一种安全帽印刷装置的制作方法

本发明涉及安全帽制作技术领域，尤其涉及一种安全帽印刷装置。

背景技术：

安全帽上一般都会印刷一些标志和字符，用来说明安全帽的出处或者是增强广告效应。现有的安全帽的印刷需要操作人员把印刷模块放置在安全帽上，然后操作人员添加油墨在印刷模块上，使用刷筒对印刷模块的油墨进行均匀刷动，油墨通过印刷模块的模块孔内刷到安全帽上，人工手动进行印刷速度慢，工作效率低，而且每次印刷的位置会不一致，影响生产的质量，同时存在印刷不均匀的现象。因此亟需研发一种能够对油墨进行均匀涂抹，保证印刷的效果和质量，同时容易操作且印刷效率高的安全帽印刷装置。

技术实现要素：

为了克服现有安全帽印刷技术设备印刷使用复杂且繁琐，印刷效果较差，影响安全帽字符和图案印刷质量的缺点，技术问题为提供一种能够对油墨进行均匀涂抹，保证印刷的效果和质量，同时容易操作且印刷效率高的安全帽印刷装置。

本发明的技术方案是：一种安全帽印刷装置，包括有机架、安装板、电机、齿轮、弧形板、竖直臂、固定滑套、横向活动杆、齿条、弹性件一、柱形滑套、柱形活动杆、弹性件二、挤压小轮、涂墨机构、挤压机构、挤压板和印刷模块，所述机架上设置有安装板，所述安装板的一侧面安装有电机，所述电机的输出轴上通过转轴设置有齿轮，所述安装板的一侧面设置有弧形板，所述弧形板的两侧设置有两竖直臂，两所述竖直臂的一端设置有两固定滑套，两所述固定滑套内滑动式设置有横向活动杆，所述横向活动杆的一端设置有与齿轮啮合的齿条，一所述固定滑套的一侧与横向活动杆的一端之间设置有弹性件一且横向活动杆穿过弹性件一，所述横向活动杆上设置有一柱形滑套，所述柱形滑套内滑动式设置有柱形活动杆，所述柱形滑套的一端与柱形活动杆的一端之间设置有弹性件二且柱形活动杆穿过弹性件二，所述柱形活动杆的一端设置有与弧形板接触的挤压小轮，所述柱形活动杆的另一端设置有涂墨机构，所述横向活动杆的另一端设置有挤压板，所述挤压板的一侧面设置有挤压机构，所述挤压机构的一端设置有位于机架上方的印刷模块。

作为优选，所述涂墨机构包括连接臂、导杆、弹性件三、转杆、安装杆和涂抹轮，所述柱形活动杆的一端设置有连接臂，所述柱形活动杆的一端部设置有弹性件三，所述连接臂的一端开设有一导向孔且导向孔内滑动式设置有导杆，所述导杆的一端与弹性件三连接，所述导杆的另一端开设有一圆孔且圆孔内转动式设置有转杆，所述转杆的两端转动式连接有两组平行设计的安装杆，两组所述安装杆的一端转动式设置有两涂抹轮，两所述涂抹轮与印刷模块的一侧面接触。

作为优选，所述挤压机构包括挤压滑套、挤压活动杆、挤压弹性件、安装块和活动小轮，所述固定滑套的一侧面设置有挤压滑套，所述挤压滑套内滑动式设置有挤压活动杆，所述挤压活动杆的一端设置有安装块，所述安装块与挤压滑套的一端之间设置有挤压弹性件且挤压活动杆穿过挤压弹性件，所述安装块的一端设置有与挤压板的一侧面接触的活动小轮。

作为优选，还包括有储料箱、漏料管、下料活动杆、下料弹性件、下料滑套、固定块、下料滚轮、圆杆和下料凸块，所述储料箱安装在安装板的一侧面，所述储料箱的一侧面设置有漏料管，所述挤压板上设置有一下料凸块，所述储料箱的一侧面安装有一下料活动杆，所述下料活动杆的一端设置有下料滑套，所述下料滑套的一端与下料活动杆的一端之间设置有下料弹性件且下料活动杆穿过下料弹性件，所述下料滑套的一侧面设置有固定块，所述固定块的一端转动式设置有下料小轮所述固定块的一侧面设置有两圆杆，两所述圆杆的一端设置有与漏料管接触的固定块。

