图像形成装置的制作方法

本发明涉及一种图像形成装置。

背景技术：

以往，公知的一种图像形成装置是包括被安装在装置主体的被安装部里的安装部的覆盖构件相对于上述装置主体能够装卸。

例如，在专利文献1中公开了一种手持式移动打印机(图像形成装置)，其具有包括覆盖主体底面的部分(安装部)的覆盖构件(覆盖构件)，该主体底面包括装置主体的记录头(被安装部)。该手持式移动打印机在装置主体的侧面转动自如地轴支承大致l字状的转动臂的一端，在该转动臂的另一端保持有覆盖构件，通过使该转动臂旋转，覆盖构件的上述部分就相对于装置主体的底面来装卸了。

但是，在覆盖构件朝着装置主体的安装移动中，覆盖构件的安装部等与装置主体的被安装部冲突，并有可能导致被安装部的破损、故障。

【专利文献1】(日本)专利5128451号

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种覆盖构件相对于装置主体能够装卸的图像形成装置，所述覆盖构件具有被安装在装置主体的被安装部里的安装部，其特征在于包括：第一定位构件，其在安装移动中相对于所述装置主体将所述覆盖构件定位到第一方向的第一目标位置，以及第二定位构件，在通过所述第一定位构件来定位在所述第一目标位置之后，所述安装部被安装在所述被安装部之前，相对于所述装置主体将所述覆盖构件定位到与所述第一方向正交的第二方向的第二目标位置。

根据本发明，能够使被安装部不与安装部等冲突地来将覆盖构件正确地安装到装置主体里。

附图说明

图1所示是从斜上方看到的本实施方式所涉及的hmp的外观立体图。

图2所示是从hmp主体卸除覆盖构件的状态的外观立体图。

图3所示是从斜下方看到的间隔构件脱离状态的hmp主体的外观立体图。

图4所示是hmp主体在记录材料上形成图像的情况的说明图。

图5所示是从hmp主体取出喷墨头(墨盒)的状态的立体图。

图6所示是hmp主体的电路的一部分的框图。

图7所示是安装了左侧辊组件状态下的hmp主体的下部组件的部分截面图。

图8所示是没有安装间隔构件，使辊与载置有记录材料的台的表面或记录材料的表面接触而一边滚动一边扫描的辊接触方式的hmp主体的右视图。

图9所示是安装间隔构件，使辊不与载置有记录材料的台的表面或记录材料的表面接触的辊非接触方式的hmp主体的右视图。

图10所示是从斜下方看到的间隔构件安装状态的hmp主体的外观立体图。

图11所示是辊非接触方式的hmp主体沿着弯曲轨道被移动操作的情况的说明图。

图12所示是去除左壁面部使覆盖构件的内部成为可见状态的立体图。

图13所示是覆盖构件的仰视图。

图14的(a)所示是在保持状态下，在覆盖构件的底面部上不安装hmp主体而仅载置间隔构件的状态的俯视图，(b)所示是该图(a)中的a-a截面的截面图。

图15的(a)所示是在非保持状态下，在覆盖构件的底面部上不安装hmp主体而仅载置间隔构件的状态的俯视图，(b)所示是该图(a)中的a’-a’截面的截面图。

图16所示是将覆盖构件正确地安装到hmp主题上时，表示覆盖构件的罩盖部的边缘所接触的部位的hmp主体的仰视图。

图17的(a)所示是将覆盖构件正确安装在hmp主体上时的安装移动的中途状态的立体图，(b)所示是该图(a)的状态中的y-z平面的截面图。

图18所示是覆盖构件正确地安装在hmp主体上时沿y-z平面的剖面图。

图19的(a)和(b)所示是在hmp主体和覆盖构件相互倾斜的状态下进行不适当的安装的状态的立体图。

图20的(a)所示是以相对于hmp主体的导向突起的抵接部位为支点，hmp主体相对于覆盖构件在x方向上延伸的绕轴的旋转发生状态的立体图，(b)所示是沿该图(a)的状态下的y-z平面的剖视图。

图21所示是导向槽的变形例的hmp主体的侧视图。

图22所示是导向突起及导向槽的其他变形例的hmp主体的侧视图。

具体实施方式

以下，对于将本发明适用于作为图像形成装置的便携式图像形成装置的手持移动型喷墨打印机(以下，称为hmp)的一个实施方式进行说明。

首先，对本实施方式所涉及的hmp的装置主体的基本构成进行说明。

图1所示是从斜上方看到的实施方式所涉及的hmp10的外观立体图。

图2所示是从作为hmp10的装置主体的hmp主体1来卸除覆盖构件8的状态的外观立体图。

本实施方式所涉及的hmp10是由hmp主体1、相对于hmp主体1可装卸的作为装卸构件的间隔构件4，以及在收容了安装在hmp主体1上的间隔构件4的状态下被安装在hmp主体1上的覆盖构件8来构成的。覆盖构件8是abs树脂等的树脂制品，在其内壁面上形成有凹部81。在hmp主体1上安装覆盖构件8时，设置在hmp主体1上的作为保持部件的2个突起部16(一个未图示)，分别通过搭扣配合被卡到设置在覆盖构件8上作为被保持部件的2个凹部81(一个未图示)里。由此，覆盖构件8被安装在hmp主体1上的状态得到保持。从hmp主体1卸除覆盖构件8时，用户通过将hmp本体1从覆盖构件8拔出，通过搭扣配合来卡住的突起部16从凹部81脱离，就能够将覆盖构件8从hmp本体1卸除了。

图3所示是从斜下方看到的使间隔构件4从hmp本体1脱离状态的hmp本体1和间隔构件4的外观立体图。

该图所示的hmp主体1主要由上部组件2和下部组件3构成。hmp1在整体上具有大致长方体的形状，其扫描方向(即印刷方向:图中箭头x方向)的长度为用户用手掌握持的程度。

hmp本体1的框体具有使得后述的喷墨头的记录部41(图像形成部)与用纸等记录材料相向而对的对向面即记录面30、作为其相反面的上表面31以及相对于记录面30中的扫描方向(图中箭头x方向)在垂直方向(图中箭头y方向，以下称为“扫描正交方向”)上延伸的左侧面32等。另外，还具有在扫描正交方向上延伸的右侧面33、沿扫描方向(x方向)延伸的背面34、沿扫描方向延伸的正面35等。hmp本体1通常是以记录面30朝向垂直方向下方，同时使上表面31朝向垂直方向上方的姿势来使用的。

