间和更优选地在100nm和1000nm之间的平均粒径。较窄的粒度范围是优选的，因为这可能改进所述液体含水聚合物层的稳定性(即减小所述层分离成不同相的可能性)。平均粒径(适宜地，体均的)可通过技术例如激光衍射、动态光散射和单粒子光学分级(single particle optical sizing)而测量。每升分散体的聚合物粒子的量适宜地为104至109个粒子。这可通过单粒子光学分级而测量。
[0028]
分散相中的聚合物适宜地为源自以下单体的一种或多种的聚合物：氯乙烯、乙酸乙烯酯、乙烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯(ch2chcoor，其中r适宜地为c1‑
10
烷基)、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯(ch2c(ch3)coor’，其中r’适宜地为c1‑
10
烷基)。优选的聚合物包括聚氯乙烯(pvc)，氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物，氯乙烯、乙酸乙烯酯和乙烯的三元共聚物。基于乙烯基的聚合物典型地是廉价的。包括乙烯单体的聚合物得益于内增塑(其是乙烯单体单元的性质)。该内增塑避免液体增塑剂的使用，该液体增塑剂可为昂贵的并且可从聚合物层迁移。
[0029]
替代地，分散相中的聚合物适宜地为醇酸树脂。醇酸树脂为由在多羟基醇和多官能酸之间的聚合反应形成的聚酯。适宜的多羟基醇包括甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷和季戊四醇。适宜的多官能酸包括邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、富马酸和马来酸酐。醇酸树脂的特性适宜地通过向聚合反应加入植物油而控制。醇酸树脂具有如下优势：它们是稳定的，低成本的，并且易于改性而提供一系列硬度和干燥时间。
[0030]
在本发明的一种实施方式中，分散相中的聚合物可包括能够交联的单体。适宜的单体包括丙烯酰胺、n
‑
羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸。gb 2226564记载了包含分散的烯属不饱和材料的可光聚合的接枝的聚乙烯醇树脂，其可用作本发明的含水聚合物分散体中的聚合物。交联的聚合物层可能具有改善的耐久性。
[0031]
适宜的含水聚合物分散体易于作为市售产品得到。例如，vilaqua
tm
树脂可获自vil resins ltd，并且为醇酸树脂的分散体。vinnol
tm
和vinnapas
tm
树脂为源自氯乙烯、乙酸乙烯酯和/或乙烯的共聚物和三元共聚物的聚合物分散体并且可获自wacker chemie ag。其它适宜的分散体为mowilith
tm vc600(乙酸乙烯酯和氯乙烯的共聚物)和revacryl
tm 826(丙烯酸类共聚物)。
[0032]
在本发明的一种实施方式中，含水聚合物分散体由两种或更多种含水聚合物分散体的共混物形成。将两种或更多种含水聚合物分散体共混使得技术人员能够优化所形成的液体含水聚合物层的性质。特别地，技术人员可根据所使用的基底而调节聚合物性质。
[0033]
含水聚合物分散体的粘度适宜地为10mpas到2000mpas、优选地20mpas到1500mpas、更优选地40mpas到1000mpas和最优选地100mpas到500mpas。粘度适宜地使用brookfield dv
‑
iii ultra programmable rheometer测量。含水聚合物分散体的粘度将影
响所述液体含水聚合物层的粘度。所述液体含水聚合物层的粘度将影响墨向聚合物层中的渗透。若所述液体含水聚合物层的粘度过低，则墨在聚合物层上的铺展可不充分，导致低的光学浓度。
