一种太阳能电池片的栅线印刷网版的制作方法

本发明涉及太阳能电池片制造技术领域，特别是涉及一种太阳能电池片的栅线印刷网版。

背景技术：

太阳能电池片能够将光能转换为电能，并将电能输出使用。太阳能电池片产生的电能主要通过电池片表面的栅线汇集后，由主栅线传输至焊带最终输出。太阳能电池片表面的栅线排布密集且细长，因此通常情况下，是通过网版印刷的方式在电池片的表面形成栅线。

目前常规的用于印刷太阳能电池片表面栅线的网版主要包括环形的边框结构和丝网结构；丝网结构边缘和边框结构固定连接，在边框结构的内环中拉开一张平面网格结构。在实际印刷时，印刷设备通过将边框结构固定定位使得丝网结构覆盖在电池片上，再通过在丝网结构上印刷浆料形成栅线。

但是在实际印刷过程中，当印刷时发生爆版，漏浆严重等问题，需要立刻更换新的网版以进行正常的丝网印刷，但是在更换网版过后，需要重新对网版定位对准，耗时耗力，影响印刷效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种太阳能电池片的栅线印刷网版，简化网版更换难度，提高印刷效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能电池片的栅线印刷网版，包括：

用于印刷栅线的网格结构；

和所述网格结构可拆卸的连接的框架结构，用于所述网格结构通过所述框架结构设置在印刷设备上；

其中，所述网格结构包括环形边框和边缘部位缠绕固定在所述环形边框上的丝网；所述框架结构为环形框架结构；所述网格结构通过所述环形边框可拆卸地设置在所述框架结构上；且当所述网格结构设置在所述框架结构上时，所述网格结构的丝网正对所述框架结构的内环中。

在本申请一种可选地的实施例中，所述框架结构为三条第一边框和一条第二边框形成的矩形结构，三条所述第一边框的下表面平齐，所述第二边框下表面相对于所述第一边框的下表面凹陷，形成在所述框架结构下表面的凹陷缺口；

其中，每个所述第一边框的内侧设置有和所述第一边框长度方向平行的条形滑槽，所述网格结构的环形边框外周部设置有和所述条形滑槽相配合的条形凸起；所述网格结构可用过所述凹陷缺口，将所述条形凸起推入所述条形滑槽内。

在本申请一种可选地的实施例中，和所述第二边框相连接的第一边框的端部，设有用于检测所述网格结构推入所述框架结构内的位置的刻度线。

在本申请一种可选地的实施例中，所述第一边框上设置有第一通孔，以及可插入所述第一通孔中的插销；所述网络结构上的环形边框上设置有和所述第一通孔的孔径大小相同的第二通孔；

当所述网络结构设置在所述框架结构上，所述第一通孔正对所述第二通孔，所述插销贯穿插入所述第一通孔和所述第二通孔。

在本申请一种可选地的实施例中，所述框架结构中所述条形滑槽以上的内环侧壁的内径不大于所述环形边框的内径。

在本申请一种可选地的实施例中，所述框架结构为金属框架。

本发明所提供的一种太阳能电池片的栅线印刷网版，包括用于印刷栅线的网格结构；和网格结构可拆卸的连接的框架结构，用于网格结构通过框架结构设置在印刷设备上；其中，网格结构包括环形边框和边缘部位缠绕固定在环形边框上的丝网；框架结构为环形框架结构；网格结构通过环形边框可拆卸地设置在框架结构内环中；且当网格结构设置在框架结构上时，网格结构的丝网正对框架结构的内环中。

本申请的印刷网版中网格结构和框架结构之间是可拆卸的连接的，在实际印刷过程中，印刷设备是通过对框架结构的定位对准实现网格结构的对准；当需要更换网格结构时，只需要将网格结构从框架结构上拆下换上新的网格结构，而印刷设备和框架结构之间的固定关系以及位置等不发生移动，因为网格结构在框架结构上的连接位置是确定的，并不存在对准定位的问题，从而避免了更新网格结构时，对网版进行重新定位的问题，进而提高栅线印刷效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的太阳能电池片的栅线印刷网版的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的框架结构的示意图；

图3为本申请实施例提供的网格结构的示意图；

图4为本申请实施例提供的网格结构和框架结构的安装示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种太阳能电池片的栅线印刷网版，通过将网版中的网格结构和框架结构采用可拆卸式的连接，在更换网格结构时，不改变框架结构的定位位置，仅仅将网格结构进行替换，避免了更新网格结构后，重新定位的问题，简化了网格结构更换的程序，提高印刷效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，图1为本申请实施例提供的太阳能电池片的栅线印刷网版的结构示意图，图2为本申请实施例提供的框架结构的示意图，图3为本申请实施例提供的网格结构的示意图，该印刷网版可以包括：

用于印刷栅线的网格结构1；

和网格结构1可拆卸的连接的框架结构2，用于网格结构1通过框架结构2设置在印刷设备上；

其中，网格结构1包括环形边框12和边缘部位缠绕固定在环形边框12上的丝网11；框架结构2为环形框架结构；网格结构1通过环形边框12可拆卸地设置在框架结构2内环中；且当网格结构1设置在框架结构2上时，网格结构1的丝网11正对框架结构2的内环中。

可选地，对于框架结构2，可以采用金属框架结构。

具体地，在进行实际印刷时，网格结构1设置在框架结构2上，且网格结构1中的丝网11正对框架结构2的环内，将该框架结构2安装在印刷设备上，该印刷设备带动网版移动实现网格结构1和电池片的对位。