在上表面31设置有打印按钮14和电源按钮15。另外，在上部组件2的左侧面32一侧设置有usb连接口6。usb接口6用于连接usb线缆。对于安装在hmp本体1中的充电式的电池，通过借助于连接到usb连接口6的usb线缆来从外部的电源供给电力，就能够对电池进行充电。

在下部组件3的正面35一侧，设有宽度要比下部组件3的窄幅部37宽的上部组件2的宽幅部21。在下部组件3的窄幅部37的左右侧面32、33中，在用户握持hmp主体1使用时碰到手指的位置(通常是分别碰到拇指、中指或无名指的位置)里形成有握持形状部38。用户在使用时，即为了进行图像形成而使hmp主体1在记录材料的表面上沿扫描方向(图中箭头x的方向)移动时，是使得宽幅部21靠近手腕一侧，在左右侧面32、33的各握持形状部38里以分别抵触的手指来夹住下部组件3的方式来握持hmp本体1的。

在扫描正交方向上宽幅部21比窄幅部37宽的原因在于，在将覆盖构件8安装到hmp主体1上时，宽幅部21的外壁面和覆盖构件8的外壁面如图1所示地为大致平面。

用户通过长按电源按钮15，能够切换hmp本体1的电源的接通断开(on/off)。在接通了电源的状态下，通过与智能手机等的无线通信，能够使设置在hmp本体1的上部组件2内的控制底板取得图像信息。然后，在以使得记录面30与记录材料的表面相对的姿势来将hmp本体1放置到记录材料的表面上之后，按压一次打印按钮14，然后如图4所示地，通过使hmp本体1沿扫描方向(x方向)移动，就能够在记录材料的表面形成图像了。另外，hmp本体1在通过用户的移动操作(手动扫描)沿着扫描方向往复移动时，能够在去路和回路分别在记录材料的表面形成图像。

记录材料p不限于用纸等纸类，还包括ohp、布、瓦楞纸板、包装容器、玻璃、底板等所有的图像形成对象。

图5所示是从hmp本体1取出喷墨头40(墨盒)的状态的立体图。

本实施方式的hmp主体1如图5所示，上部组件2相对于下部组件3以开闭的方式来由下部组件3支撑。在下部组件3的内部可以装卸地安装有将记录部41和墨液罐筒一体地设置的墨液罐筒一体型的喷墨头40(墨盒)。此时，喷出墨水的液滴的记录部41朝向垂直方向下方。该喷墨头40通过从记录部41喷出墨水的液滴记录图像来进行图像记录。通过用户将墨盒装卸机构的装卸操作部12a向正面侧牵拉，喷墨头40上升并成为能够取出喷墨头40的状态。

如图3所示，在hmp主体1的记录面30中，设置有用于使安装在下部组件3内的喷墨头40的记录部41露出到外部的开口30a。喷墨头40的记录部41具有多个喷出孔41a，能够通过压电元件的驱动来分别从各喷出孔41a个别地喷出墨水的液滴。

在喷墨头40中，作为用于喷出墨液的驱动源，可以使用采用了层叠型压电元件或薄膜型压电元件等的电机转换元件(压电致动器等)、发热电阻体等的电热转换元件、由振动板和对置电极构成的静电致动器等。

从记录部41的喷出孔41a喷出的墨液(液体)只要是具有能够从喷出孔41a喷出的粘度及表面张力的液体即可，并没有特别的限定，优选的是在常温、常压下或加热、冷却时粘度在30mpa·s以下的液体。具体来说就是，墨液(液体)是包括水或有机溶剂等的溶剂、染料及颜料等的着色剂、聚合性化合物、树脂、表面活性剂等的功能性赋予材料、dna、氨基酸及蛋白质、钙等的生物适应性材料、天然色素等的可食用材料等的溶液、悬浮液、乳胶等。例如，可以将它们用作喷墨用墨液、表面处理液、电子元件及发光元件的构成要素及电子电路抗蚀剂图案的形成用液、三维造型用材料液等。

在记录面30中设置有作为检测记录材料上的hmp主体1的位置的检测构件的位置检测传感器59、可旋转的左侧第一辊17a、左侧第二辊17b、右侧第一辊18a、右侧第二辊18b等。

当hmp本体1通过用户在扫描方向上被移动操作时，就使得接触到记录材料的表面上的上述4个辊转动。通过设置这样的辊，用户能够使hmp主体1沿扫描方向直行，并能够在扫描方向上往复移动。此时，与记录材料的表面或载置有记录材料的台的表面接触的只有设置在hmp主体1上的4个辊，来使得记录面30和记录材料的表面之间仅隔开规定的距离。因此，喷墨头40的记录部41和记录材料的表面之间的距离被保持为一定，从而能够形成所期望的高画质的图像。

位置检测传感器59是检测至记录材料的表面的距离及表面状态(例如凹凸)，或检测hmp本体1的移动距离的传感器，例如可以利用与个人计算机的光学式鼠标(指针设备)等中使用的为相同的传感器。位置检测传感器59将光照射到hmp本体1所放置的地方(记录材料)，并将该部分的状态作为"图案"来读取。然后，相对于位置检测传感器59的动作，通过连续捕捉该"图案"是如何移动的来计算移动量。

图6所示是hmp本体1的电路的一部分的框图。

控制底板57具有进行各种运算处理及程序执行的cpu55、近距离无线通信用的bt(蓝牙注册商标)底板52、暂时存储数据的ram53、rom54、记录控制部56等。该控制底板57在上部组件2的中空内被固定在usb连接口的背面侧的位置里。

bt底板52通过与智能手机及平板终端等的外部机器的近距离无线通信(蓝牙通信)来进行数据通信。另外，rom54存储进行hmp本体1的硬件控制的固件及喷墨头40的驱动波形数据等。另外，记录控制部56执行用于驱动喷墨头40的数据处理或生成驱动波形。

在控制底板57中电连接有陀螺仪传感器58、位置检测传感器59、led灯14a、喷墨头40、打印按钮14、电源按钮15、电池51等。

陀螺传感器58通过公知的技术来检测hmp本体1的倾斜及旋转角度，并将其结果发送到控制底板57。led灯14a被设置在打印按钮14中的由透光性材料构成的外壳覆盖的内部，并使得打印按钮14发光。