[0034]
含水聚合物分散体的表面张力适宜地为20
‑
50达因/cm。这可在drop shape analyser，例如可获自kruss gmbh的drop shape analyser的任意者上测量。
[0035]
在含水聚合物分散体中包括另外的组分可为有利的。适宜的组分可包括表面活性剂、粘度调节剂、填料或交联剂。表面活性剂可充当润湿剂、均化剂(流平剂)、分散剂和消泡剂。
[0036]
在含水聚合物分散体中引入表面活性剂改变所形成的液体含水聚合物层的表面张力。所述表面张力影响墨如何渗透液体含水聚合物层，从而表面活性剂的加入可改进打印步骤的点铺展或点渗透。表面活性剂可为基于炔二醇的材料(例如可获自evonik的surfynol
tm
级)。这些在固体/液体界面处具有最佳活性，并且对于向基底给予含水聚合物分散体的最佳涂覆可为尤其有用的。表面活性剂还可为氟碳表面活性剂，例如来自dupont的capstone
tm
系列中的那些和来自omnova的polyfox
tm
系列中的材料。这种类型的表面活性剂对于在含水聚合物分散体表面上给予最佳的打印覆盖是尤其有用的。其它适宜的表面活性剂包括可获自byk chemie的改性硅氧烷。适宜地，表面活性剂以基于含水聚合物分散体的重量0.005
‑
2wt％、优选地0.01
‑
1.00wt％存在于含水聚合物分散体中。表面活性剂的量应当为对于实现期望的表面张力改变所需的最少量，由此使成本最小化。
[0037]
在含水聚合物分散体中引入粘度调节剂将改变含水聚合物分散体和所形成的液体含水聚合物层两者的粘度。这对于含水聚合物分散体的施加和还对于墨在液体含水聚合物层上的铺展可具有有益结果。粘度调节剂可选自聚丙烯酸衍生物例如来自toagosei的junlon
tm
、aron
tm
、jurymer
tm
和rheogic
tm
以及来自lubrizol的carbopol
tm
。这种类型的调节剂向各种类型的体系赋予粘度，实现流变调整并且改进流动性。texipol
tm
反相乳液增稠剂是通用的，因为其只有在反相乳液在正被增稠的体系中直接反相之后才赋予粘度效果。还可使用各种多羟基醇，例如甘油、聚乙二醇和聚丙二醇。适宜地，粘度调节剂以基于所述含水聚合物分散体的重量0.05
‑
15wt％、优选地0.1
‑
10wt％存在于含水聚合物分散体中。粘度(调节剂)的量应当为对于实现期望粘度所需的最少量，由此使成本最少化。
[0038]
在含水聚合物分散体中引入填料可实现多种益处。填料可赋予聚合物层改进的机械性质，或其可使聚合物层着色或不透明。填料还可改变干燥的聚合物层的表面外观。加入填料可改变液体含水聚合物的表面性质，其可导致改进的图像性质例如更好的点铺展性质。适宜的填料包括碳酸钙(研磨的和/或沉淀的)、滑石(硅酸镁)、重晶石(硫酸钡)、云母(硫酸铝)、氧化铝和其它基于铝的矿物。优选的填料为碳酸钙、滑石、重晶石和云母。适宜地，填料以基于所述含水聚合物分散体的重量1wt％
‑
20wt％、优选地2wt％
‑
15wt％存在于含水聚合物分散体中。填料典型地为含水聚合物分散体的廉价组分，因此不需要使填料的量最少化。
[0039]
在含水聚合物分散体中引入交联剂可提供具有改进的耐久性的聚合物层，这可意味着有利的性质例如出色的光泽、改进的耐水性、改进的耐候性(耐uv和耐热性)和改进的耐摩擦性。优选的交联剂为二异氰酸酯试剂。
[0040]
将含水聚合物分散体施加到基底以形成液体含水聚合物层。含水聚合物层是“液
体”，因为形成所述层的材料可符合其容器的形状。可如下测试所述材料为液体还是固体。将50ml所述材料的样品放置在敞口(open topped)容器中。所述样品的表面因通过用刮铲移除5ml样品取走一部分而变形。将样品静置6小时。若变形的部分未回复到先前状态，则其为凝胶；若其确实回复到先前状态，则其为液体。
[0041]