作为优选，还包括连接条和活动弹性件，两组所述安装杆之间设置有两连接条，两所述连接条上设置有与导杆端部连接的活动弹性件。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过电机带动齿轮转动，带动挤压机构向下移动，挤压机构带动印刷模块向下移动与安全帽接触，带动涂墨机构向左移动，涂抹轮可对从漏料管中流出到印刷模块上的油墨进行均匀地涂抹，涂墨机构上设置有活动弹性件可以使涂抹轮与印刷模块紧密贴合，提高了安全帽的印刷效果和质量。

2、本发明将印刷需要用到的油墨放入到储料箱，然后通过漏料管流到印刷模块上，同时下料挡块又能及时控制油墨的流出，使得每次进行涂抹的油墨量一致，从而避免了油墨的浪费。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图5为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第四种局部立体结构示意图。

图7为本发明的涂墨机构立体结构示意图。

图中标号名称：1.机架，2.安装板，3.电机，4.齿轮，5.弧形板，6.竖直臂，7.固定滑套，8.横向活动杆，9.齿条，10.弹性件一，11.柱形滑套，12.柱形活动杆，13.弹性件二，14.挤压小轮，15.涂墨机构，151.连接臂，152.导杆，153.弹性件三，154.转杆，155.安装杆，156.涂抹轮，16.挤压机构，161.挤压滑套，162.挤压活动杆，163.挤压弹性件，164.安装块，165.活动小轮，17.挤压板，18.印刷模块，19.储料箱，20.漏料管，21.下料活动杆，22.下料弹性件，23.下料滑套，24.固定块，25.下料小轮，26.圆杆，27.下料挡块，28.下料凸块，29.连接条，30.活动弹性件。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种安全帽印刷装置，参照图1和图2所示，包括有机架1、安装板2、电机3、齿轮4、弧形板5、竖直臂6、固定滑套7、横向活动杆8、齿条9、弹性件一10、柱形滑套11、柱形活动杆12、弹性件二13、挤压小轮14、涂墨机构15、挤压机构16、挤压板17和印刷模块18，所述机架1上设置有安装板2，所述安装板2底侧面的右部安装有电机3，所述电机3的输出轴上通过转轴设置有齿轮4，所述安装板2底侧面的中部设置有弧形板5，所述弧形板5两侧的中部固定安装有两竖直臂6，两所述竖直臂6的底端固定安装有两固定滑套7，两所述固定滑套7内滑动式套装有横向活动杆8，所述横向活动杆8可以在固定滑套7内左右移动，所述横向活动杆8的右端设置有与齿轮4啮合的齿条9，一所述固定滑套7的右侧与横向活动杆8的右端之间设置有弹性件一10且横向活动杆8穿过弹性件一10，本实施例中的弹性件一10为归位弹簧，所述横向活动杆8上设置有一柱形滑套11；

所述柱形滑套11位于横向活动杆8的中部位置且与一固定滑套7接近，所述柱形滑套11内滑动式套装有柱形活动杆12，所述柱形活动杆12可以在柱形滑套11内上下移动，所述柱形滑套11的底端与柱形活动杆12的一端之间设置有弹性件二13且柱形活动杆12穿过弹性件二13，在本实施例中弹性件二13为第一复位弹簧，所述柱形活动杆12的上端部设置有与弧形板5接触的挤压小轮14，所述挤压小轮14可沿弧形板5的内侧左右移动，所述柱形活动杆12的底端设置有涂墨机构15，所述横向活动杆8的左端设置有挤压板17，所述挤压板17位于两竖直臂6和柱形活动杆12的前侧，所述挤压板17的底侧面设置有挤压机构16，所述挤压机构16的下端设置有位于机架1上方的印刷模块18。所述印刷模块18上设置有文字和图案，经过油墨涂抹后，文字和图案将对自动印刷到安全帽上。