当按下电源按钮15接通hmp本体1的电源时，电力被供给到各模块，并且cpu55根据被存储在rom54中的程序来开始启动动作，将程序及各数据展开到ram53中。通过近距离无线通信从外部机器接收到图像数据时，记录控制部56生成与接收到的图像数据对应的驱动波形。然后，控制喷墨喷头40的墨液的喷出，以形成对应于通过位置检测传感器59检测到的记录材料表面上的位置的图像。

另外，当控制底板57正在通过与外部机器的近距离无线通信来获得图像数据时，就通过使led灯14a闪烁，来使得具有光透射性的打印按钮14发光闪烁。之后，在完成图像数据的取得后，控制底板57通过使led灯14a连续点亮，来使打印按钮14连续发光。看到这个的用户就知道hmp本体1已完成图像数据的获取，并将hmp本体1放置在记录材料上按下打印按钮14。

另一方面，控制底板57开始led灯14a的连续点亮控制时，就等待打印按钮14被按下。然后，当按下打印按钮14时，通过使led灯14a闪烁，来使打印按钮14发光闪烁。看到这个的用户开始hmp主体1朝着扫描方向的移动操作(手动扫描)。

完成了hmp主体1的移动操作(手动扫描)的用户再一次按下打印按钮14。由此，控制底板57就使led灯14a熄灯，并使得打印按钮14的发光停止。另外，也存在不按压打印按钮14而从记录材料上抓起hmp主体1直接放置到桌上，或是安置到覆盖构件8来放置的情况。在这种情况下，由于位置检测传感器59在hmp主体1从记录材料上被抓起时不能再进行位置的检测，所以控制底板57就以位置检测传感器59不再检测位置的时机来使得led灯14a熄灯，并停止打印按钮14的发光。

另外，在移动操作(手动扫描)中，不需要持续按压打印按钮14。如果在移动操作之前按下打印按钮14并松开，基于位置检测传感器59的检测结果的图像形成处理会持续到图像形成结束、打印按钮14被再一次按下或者位置检测传感器59不能检测位置为止。

本实施方式的hmp主体1在扫描正交方向(y方向)上，将离开记录部41的位置的位置设为辊组件17、18中的各辊17a、17b、18a、18b的配设位置。在这样的配设位置中，对hmp主体1进行移动操作时，辊17a、17b、18a、18b不会与刚形成后的图像部分接触。因此，就能够避免因辊17a、17b、18a、18b的接触而导致的图像的紊乱。

图7所示是安装了左侧辊组件17的状态下的hmp主体1的下部组件3的部分截面图。

在下部组件3的壁上固定有加压板簧74。该加压板簧74通过将左侧辊组件17的轴构件17c的长度方向上的一端朝向另一端在轴线方向上加压，来将轴构件的长度方向上的另一端推压到下部组件3的箱体内壁上。

如此，通过加压板簧74将左侧辊组件17的轴构件17c在轴线方向上加压，来抑制左侧第一辊17a及左侧第二辊17b朝着轴线方向的晃动(消除容许晃动的空间)。由此，就能够抑制晃动引起的图像的紊乱。

还有，虽然对于通过加压板簧74将左侧辊组件17的轴构件17c在轴线方向上加压的例子进行了说明，右侧辊组件18的轴构件18c也同样地是通过加压板簧在轴线方向上加压的。

另外，也可以是固定在辊组件17、18的轴构件17c、18c的端部，来代替将加压板簧固定在壳体上。省略将加压板簧组装到壳体上的工序，就能够降低组装费用。

这里，如本实施方式的hmp主体1那样地在具备辊17a、17b、18a、18b的结构中，如上所述，用户能够确保将hmp本体1朝鲜扫描方向移动操作(手动扫描)时的直行行走性。但是，在沿弯曲轨道移动操作hmp主体1时，辊17a、17b、18a、18b会妨碍沿着弯曲轨道的移动操作，成为良好的手动操作的障碍。

另外，在进行第一行的记录之后继续进行第二行的记录的情况下，为了不使位置检测传感器59不能进行位置检测，需要在使记录面30与记录材料的表面相对的姿势下，来使hmp主体1向扫描正交方向移动的换行操作。在该换行操作中，hmp主体1的辊17a、17b、18a、18b也会妨碍朝向扫描正交方向上的移动，并成为良好的换行操作的障碍。

于是，本实施方式的hmp10的构成是设置相对于hmp主体1的记录面30可以装卸的间隔构件4，通过间隔构件4的装卸，来使得hmp10的使用方式能够是，使得辊17a、17b、18a、18b一边与载置有记录材料p的台的表面或记录材料p的表面接触一边进行扫描的辊接触方式(参照图8)，和不使辊17a、17b、18a、18b与该表面接触的辊非接触方式(参照图9)。

图10所示是从斜下方看到的将间隔构件4安装到hmp主体1上的状态的外观立体图。

在使间隔构件4从hmp主体1脱离的情况下，hmp10如图8所示，能够以使hmp主体1的辊17a、17b、18a、18b与记录材料p等表面接触一边滚动一边扫描的辊接触方式来使用。由此，通过辊17a、17b、18a、18b的直行行走性，用户能够容易地沿扫描方向笔直地移动操作hmp主体1，并能够形成适当的图像。另一方面，在hmp主体1的记录面30上安装间隔构件4时，hmp10如图9所示，能够以使hmp主体1的辊17a、17b、18a、18b不与记录材料p等表面接触地扫描的辊非接触方式来使用。

间隔构件4相对于下部组件3的记录面30是以磁铁来装卸的。具体来说就是，在间隔构件4中，在hmp主体1的记录面30上安装了间隔构件4时，在与露出记录面30上的2个磁性体即金属螺钉的螺钉头39a相向而对的位置里，分别设置有磁铁42。另外，在本实施方式中，是以设置在间隔构件4里的磁性体为金属螺钉等紧固构件的例子来说明的，但也可以是间隔构件4的金属框架等的框架构件。这样的框架构件通常由金属制成以确保刚性，并能够作为磁性体来利用。