为确保含水聚合物层为液体，需要在已经施加含水聚合物分散体之后不久进行打印。若在含水聚合物分散体的施加和打印之间经过过长时间，则水可从含水聚合物层中蒸发使得其不再是液体。优选地，含水聚合物分散体的施加和打印之间的时长小于4小时、更优选地小于1小时和最优选地小于10分钟。若本发明方法在连续生产线上进行，则含水聚合物分散体的施加和打印之间的时长可适宜地小于1分钟。
[0042]
通过任何适宜的方法施加含水聚合物分散体。例如，所述分散体可通过如下而施加：丝网印刷(平台式或轮转式)、具有计量辊或刮棒的辊涂、凹版印刷或涂布线工艺(例如狭缝式、挤出式、斜板式和淋幕式涂布)。
[0043]
液体含水聚合物层的厚度适宜地为5
‑
100微米、优选地12
‑
50微米。
[0044]
适宜地，打印通过液滴打印工艺(优选地喷墨打印)进行。可使用任何适宜的喷墨打印设备来打印所述打印的含水聚合物层。例如，可使用ricoh pro 4130(商品名称)宽幅面胶乳彩印机。喷墨打印头适宜地为可加热的，以控制喷墨用墨的粘度。例如，可将其加热到30℃到60℃范围内的温度、最优选地大约45℃。
[0045]
优选地，打印至少两种颜色。按照正常的喷墨打印技术，首先施加第一种颜色的墨并且随后施加至少第二种颜色的墨。可使用全色喷墨打印。可使用常规的黑色、青色、品红色和黄色打印头。
[0046]
适宜使用基于油的墨来打印所述打印的含水聚合物层。基于油的墨优选地包括载体例如油性组分、和着色剂。基于油的墨可任选地包括粘合树脂。
[0047]
优选地，油性组分为酯油。适宜的酯油包括邻苯二甲酸酯，例如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯(邻苯二甲酸二仲辛酯，dicapryl phthalate)、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯(dioctyl phthalate，dpo)、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸丁基
‑2‑
乙基己基酯和邻苯二甲酸二
‑2‑
乙基己基酯；己二酸酯，例如己二酸二辛酯(己二酸二乙基己基酯：doa)和己二酸二异壬酯(dina)；癸二酸酯，例如癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯和癸二酸二异壬酯；柠檬酸酯，例如乙酰基柠檬酸三丁酯(atbc)；壬二酸酯，例如壬二酸二丁酯、壬二酸二辛酯和壬二酸二异壬酯；月桂酸酯，例如月桂酸甲酯、月桂酸乙酯和月桂酸异丁酯；肉豆蔻酸酯，例如肉豆蔻酸异丙酯、肉豆蔻酸异鲸蜡酯和肉豆蔻酸辛基十二烷基酯；棕榈酸酯，例如棕榈酸异丙酯和棕榈酸辛酯；辛酸酯，例如辛酸鲸蜡酯、辛酸辛酯(乙基己酸乙基己基酯：ooe)和辛酸异壬酯；和异壬酸酯，例如异壬酸乙基己基酯和异壬酸异壬酯。
[0048]
油性组分在45℃的粘度范围优选为5mpas到30mpas、更优选地8mpas到18mpas、最优选地10mpas到12mpas。粘度优选地是使用brookfield dv
‑
iii ultra programmable rheometer测量的。
[0049]
优选的是，基于油的墨包括小于1％重量、和更优选地小于0.1％重量的挥发性有机化合物溶剂。如由eu directive 1999/13/ec(solvent emissions directive)定义的，挥发性有机化合物溶剂为在293.15k具有0.01kpa或更大的蒸气压的有机化合物。
[0050]
优选地，基于油的墨为非水的。优选地，基于油的墨中的水含量小于1％重量、更优
选地小于0.1重量百分比，基于所述基于油的墨的重量。
[0051]
基于油的墨中包括的着色剂的具体实例包括炭黑，颜料例如偶氮类颜料、酞菁颜料、亚硝基颜料、硝基颜料、瓮染料颜料、媒染染料颜料、碱性染料颜料、酸性染料颜料和天然染料颜料；和油溶性染料，例如双偶氮类染料和蒽醌染料。这些染料和颜料各自可单独地或与其它组合地使用。