在实际操作中，需要对安全帽表层进行文字和图案印刷时，人工需要先将带有文字和图案的印刷模块18安装到挤压机构16的下端，将需要进行印刷加工的安全帽放置到机架1的平板台上，使得安全帽正好位于印刷模块18的下方，然后工作人员启动电机3逆时针转动，齿轮4逆时针转动，与齿轮4啮合的齿条9向左移动，齿条9带动横向活动杆8向左移动，横向活动杆8带动柱形滑套11和挤压板17向左移动。挤压板17向左移动带动挤压机构16向下移动，挤压机构16带动印刷模块18向下移动与安全帽接触。柱形滑套11内的柱形活动杆12带动挤压小轮14沿弧形板5向左移动，同时柱形活动杆12带动涂墨机构15沿印刷模块18向左移动，工作人员对印刷模块18一侧的槽体内加入适量的油墨，油墨落入到印刷模块18，涂墨机构15对印刷模块18上的油墨进行均匀的涂抹操作。印刷模块18上的文字和图案将自动印刷到安全帽上，操作方便，印刷效率高。

安全帽印刷工作完毕后，工作人员启动电机3顺时针转动时，齿轮4顺时针转动，与齿轮4啮合的齿条9向右移动复位，齿条9带动横向活动杆8向右移动复位，横向活动杆8带动柱形活动杆12和挤压板17向右移动复位，柱形活动杆12带动涂墨机构15向右移动复位，挤压板17不对活动小轮165产生挤压，挤压弹性件163向上拉伸复位，整个挤压机构16向上移动复位，挤压活动杆162带动印刷模块18向上移动复位，工作人员可将印刷模块18下已完成印刷操作的安全帽取出。工作完毕后工作人员关闭电机3，往复以上操作，可以对大量的安全帽进行标志的印刷加工，操作简单快捷，印刷效果好。

实施例2

参照图3所示，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，所述涂墨机构15包括连接臂151、导杆152、弹性件三153、转杆154、安装杆155和涂抹轮156，所述柱形活动杆12的下端的右侧面设置有连接臂151，所述柱形活动杆12的底端中部设置有弹性件三153，在本实施例中弹性件三153为第二复位弹簧，所述连接臂151的底端开设有一导向孔且导向孔内滑动式设置有导杆152，所述导杆152可以在导向孔内上下移动，所述导杆152的上端与弹性件三153连接，所述导杆152的下端开设有一圆孔且圆孔内转动式设置有转杆154，所述转杆154的两端转动式连接有两组平行设计的安装杆155，两组所述安装杆155的一端转动式通过转动轴转动式设置有两涂抹轮156，两所述用于对印刷模块18上的油墨进行均匀涂抹操作，两所述涂抹轮156与印刷模块18的上侧面接触。

在实际操作中，工作人员启动电机3逆时针转动时，齿轮4逆时针转动，与齿轮4啮合的齿条9向左移动，齿条9带动横向活动杆8向左移动，横向活动杆8带动柱形滑套11向左移动，柱形滑套11内的柱形活动杆12带动挤压小轮14沿弧形板5向左移动，同时柱形活动杆12带动涂墨机构15沿印刷模块18向左移动。向左移动的涂抹轮156将对印刷模块18上的油墨进行均匀的涂抹，此时印刷模块18上经过油墨涂抹的文字和图案将会自动印刷到安全帽的表面，完成涂抹印刷工作。

进一步地，参照图4所示，所述挤压机构16包括挤压滑套161、挤压活动杆162、挤压弹性件163、安装块164和活动小轮165，两所述固定滑套7的前侧面设置有两挤压滑套161，两所述挤压滑套161内滑动式设置有两挤压活动杆162，两挤压活动杆162可以在两挤压滑套161内上下移动，两所述挤压活动杆162的上端设置有安装块164，且两安装块164位于挤压板17的下方，两所述安装块164与挤压滑套161的上端之间设置有挤压弹性件163且挤压活动杆162穿过挤压弹性件163，在本实施例中挤压弹性件163为挤压弹簧，两所述安装块164的一端设置有与挤压板17的一侧面接触的活动小轮165。