另外，如图3所示，为了使下部组件3的记录面30和间隔构件4的位置对准，在记录面30上形成有对位突起39b和对位孔39c。然后，在间隔构件4中与它们对应的位置里，形成有对位突起39b进入的对位孔43和对位孔39c进入的对位突起。当间隔构件4以这些对位突起及对位孔与对方的对位孔及对位突起相互嵌合的方式来相对于记录表面30被适当地位置对准时，间隔构件4上的磁体42与记录面30的螺钉头39a相向而对，并如图10所示地通过磁铁42的磁力来将间隔构件4安装、保持到记录面30上。

间隔构件4的主体由abs树脂等树脂制成，在其记录材料对向面(安装时与记录面30面对一侧的相反侧的面)中，设有用于3点支承hmp主体1的3个突起44。如图9所示，安装在hmp主体1的记录面30上的间隔构件4的突起44的前端相对于记录面30在与记录材料p相向而对方向上，位于比辊17a、17b、18a、18b更远的位置。因此，当安装有间隔构件4的状态下的hmp主体1被放置到记录材料p上时，突起44的前端会与记录面30的表面接触，从而使得辊17a、17b、18a、18b从记录材料p的表面浮起。由此，hmp10就成为辊非接触方式。

辊非接触方式来使用hmp10时，用户握持hmp主体1，安装有间隔构件4的状态下的记录面30被设置为与记录材料p的表面相面对。此时，hmp主体1通过间隔构件4的3个突起44，以辊17a、17b、18a、18b从记录材料p的表面浮起的状态，在记录材料p上被3点支承。然后，用户将3个突起44在记录材料p的表面上滑动移动地对hmp主体1进行移动操作(手动扫描)，就能够在记录材料p上形成图像了。

图11所示是沿弯曲轨道来移动操作的辊非接触方式的hmp主体1的立体图。

在辊非接触方式中，由于辊17a、17b、18a、18b是从记录材料p的表面浮起的状态，所以将hmp本体1朝着与扫描方向(x方向)不同的方向的移动操作(手动操作)不会被辊17a、17b、18a、18b妨碍。因此，与辊接触方式相比，hmp主体1的弯曲行走性得到提高。由此，就能够容易地进行沿弯曲轨道的hmp主体1的移动操作了。

另外，沿着扫描方向进行第一行的记录之后，在扫描正交方向的不同位置沿扫描方向进行第二行的记录时，即使保持着使记录面30与记录材料的表面相向而对的姿势不变地来进行使hmp主体1朝扫描正交方向移动的换行操作，也不会被辊17a、17b、18a、18b妨碍。由此，与辊接触方式相比，换行操作时的操作性就得到了提高。另外，在辊非接触方式中，由于得不到辊17a、17b、18a、18b的直行行走性，所以用户在没有辊17a、17b、18a、18b的辅助的状态下，需要朝着扫描方向直行。

本实施方式的间隔构件4里设置的3个突起44均在扫描正交方向(y方向)上被配设在从喷墨头40的记录部41(多个喷出孔41a)的位置离开的位置里。由此，在以辊非接触方式进行图像形成时，能够防止突起44刮擦刚形成后的图像部分而引起的扰乱图像的情况。

接着，对本实施方式所涉及的hmp10所具备的覆盖构件8进行说明。

本实施方式的覆盖构件8在收容被安装在hmp主体1里的间隔构件4的状态下，能够安装在hmp主体1上。如图2所示，本实施方式的覆盖构件8包括有载置hmp主体1的底面部80，和从底面部80的图中上表面开始向图中z方向延伸的3个壁面部82、83、84。在hmp主体1被载置到底面部80上的状态下，3个壁面部82、83、84分别与hmp主体1的下部组件3中的窄幅部37的左侧面32、右侧面33及背面34相面对。

在本实施方式中，作为将覆盖构件8安装在hmp主体1上时的一例，如图2所示，将hmp本体1从图中上方(z方向)插入到放置在桌子上的覆盖构件8里，并使得hmp本体1的下部组件3的窄幅部37嵌入到由3个壁面部82、83、84围成的空间内。由此，设置在hmp主体1上的2个突起部16分别通过搭扣配合被形成在覆盖构件8的左右壁面部82、83的内壁上的2个凹部81卡住。其结果，覆盖构件8被安装在hmp主体1上的状态得到保持。

图12所示是去除左壁面部82使覆盖构件8的内部成为可见状态的立体图。

本实施方式的覆盖构件8具有作为保护喷墨头40的被安装部即记录部41(多个喷出孔41a)而作为安装部的图像形成部保护部即罩盖部85。在覆盖构件8安装在hmp主体1上的状态下，该罩盖部85被安装为与露出hmp主体1的记录面30的喷墨头40的记录部41紧密接触，并覆盖记录部41上的多个的喷出孔41a。由此，在覆盖构件85安装在hmp主体1上的状态下，hmp主体1的喷出孔41a被密闭在覆盖构件8内来得到保护、保湿。

在本实施方式中，具有对间隔构件4的保持状态进行切换的装卸切换机构，以在从hmp主体1卸除覆盖构件8时，切换到使得间隔构件4能够安装在hmp主体1上的安装状态，和使间隔构件4能够从hmp本体1脱离的脱离状态。本实施方式的装卸切换机构被设置在覆盖构件8里，用于对使得间隔构件4保持在覆盖构件8上的覆盖构件侧保持状态，和间隔构件4能够保持在hmp主体1上的hmp主体侧保持状态(在覆盖构件8上不保持间隔构件4的非保持状态)进行切换。

在本实施方式中，滑动锁定构件86的构成是相对于底面部80能够沿扫描正交方向(y方向)滑动移动。具体来说就是，如图13所示，在覆盖构件8的底面部80的下表面中，固定在滑动锁定构件86里的滑动操作部86c露出，通过用户沿图中y方向滑动操作该滑动操作部86c，滑动锁定构件86与此联动地滑动移动。

图14的(a)所示是在覆盖构件8的底面部80上不安装hmp主体1而仅载置间隔构件4的状态的俯视图，图14的(b)所示是图14的(a)中的a-a截面的截面图。图14的(a)及(b)是使间隔构件4保持在覆盖构件8上的覆盖构件侧保持状态的图。

当用户向图中y1方向滑动操作滑动操作部86c时，滑动锁定构件86与此联动地向图中y1方向滑动移动。在滑动锁定构件86中设有锁定部86a、86b来与被设置在间隔构件4上的被锁定部45a、45b卡合。