当印刷过程中网格结构1产生破损需要更换时，因为本实施例中的网格结构1和框架结构2之间是可拆卸的安装的。因此当网格结构1发生破损时，可以将网格结构1从框架结构2上拆卸下来，将新的网格结构1安装在框架结构2上，因为网格结构1在框架结构1上的安装位置是固定的，并不需要复杂的对位，也就简化了网格结构1的安装程序。

目前现有技术中的印刷网版，一般是将丝网的边缘直接缠绕设置在边框结构上，在实际应用中，通过将边框结构安装在印刷设备上，实现印刷网版的安装，如果丝网发生损坏，需要将印刷设备移开至印刷位置，并将整个印刷网版从印刷设备上拆下，更换上新的印刷网版后，再通过印刷设备重新对印刷网版的印刷位置进行定位。

相对于现有技术而言，本申请中的丝网11是固定在环形边框12上，和环形边框12共同形成网格结构1，其中，环形边框12的结构相对于框架结构2而言更小更薄，只要能够将丝网11支撑成为一个平面结构即可；而网格结构1安装在框架结构2上时，也即是通过该环形边框12可拆卸的设置在框架结构2上实现的。印刷网版在更换新的网格结构1时，无需移动印刷设备，而是保持印刷设备不动直接将框架结构2上的网格结构1进行更换即可，也就简化了网格结构1更换时的定位操作；另外，对于现有技术中网格更换时需要将整个印刷网版进行更换，而本申请中利用网格结构1和框架结构2的分体式结构，只对网格结构1部分进行更换，在很大程度上提高框架结构2的利用率，进而降低印刷网版的使用成本。

综上所述，本申请中通过将网格结构1和框架结构2采用可拆卸的分体结构安装，在网格结构1印刷破损时，只需要将框架结构2上的网格结构1进行更换，而无需移动印刷设备整体更换印刷网版，避免了更换网格结构1后，需要对印刷网版重新对位的操作，简化了太阳能电池片的栅线印刷难度，提高印刷效率；并且能够对框架结构2重复利用，有利于降低印刷网版的使用成本。

可选地，在本申请的另一具体实施例中，框架结构具体可以包括：

框架结构2为三条第一边框21和一条第二边框22形成的矩形结构，三条第一边框21的下表面平齐，第二边框22下表面相对于第一边框21的下表面凹陷，形成在框架结构2下表面的凹陷缺口；

其中，每个第一边框21的内侧设置有和第一边框21长度方向平行的条形滑槽23，网格结构1的环形边框外周部设置有和条形滑槽23相配合的条形凸起；网格结构1可用过凹陷缺口，将条形凸起推入条形滑槽23内。

在实际印刷时，框架结构2一般是水平放置的，太阳能电池片放置在框架结构2的下方。如图2所示，在框架结构2的三条第一边框21厚度相同，而一条第二边框22厚度小于第一边框21厚度，进而使得框架结构在第二边框的一侧底部形成一个凹陷缺口。而在第一边框上和该凹陷缺口同一平面上具有条形滑槽23，相应地，在网格结构1的环形边框12外周部具有条形凸起。由此，如图4所示，图4为本申请实施例提供的网格结构和框架结构的安装示意图，图4中，网格结构1通过凹陷缺口可以水平插入至框架结构2中，网络结构1的条形凸起沿着条形滑槽23滑入，图4中箭头方向也即是网络结构1可相对于框架结构2滑动的方向。

通过图4可知，本实施例中的网络结构1可以通过水平滑动实现在框架结构2上的安装，进而在更换网格结构1时，避免框架结构2上方的印刷的刷子等部件产生障碍需要移除的问题，进一步地简化了网格结构1的安装难度。

进一步地，在本申请的另一可选的实施例中，还可以进一步地包括：

在框架结构2的第一边框21上，和第二边框22相连接的端部，设有用于检测网格结构1推入框架结构2内的位置的刻度线。

考虑到在实际应用中，网格结构1存在多种不同的规格，每种规格网格结构1大小是存在区别的，相应地，不同规格的网格结构1推入框架结构2中的位置也存在不同，由此可以在第一边框21上设置刻度线，通过对比网格结构1的边缘和刻度线是否平齐判断网格结构1是否推入到正确的位置。

当然，除此之外，还可以采用其他方式对网格结构1推入框架结构2的位置进行定位。具体地，在本申请的另一具体实施例中，可以进一步地包括：

框架结构2的第一边框21上设置有第一通孔211，以及可插入第一通孔211中的插销212；网络结构1上的环形边框12上设置有和第一通孔211的孔径大小相同的第二通孔121。

因为当网络结构1安装在框架结构2上时，网络结构1的环形边框12是插入到第一边框21中的，由此，可以在第一边框21和环形边框12上分别设置第一通孔211和第二通孔121，只有网络结构1推入的位置恰好达到预定位置时，第一通孔211才恰好正对第二通孔121，插销212即可同时贯穿插入第一通孔211和第二通孔121，既可以实现网格结构1和框架结构2的相对定位，又能够保证在印刷过程中，网格结构1不会产生偏移。

在本申请的另一可选地实施例中，还可以进一步地包括：

框架结构2中条形滑槽21以上的内环侧壁的内径不大于环形边框12的内径。

如图1所示，在网络结构1安装在框架结构2上之后，框架结构2在网络结构1上方的部分将网络结构1的环形边框12进行覆盖，框架结构2内环中使得仅仅显露出丝网部分。因为网格结构1的环形边框12上往往需要设置有大量的凹槽用于固定丝网11边缘，而在实际印刷时，网格结构1上多余的浆料或向网格结构1的边缘位置堆积，如果网格结构1显露在外，极可能在环形边框12的凹槽内填充上难以清理的浆料，因此，本申请中的框架结构2能够很好的降低网格结构1的清理难度，并且，框架结构2上方高于网格结构1，也能够防止浆料外流，造成浆料不必要的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本申请实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。