[0052]
将打印的含水聚合物层干燥。干燥可在环境温度下进行，但适宜地加热打印的含水聚合物层以实现水从所述层中的蒸发。在干燥步骤期间，打印的含水聚合物层从液体变为固体。来自分散相的聚合物粒子聚结而形成固体聚合物层。干燥适宜地在100℃到200℃范围内的温度下进行。干燥步骤的持续期适宜地为10秒到10分钟。
[0053]
在干燥步骤之后可任选地进行另外的精加工步骤。这样的精加工步骤可包括鼓风(吹制，blowing)、压花、外敷和/或层压。精加工步骤可向干燥的聚合物层增添装饰、或可增添额外保护。
[0054]
图1示意性描绘本发明方法的一种实例。将含水聚合物分散体施加到基底(1)以形成液体含水聚合物层(2)。通过打印(3)到所述液体含水聚合物层(2)上而形成打印的含水聚合物层(2，4)。将所述打印的含水聚合物层加热(5)使得水蒸发并且聚合物聚结，从而将含水聚合物层从液体变为固体聚合物(6)。
[0055]
本发明进一步提供打印的基底。打印的基底是可通过根据本发明的方法而获得的。打印的基底包括在基底上的打印的聚合物层。所述打印的聚合物层包括着色剂。适宜的着色剂为如上所述的。打印的层包括聚合物。
[0056]
在一个实施方式中，打印的聚合物层中的聚合物适宜地为源自以下单体的一种或多种的聚合物：氯乙烯、乙酸乙烯酯、乙烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯(ch2chcoor，其中r适宜地为c1‑
10
烷基)、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯(ch2c(ch3)coor’，其中r’适宜地为c1‑
10
烷基)。优选的聚合物包括聚氯乙烯(pvc)，氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物，氯乙烯、乙酸乙烯酯和乙烯的三元共聚物，以及醇酸树脂。
[0057]
在一种优选实施方式中，打印的聚合物层中的聚合物包括醇酸树脂(并且适宜地包括至少50wt％的醇酸树脂，基于打印的聚合物层中聚合物的重量)。
[0058]
基底优选地选自木制基底、聚合物基底、金属基底、或者卡纸板或纸基底。打印的聚合物层中的聚合物可有利地选择成使得其优先附着到所选基底。取决于基底的材料，不同的聚合物和聚合物共混物将是优选的。
[0059]
可使用多层基底。优选地，基底顶层(邻近于打印的聚合物层)选自纸、塑料膜(例如聚氯乙烯)、木材或金属(例如铝)。
[0060]
打印的聚合物层可包括表面活性剂。表面活性剂可为基于炔二醇的材料(例如可获自evonik的surfynol
tm
级)。表面活性剂还可为氟碳表面活性剂，例如来自dupont的capstone
tm
系列中的那些和来自omnova的polyfox
tm
系列中的材料。其它适宜的表面活性剂包括可获自byk chemie的改性硅氧烷。表面活性剂适宜地以0.01wt％
‑
2wt％存在，基于打印的聚合物层的重量。
[0061]
打印的聚合物层可包括粘度调节剂。粘度调节剂可选自聚丙烯酸衍生物，例如来自toagosei的junlon
tm
、aron
tm
、jurymer
tm
和rheogic
tm
以及来自lubrizol的carbopol
tm
。还可使用各种多羟基醇，例如甘油、聚乙二醇和聚丙二醇。粘度调节剂适宜地以0.1wt％
‑
5wt％存在，基于打印的聚合物层的重量。
[0062]
打印的聚合物层可包括填料。适宜的填料包括碳酸钙(研磨的和/或沉淀的)、滑石(硅酸镁)、重晶石(硫酸钡)、云母(硫酸铝)、氧化铝和其它基于铝的矿物。优选的填料为碳酸钙、滑石、重晶石和云母，最优选地为研磨碳酸钙。填料适宜地以0.5wt％