当滑动锁定构件86向图中y1方向滑动移动时，如图14的(b)所示，滑动锁定构件86上的锁定部86a的端部被定位在间隔构件4的被锁定部45a的上方。另1个锁定部86b也同样地，其端部被定位在被锁定部45b的上方。由此，当用户为了将覆盖构件8从hmp主体1上取下而将hmp主体1从覆盖构件8向z方向拔出时，通过磁力被安装在hmp主体1上的间隔构件4的被锁定部45a、45b与覆盖构件8的滑动锁定构件86的锁定部86a、86b的端部卡住，就成为对被拔出的hmp本体1的追随被阻止的锁定状态(卡合状态)。

其结果是，当hmp主体1从覆盖构件8拔出时，间隔构件4被保持在覆盖构件8一侧。因此，用户在使用辊的使用方式(辊接触方式)时，如图14的(a)及(b)所示，通过向y1方向的滑动操作，在拔出时就能够得到间隔构件从hmp本体1脱离的状态的hmp本体1，并能够直接进行图像形成作业。

图15的(a)所示是在覆盖构件8的底面部80上没有安装hmp主体1而仅是载置了间隔构件4的状态的俯视图，图15的(b)所示是图15的(a)中的a'-a'截面的截面图。图15的(a)及(b)是间隔构件4能够保持在hmp主体1上的hmp主体侧保持状态(在覆盖构件8上不保持间隔构件4的非保持状态)。

当用户向图中y2方向滑动操作滑动操作部86c时，滑动锁定构件86与此联动地向图中y2方向滑动移动。当滑动锁定构件86向图中y2方向滑动移动时，如图15的(b)所示，滑动锁定构件86上的锁定部86a的端部退避到从间隔构件4的被锁定部45a的上方离开的位置里。另1个锁定部86b也同样地退避。

由此，因为是间隔构件4的被锁定部45a、45b不会卡住覆盖构件8的滑动锁定构件86的锁定部86a、86b的端部的非锁定状态(非卡合状态)，当用户为了将覆盖构件8从hmp主体1卸除而将hmp主体1从覆盖构件8向z方向拔出时，间隔构件4以通过磁力被保持在hmp本体1里的状态，与hmp本体1一起从覆盖构件8取下。其结果是，在hmp主体1从覆盖构件8拔出时，间隔构件4成为通过磁力而被安装在hmp主体1的记录面30上的状态。

因此，用户在没有使用辊的使用方式(辊非接触方式)时，如图15的(a)及(b)所示，通过向y2方向的滑动操作，在拔出时就能够得到间隔构件被安装在hmp本体1里的状态的hmp本体1，并能够直接进行图像形成作业。

覆盖构件8在与间隔构件4的磁铁相向而对的位置里具有磁性体，以使得间隔构件4通过磁力被保持在覆盖构件8上。因此，在没有将hmp主体1安装在覆盖构件8上的状态下，用户使滑动操作部86c向图中y2方向滑动操作，即使将间隔构件4从图14的锁定状态变为图15的非锁定状态，也难以使间隔构件4从覆盖构件8脱离。这样，在将覆盖构件8的插入hmp主体1的一侧朝下时，就能够防止间隔构件4从覆盖构件8掉落。另外，在图15的非锁定状态下，在hmp主体1上安装了间隔构件4和覆盖构件8时，由于hmp主体1和间隔构件4之间的磁力比覆盖构件8和间隔构件4之间的磁力强，所以在图15的状态下，从hmp主体1卸除覆盖构件8时，间隔构件4就成为被安装在hmp主体1里的状态，并从覆盖构件8取下了。

图16所示是将覆盖构件8正确地安装到hmp本体1上时，表示覆盖构件8的罩盖部85的边缘所接触的部位的hmp主体1的仰视图。

在本实施方式的情况下，当覆盖构件8被正确安装在hmp主体1上时，覆盖构件8的罩盖部85的边缘与hmp主体1中的喷墨头40的记录部41上的图16中符号e所示的虚线部位接触。该接触部位的位置因为是围住设置在记录部41上的多个喷出孔41a及安装零件41b的，所以罩盖部85的边缘不与多个喷出孔41a及安装零件41b接触。

图17的(a)所示是将覆盖构件8正确安装在hmp主体1上时的安装移动的中途状态的立体图，图17的(b)所示是图17的(a)的状态中的y-z平面的截面图。

如果不是以覆盖构件8正确地安装到hmp主体1上的方式来将覆盖构件8安装到hmp主体1上，在其安装移动时，覆盖构件8的罩盖部85的边缘等就会与hmp主体1中的喷墨头40的记录部41上的喷出孔41a及安装零件41b冲突，从而可能发生记录部41的破损及故障或罩盖部85的破损及故障。

为了将覆盖构件8正确地安装在hmp主体1上，首先，将覆盖构件8相对于hmp主体1的x方向(第一方向)和y方向(第二方向)的位置，确定在覆盖构件8的罩盖部85的边缘与喷墨头40的记录部41上的正规的接触部位e相向而对的目标位置里。然后，如图17所示，使hmp主体1和覆盖构件8沿z方向相对移动(安装移动)，以使得覆盖构件8的盖子部85相对于喷墨头40的记录部41沿z方向笔直地接触。如果是这样的安装动作，就如图18所示地，覆盖构件8的罩盖部85的边缘与喷墨头40的记录部41上的正规的接触部位e接触，罩盖部85的边缘就不会与记录部41上的喷出孔41a及安装零件41b接触。

但是，如果在覆盖构件8相对于hmp主体1的位置没有被确定在上述的目标位置里，hmp主体1和覆盖构件8沿z方向相对移动，罩盖部85就那样地与记录部41接触的不适当的安装移动成为可能时，覆盖构件8的罩盖部85的边缘等就有可能与记录部41上的喷出孔41a及安装零件41b冲突。

因此，在本实施方式中，设置有机构用于防止覆盖构件8的罩盖部85的边缘等与记录部41上的喷出孔41a及安装零件41b冲突那样的不适当的安装移动。为了防止不适当的安装移动(为了使覆盖构件8正确地安装到hmp主体1上)，在与罩盖部85相对于记录部41的正规安装方向即z方向正交的2个方向(x方向和y方向)上，需要以定位在各自的目标位置里的状态来从z方向进行安装。

于是，在本实施方式中设有在安装移动中相对于hmp主体1将覆盖构件8定位到x方向(第一方向)的第一目标位置里的第一定位构件，以及在通过第一定位构件定位到第一目标位置之后，罩盖部85安装到记录部41之前，相对于hmp主体1来将覆盖构件8定位到y方向(第二方向)的第二目标位置里的第二定位构件。