在实际操作中，工作人员启动电机3逆时针转动时，齿轮4逆时针转动，与齿轮4啮合的齿条9向左移动，齿条9带动横向活动杆8向左移动，横向活动杆8带动挤压板17向左移动，挤压板17向左移动通过挤压两活动小轮165带动两挤压滑套161内的两挤压活动杆162向下移动，两挤压弹性件163向下压缩，两挤压活动杆162带动印刷模块18向下移动与安全帽接触。经过涂抹轮156对印刷模块18上的油墨进行均匀的涂抹，此时与安全帽接触的印刷模块18会将经过油墨涂抹的文字和图案将会自动印刷到安全帽的表面，完成涂抹印刷工作。

进一步地，参照图5和图6所示，还包括有储料箱19、漏料管20、下料活动杆21、下料弹性件22、下料滑套23、固定块24、下料滚轮、圆杆26和下料凸块28，所述储料箱19安装在安装板2的一侧面，所述储料箱19的底侧面设置有用于将油墨流入到印刷模块18上的漏料管20，所述挤压板17上设置有一下料凸块28，且下料凸块28位于挤压板17的前侧，所述储料箱19的底侧面固定安装有一下料活动杆21，所述下料活动杆21接近挤压板17的一端设置有下料滑套23，所述下料滑套23的前端与下料活动杆21的前端之间设置有下料弹性件22且下料活动杆21穿过下料弹性件22，在本实施例中下料弹性件22为下料弹簧，所述下料滑套23的底侧面固定安装有一固定块24，所述固定块24接近挤压板17的一端转动式设置有下料小轮25，所述固定块24的底侧面设置有两平行设计的圆杆26，且两圆杆26位于漏料管20的后侧，两所述圆杆26的底端设置有与漏料管20接触的用于控制漏料管20中的油墨流出的固定块24。

在实际操作中，工作人员启动电机3逆时针转动时，齿轮4逆时针转动，与齿轮4啮合的齿条9向左移动，齿条9带动横向活动杆8向左移动，横向活动杆8带动挤压板17向左移动，挤压板17向左移动带动下料凸块28向左移动，下料凸块28与下料滚轮接触，下料凸块28挤压下料滚轮向内缩进，下料凸块28带动固定块24向储料箱19的一侧移动，此时圆杆26带动下料挡块27向储料箱19的一侧移动，下料挡块27与漏料管20的一端分离，储料箱19内的油墨将会沿漏料管20落入到印刷模块18一侧的槽体内，槽体内的油墨自动流到印刷模块18上。使得油墨很容易流到印刷模块18上，避免了人工不断倒油墨倒印刷模块18一侧的槽体内的繁琐以及人工倒入油墨的不均匀，有利于节省油墨和保持工作台面的整洁度。挤压板17向右移动带动下料凸块28不再与下料滚轮接触，固定块24向安装板2的一侧移动复位，圆杆26带动下料挡块27向安装板2的一侧移动复位，此时下料挡块27与漏料管20的一端接触，漏料管20的油墨停止流出。

进一步地，参照图7所示，还包括连接条29和活动弹性件30，两组所述安装杆155之间设置有两连接条29，两所述连接条29上设置有与导杆152端部连接的活动弹性件30，在本实施例中活动弹性件30为活动弹簧。

在实际操作中，因为挤压小轮14沿弧形板5向左移动，所述柱形活动杆12会上下移动，当柱形活动杆12向上移动时，弹性件三153处于拉伸状态，弹性件三153带动连接臂151向上移动，此时两组安装杆155会带动两涂抹轮156移动接近，活动弹性件30处于压缩状态，当柱形活动杆12向下移动时，弹性件三153处于压缩状态，弹性件三153带动连接臂151向下移动，此时两组安装杆155会带动两涂抹轮156移动分离，活动弹性件30处于拉伸状态。通过两活动弹性件30连接导杆152和连接条29可以更好地保证两涂抹轮156与印刷模块18的紧贴度，安全帽的印刷涂抹印刷效果更好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。