‑
10wt％存在，基于打印的聚合物层的重量。
[0063]
在本发明的一个实施方式中，基底为木制基底。在一种优选实施方式中，基底为木制基底并且打印的层中的聚合物包括醇酸树脂聚合物。更优选地，打印的层中的聚合物包括至少50wt％醇酸树脂聚合物，基于打印的层中聚合物的重量。在本发明的一种另外的实施方式中，基底为聚合物基底，优选为聚氯乙烯基底。在一种优选实施方式中，基底为聚氯乙烯基底并且打印的层中的聚合物包括聚氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物。更优选地，打印的层中的聚合物包括至少50wt％的聚氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物，基于打印的层中的聚合物的重量。
[0064]
在本发明的一种另外的实施方式中，基底为金属基底，优选为铝基底。在一种优选实施方式中，基底为铝基底并且打印的层中的聚合物包括醇酸树脂聚合物。更优选地，打印的层中的聚合物包括至少50wt％的醇酸树脂聚合物，基于打印的层中聚合物的重量。
[0065]
在本发明的一种另外的实施方式中，基底为纸或卡纸板基底。在一种优选实施方式中，基底为纸或卡纸板基底并且打印的层中的聚合物包括聚氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物。更优选地，打印的层中的聚合物包括至少50wt％的聚氯乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物，基于打印的层中聚合物的重量。
[0066]
以下非限制性实施例对本发明是说明性的。
[0067]
实施例1
‑
26
[0068]
在各实施例中，将含水聚合物分散体施加到基底。将墨打印到液体聚合物层上。将打印的层在130℃干燥。表1显示使用的聚合物分散体的类型。醇酸树脂为来自vil resins ltd.的vilaqua
tm 615a55。氯乙烯共聚物分散体为来自wacker chemie ag的vinnol
tm ce 35。表1还指明在含水聚合物分散体中是否包括任何添加剂、基底的性质和墨的颜色。还记录了打印的图像的光学浓度和耐久性。光学浓度是用x
‑
rite 508浓度计测量的。耐久性是使用手指摩擦测试评估的。耐久性以如下等级给出：5(优异)、4(很好)、3(良好)、2(一般)或1(差)。
[0069]
[表1]
[0070][0071]
所有的聚合物分散体是含水的，并且因此当与使用基于增塑剂的聚合物体系的现有技术方法相比时所述方法在环境上是有利的。
[0072]
这些实施例中制成的打印的图像具有良好的光学浓度。发明人发现，墨滴具有均匀的形状和均一的分布。这在下文对于实施例23、25和26进一步讨论。
[0073]
所述实施例证明，聚合物分散体和基底的不同组合产生不同的图像耐久性。实施例1
‑
3表明，氯乙烯共聚物分散体与棕色纸板的组合产生耐久性很好的图像。相比之下，实施例4
‑
6表明，氯乙烯共聚物分散体与玻璃基底的组合产生耐久性差的图像。实施例7
‑
10证明氯乙烯共聚物分散体与铝基底的组合的耐久性良好。实施例11
‑
14证明氯乙烯共聚物分散体与pvc基底的组合的耐久性是还算好的。
[0074]
实施例17表明，包括氟碳表面活性剂的醇酸树脂分散体的最优耐久性结果是与铝
水
ꢀꢀꢀ
15粘度(mpas)27,00026,88049,20666％固体502836.834.1
[0087]
将各含水聚合物分散体施加到pvc基底。将墨打印到液体聚合物层上。将打印层在130℃干燥。打印结果显示在表3中：
[0088]
[表3]
[0089][0090]
本申请基于在2018年9月10日提交的英国专利申请no.1814668.8并且要求其优先权，该英国专利申请的全部内容特此并入本文中作为参考。