本实施方式的第一定位构件包括从设置有覆盖构件8的罩盖部85的覆盖基底部即底面部80延伸并在x方向上的hmp主体1的两侧面(即，hmp主体1的下部组件3中的窄幅部37的左侧面32及右侧面33)，以及通过分别与该两侧面接触来定位到第一目标位置里的覆盖构件8的覆盖侧壁部即左右壁面部82、83。

将覆盖构件8安装到hmp主体1上时，用户首先使hmp主体1的窄幅部37进入到覆盖构件8的左右壁面部82、83之间。由此，hmp主体1的窄幅部37的左右侧面32、33与覆盖构件8的左右壁面部82、83的内壁面接触，使得朝向x方向上的移动得到限制。其结果是，覆盖构件8相对于hmp主体1的x方向位置被定位在x方向的目标位置(第一目标位置)里。

这里，在本实施方式中的覆盖构件8中设置有作为罩盖单侧壁部的背面壁部84，其从设置有罩盖部85的底面部80延伸，并通过与y方向上的hmp主体1的背面34接触来限制朝向该接触方向的移动。因此，当用户使hmp主体1的窄幅部37进入到覆盖构件8的左右壁面部82、83之间进行x方向的定位后，通过使得hmp主体1的背面34与覆盖构件8的背面壁部84的内壁面碰触，来限制hmp主体1朝向背面侧的移动。

如此，如果能够维持限制了hmp主体1朝向背面侧移动的状态，覆盖构件8相对于hmp主体1的y方向位置就被定位在y方向的目标位置(第二目标位置)里。因此，如果以保持该状态的同时，覆盖构件8的罩盖部85相对于hmp主体1的记录部41沿z方向笔直地接触的方式，来使得hmp主体1和覆盖构件8沿z方向相对移动(安装移动)，覆盖构件8的罩盖部85的边缘就能够与记录部41上的正规的接触部位e接触而正确地安装了。

然而，如上所述，在仅限制hmp主体1向背面侧的移动中，无法维持将覆盖构件8相对于hmp主体1的y方向位置定位在目标位置里的状态，存在不能正确安装的情况。例如图19的(a)及图19的(b)所示，有时候hmp主体1和覆盖构件8会在相互倾斜的状态(绕在x方向延伸的轴旋转的状态)下沿z方向相对移动，并且罩盖部85直接与记录部41接触而导致不适当的安装移动。这时，覆盖构件8的罩盖部85的边缘等就会与记录部41上的喷出孔41a及安装零件41b冲突，从而可能发生记录部41的破损及故障或罩盖部85的破损及故障。

因此，本实施方式的第二定位构件包括设置在覆盖构件8中的导向突起87，以及设置在hmp主体1上的导向槽36，该导向槽36一边限制该导向突起87在y方向上的移动，一边沿着罩盖部85相对于记录部41的正规安装方向(z1方向)来引导导向突起87。

设置在hmp主体1上的导向槽36沿z方向延伸，其槽宽(y方向长度)与覆盖构件8的导向突起87的y方向长度大致相同(其程度是在导向槽36内形成有导向突起87能够滑动移动的很小的间隙)。因此，通过覆盖构件8的导向突起87进入hmp主体1的导向槽36，导向突起87的y方向两侧部与导向槽36的y方向两内侧侧面接触，朝向y方向的移动就得到了规定限制。其结果是，覆盖构件8相对于hmp主体1的y方向位置被定位在y方向的目标位置(第二目标位置)里。

这里，本实施方式的导向突起87分别设置在覆盖构件的左右壁面部82、83的内壁下部。因此，在使得hmp主体1的窄幅部37进入覆盖构件8的左右壁面部82、83之间使得x方向被定位的最初阶段，导向突起87位于hmp主体1的下方，并且不会进入hmp主体1的导向槽36。因此，在本实施方式中，在使得hmp主体1的窄幅部37进入覆盖构件8的左右壁面部82、83之间进行x方向的定位之后，导向突起87进入导向槽36来进行y方向的定位。

如此，通过阶段性地进行x方向及y方向的定位，与同时进行两个方向的定位的情况相比，用户操作就变得容易。其结果是，能够抑制将覆盖构件8向hmp主体1的目标位置进行不正确的安装即不适当的安装移动的用户操作，覆盖构件8的罩盖部85的边缘等不会与记录部41上的喷出孔41a及安装零件41b冲突，从而能够正确地将覆盖构件8安装到hmp主体1上。

尤其是，在本实施方式中，覆盖构件8的导向突起87是沿z方向延伸的长条形状。因此，如果覆盖构件8的导向突起87的长边方向与hmp主体1的导向槽36的延伸方向不一致，导向突起87就不能进入导向槽36，y方向就不能定位。即，在本实施方式中，在覆盖构件8相对于hmp主体1的y方向位置没有位于目标位置的状态下，导向突起87是不能进入导向槽36的。然后，在该状态下，导向突起87与hmp主体的记录面30抵接，hmp主体1相对于覆盖构件8在z方向上的移动得到了限制。

因此，在本实施方式中，在使得hmp主体1的窄幅部37进入覆盖构件8的左右壁面部82、83之间来进行x方向的定位后，只要不是导向突起87进入导向槽36变成y方向被定位的状态，导向突起87就会与hmp主体的记录面30抵接，覆盖构件8就不能安装到hmp主体1上。由此，就阻止了由于不适当的安装移动而导致的覆盖构件8的罩盖部85的边缘等与记录部41上的喷出孔41a及安装零件41b的冲突。

另外，在本实施方式中，构成第二定位构件的导向突起87被配置在与覆盖构件8的y方向上的背面壁部84为相反侧(前面侧)的偏置位置里。如果导向突起87被配置在覆盖构件8的背面壁部84一侧(背面侧)的偏置位置里，在hmp主体1相对于覆盖构件8稍微向前面侧偏移的状态(导向突起87位于比hmp主体1更靠背面侧的状态)下来朝向z方向进行安装移动时，在导向突起87不与hmp主体1的记录面30抵接的情况下，hmp主体1的记录面30到达覆盖构件8的底面部80，记录面30上的零件等(记录部41及位置检测传感器59等)会与底面部80上的构件接触，就容易破损、故障。如果是本实施方式的配置，就能够抑制这样的不良情况。

另外，在本实施方式中，在导向突起87与hmp主体的记录面30抵接，hmp主体1相对于覆盖构件8在z方向上的移动被限制的情况下，如图20的(a)及(b)所示，以导向突起87对hmp主体1的抵接部位f为支点，如图20中符号g所示的箭头那样，hmp主体1相对于覆盖构件8是能够绕在x方向上延伸的轴旋转的。如此旋转时，有可能发生hmp主体1的记录面30与覆盖构件8的底面部80的冲突。这时，例如，hmp主体1的记录面30中的背面侧边缘部30b与覆盖构件8的罩盖部85接触，就会发生使罩盖部85破损等的不良情况。

于是，在本实施方式中，设置有用于限制这种旋转的旋转限制机构。具体来说就是，当发生上述旋转时，通过分别设置在hmp主体1的左右侧面32、33的突起部16与覆盖构件8的左右壁面部82、83中的上端部(与底面部80为相反侧的端部)的抵接，来限制上述旋转。由此，即使在导向突起87与hmp主体的记录面30抵接限制了hmp主体1相对于覆盖构件8朝z方向的移动时产生上述旋转的情况下，也能够避免hmp主体1的记录面30与覆盖构件8的底面部80之间的冲突。

尤其是，在本实施方式中，构成旋转限制机构的突起部16在覆盖构件8安装到hmp主体1上时是对设置在覆盖构件8的左右壁面部82、83里作为被保持部的凹部81进行保持的保持部。通过将这样的保持部利用为旋转限制机构，就能够实现结构的简化。

另外，本实施方式的导向槽36的槽宽与导向突起87的y方向长度大致相同且稳定不变。因此，直到导向突起87的y方向位置和导向槽36的y方向位置一致为止，由于导向突起87不能进入导向槽36，所以会难以使得导向突起87进入导向槽36，就有可能损害用户的便利性。

因此，优选的构成是在将覆盖构件8安装到hmp主体1上时，导向突起87的前端所进入的导向槽36的进口部分的槽宽(y方向长度)要比该导向突起87的前端的宽度(y方向长度)长，并且在覆盖构件8相对于hmp主体1安装完成时，进入导向槽36的导向突起87的一部分的宽度和与该一部分相向而对的导向槽36的部分的槽宽大致相同。

例如，如图21所示，导向槽36'的构成是从正规安装方向(安装移动时导向突起87进入导向槽的方向)的上游侧朝向下游侧，导向槽36'的槽宽度变窄，直至与导向突起87的y方向长度大致相同。这时，由于安装移动中导向突起87所进入的导向槽36'的进口宽度yb要比导向突起87的前端的宽度ya宽，即使导向突起87的y方向位置与导向槽36'的y方向位置不一致，导向突起87的前端也能够进入导向槽36'。因此，就提高了用户的便利性。而且，由于导向槽36'是随着导向突起87的前端在导向槽36'内的进入，导向槽36'的槽宽变窄，直到最终与导向突起87的前端的宽度ya大致相同，所以在安装完成时，导向突起87的前端被导向槽36'的安装方向下游端部夹持，导向突起87的y方向位置与导向槽36'的y方向位置一致，y方向位置在目标位置里被定位。

另外，如图22所示，导向突起87"的构成也可以是从正规安装方向的下游侧朝向上游侧，导向突起87"的宽度扩大至与导向槽87"的y方向长度大致相同。即使是这种情况，由于导向槽36"的进口宽度yb比导向突起87"的前端的宽度ya宽，即使导向突起87"的y方向位置与导向槽36"的y方向位置不一致，导向突起87"的前端也能够进入导向槽36"。因此，就提高了用户的便利性。而且，由于导向突起87"的后端部分与导向槽36"的槽宽yb大致相同，所以在安装完成时导向突起87"的后端部分被导向槽36"夹持，导向突起87"的y方向位置与导向槽36"的y方向位置一致，y方向位置在目标位置里被定位。

另外，本实施方式的第二定位构件是由设置在覆盖构件8一侧的导向突起87和设置在hmp主体1一侧的导向槽36来构成的例子，但并不限定于此。例如，第二定位构件也可以是由设置在覆盖构件8一侧的导向槽和设置在hmp主体1一侧的导向突起来构成。

另外，如果以耐磨性构件来构成导向突起87和导向槽36中的至少一方，就能够抑制覆盖构件8相对于hmp主体1的反复装卸导致的磨耗，从而能够提高作为产品的耐久性。例如，导向突起87也可以由耐磨性比覆盖构件8的底材还高的基体材料(例如聚缩醛等)来形成。另外，也可以由与覆盖构件8的基体材料为相同的底材来形成导向突起87，并在其上涂敷耐磨性高的材料。对于导向槽36也是同样的。

另外，在本实施方式中，说明的是将hmp主体1的记录部41作为被安装部，并将安装于其上的覆盖构件8的罩盖部85作为安装部的构成，但并不限定于此。例如，也可以是将作为hmp主体1的装卸构件的间隔构件4的被锁定部45a、45b作为被安装部，将安装于其上的覆盖构件8的锁定部86a、86b作为安装部的构成。

另外，在本实施方式中，说明的是将本发明应用于喷墨方式的hmp10的例子，但本发明的结构也可以适用于其他图像形成方法的装置。例如，可应用于热敏方式或热转印方式等适当方式的记录装置。由于热转印方式的hmp主体具备作为收纳液体的收纳容器的墨带，所以只要在墨带的底部形成凹部，并在通过凹部形成的空间里收容作为检测记录材料的检测机构的位置检测传感器即可。

以上的说明只是一例，下面的各种方式都具有特有的效果。

[第1方式]

第1方式是一种覆盖构件8相对于装置主体(例如hmp主体1)能够装卸的图像形成装置(例如hmp10)，所述覆盖构件8具有被安装在所述装置主体的被安装部(例如记录部41)里的安装部(例如罩盖部85)，其特征在于包括：第一定位构件(例如左右壁面部82、83)，其在安装移动中相对于所述装置主体将所述覆盖构件定位到第一方向(例如x方向)的第一目标位置，以及第二定位构件(例如导向槽36及导向突起87)，在通过所述第一定位构件来定位在所述第一目标位置之后，所述安装部被安装在所述被安装部之前，相对于所述装置主体将所述覆盖构件定位到与所述第一方向正交的第二方向(例如y方向)的第二目标位置。

为了以覆盖构件的安装部被安装在装置主体的被安装部上的方式来使得覆盖构件被正确地安装在装置主体里，对于与安装部相对于被安装部的正规安装方向为正交的2个方向(第一方向以及与第一方向正交的第二方向)，需要在各自的目标位置(第一目标位置以及第二目标位置)里定位的状态下来从正规安装方向安装。

在本方式中，覆盖构件首先对于第一方向是通过第一定位构件来对第一目标位置进行定位的，之后，对于第二方向是通过第二定位构件来对第二目标位置进行定位。如此，通过阶段性地进行第一方向及第二方向的定位，与同时进行两个方向的定位的情况相比，用户操作就变得容易。其结果是，将覆盖构件朝向装置主体的目标位置不正确地安装的用户操作得到了抑制，在被安装部不与安装部等冲突的情况下，覆盖构件被正确地安装到装置主体上。

[第2方式]

第2方式是在第1方式中，所述第二定位构件在所述覆盖构件没有位于所述第二目标位置时，与所述装置主体或所述覆盖构件抵接，来进行所述安装部向接近所述被安装部的安装方向的移动限制。

根据本方式，即使在覆盖构件以没有位于第二目标位置的状态来安装移动的情况下，也能够抑制被安装部与安装部等的冲突，并能够抑制被安装部及安装部等的破损或故障。

[第3方式]

第3方式是在第2方式中，所述覆盖构件包括从设有所述安装部的覆盖基底部(例如底面部80)延伸，并通过与所述第二方向上的所述装置主体的一侧面的接触来进行朝向该接触方向的移动限制的覆盖单侧壁部(例如背面壁部84)，所述第二定位构件在所述覆盖构件的所述第一方向的侧壁的所述第二方向上，被配置在偏靠所述覆盖单侧壁部的相反侧的位置里。

如果第二定位构件被配置在覆盖单侧壁部的一侧，在装置主体相对于覆盖构件稍微向覆盖单侧壁部的相反侧偏移的状态下来进行安装移动时，就会在第二定位构件不能进行朝向安装方向的移动限制的情况下，装置主体的被安装部及覆盖构件的安装部等与对方一侧接触，就容易破损、故障。如果是本方式的配置，就能够抑制这样的不良情况。

[第4方式]

第4方式是在第2或第3方式中，所述覆盖构件具有旋转限制机构(例如突起部16)，在通过所述第二定位构件进行所述移动限制时，该旋转限制机构对于以相对于所述装置主体或所述覆盖构件的所述第二定位构件的抵接部位为支点的所述装置主体和所述覆盖构件的相对旋转进行限制。

由此，即使在以第二定位构件为了限制向安装方向的移动而抵接的抵接部位为支点发生旋转的情况下，装置主体的被安装部及覆盖构件的安装部等与对方一侧接触而导致的破损、故障也会得到抑制。

[第5方式]

第5方式是在第4方式中，所述第一定位构件是从所述覆盖构件的设有所述安装部的覆盖基底部延伸，并通过分别与所述第一方向上的所述装置主体的两侧面接触来定位到所述第一目标位置的覆盖侧壁部(例如左右壁面部82、83)，所述旋转限制机构通过分别设置在所述装置主体的所述两侧面上的突起部16与所述覆盖基底部的相反侧的所述覆盖侧壁部的端部(例如上端部)的抵接来限制所述相对旋转。

由此，就能够以简单的结构来限制所述相对旋转。

[第6方式]

第6方式是在第5方式中，所述突起部是所述覆盖构件相对于所述装置主体安装时，对被设置在所述覆盖侧壁部里的被保持部(例如凹部81)进行保持的保持部(例如突起部16)。

由此，由于将保持部利用为旋转限制机构，所以能够实现结构的简化。

[第7方式]

第7方式是在第1至第6方式中的任一方式中，所述第二定位构件包括设置在所述覆盖构件上的导向突起87和设置在所述装置主体里的导向槽36、36'，该导向槽在限制所述导向突起的所述第二方向的移动的同时，将所述导向凸起沿着所述安装部相对于所述被安装部的正规安装方向引导。

由此，能够在进行了第一方向和第二方向的定位的状态下，将覆盖构件正确地安装到装置主体的目标位置里。

[第8方式]

第8方式是在第7方式中，在所述覆盖构件相对于所述装置主体的安装时，所述导向突起的前端所进入的所述导向槽的进口部分的第二方向长度比所述前端的第二方向长度长，并且在所述覆盖构件相对于所述装置主体的安装完成时，进入所述导向槽的所述导向突起的一部分的第二方向长度和与该一部分相向而对的所述导向槽的部分的第二方向长度相同。

由此，通过用户操作容易使导向突起进入导向槽，提高了用户的便利性。

[第9方式]

第9方式是在第7或第8方式中，所述导向突起和所述导向槽中的至少一方是由耐磨性构件来构成的。

由此，能够抑制覆盖构件相对于装置主体的反复装卸所导致的磨损，从而能够提高作为产品的耐久性。

[第10方式]

第10方式是在第1至第9方式中的任一方式中，所述被安装部包括图像形成部(例如记录部41)。

由此，能够使图像形成部不与安装部等冲突地来将罩盖构件正确地安装到装置主体里。

[第11方式]

第11方式是在第1至第10方式中的任一方式中，具有相对于所述装置主体为能够装卸的装卸构件(例如间隔构件4)，所述覆盖构件以覆盖被安装在所述装置主体上的所述装卸构件的状态来安装在所述装置主体上，并具有切换机构(例如滑动锁定构件86)来切换保持状态和非保持状态，所述保持状态是通过使设置在所述覆盖构件里的卡合部(例如锁定部86a、86b)与被收容在该覆盖构件里的状态下的所述装卸构件的被卡合部(例如被锁定部45a、45b)卡合成为卡合状态，来使得所述装卸构件保持到所述覆盖构件上，所述非保持状态是通过使得所述卡合部不与所述被卡合部卡合成为非卡合状态，来使得所述装卸构件不被保持在所述覆盖构件上，所述安装部为所述卡合部，所述被安装部为所述被卡合部。

由此，能够使卡合部及被卡合部不与对方一侧冲突地来将罩盖构件正确地安装到装置主体里。