一种纸材的喷码机构的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种纸材的喷码机构。

背景技术：

喷码是一种高科技印刷技术，是通过在产品表面喷印文字或图案形成难以复制的标志，具有良好防伪的效果。

现有的喷码设备基本针对立体的产品，相对于较薄的纸材难以适配，具有送料功能的喷码设备是批量加工所必要的，目前居多采用传送带的方式来进行送料，但传送过程中只有在产品的下方提供支撑，极易造成产品打滑，导致喷码的位置发生偏移，在多个产品的断续传送中偏移更加明显，有时甚至会发生产品间的碰撞干扰。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种纸材的喷码机构：

一种纸材的喷码机构，包括送料装置、喷码装置和控制台，所述送料装置包括支架及支架上的一对相互水平固定的传送带，所述支架包括相互连接的设有底槽的底架和设有顶槽的顶架，所述传送带包括竖直配合的支撑传送带和下压传送带，所述支撑传送带安装于底槽中设有的多个底传动辊，所述下压传送带安装于顶槽中设有的多个顶传动辊，所述底传动辊传动连接于设有的电机，所述支撑传送带及下压传送带对纸材进行双面抱夹水平传送，所述喷码装置固定安装于支架，所述喷码装置包括探测器和喷码头，所述探测器用于探测纸材是否传送至喷码位置，所述喷码头对传送至喷码位置纸材进行喷码，所述控制台位于支架的一侧，所述控制台设有控制中心，所述电机、探测器和喷码头均由控制中心进行运行控制。

优选的，所述探测器为对射型光电传感器，其发射端与接收端竖直对齐并分别安装在纸材的上下方，通过光线是否被切断来对纸材进行探测。

优选的，所述喷码装置还包括喷码测试台，所述喷码测试台用于安装纸材样品，所述喷码测试台位于喷码头的正下方，且纸材于喷码头与喷码测试台之间水平传送，能够在喷码工作之前对喷码头进行故障测试。

优选的，所述底架与顶架通过设有的调节气缸连接，所述调节气缸的推拉能够使顶架发生竖直位移，所述调节气缸由控制中心进行运行控制，通过调节气缸调整控制支撑传送带与下压传送带的间距，以适用不同厚度纸材。

优选的，所述喷码装置安装在顶架固定设有的双滑轨上，所述双滑轨与其内侧设有u形件构成滑移配合，所述探测器和喷码头均安装在u型件上，所述u型件的外端延伸出齿条，所述齿条与设有的步进电机传动连接，所述步进电机固定在控制台内且由控制中心进行运行控制，通过步进电机调整喷码装置位移，对纸材的喷码位置进行调整。

优选的，所述齿条于上表面设置传动连接于步进电机的齿，且下表面为平面，所述齿条的下表面与双滑轨设有的延伸部顶靠配合，所述支撑部的下端连接有支撑气缸，所述支撑气缸固定在控制台内且由控制中心进行运行控制，对齿条提供支撑，能够使齿条与步进电机的传动连接稳定，支撑气缸能够支撑并调节双滑轨至水平。

本发明具有如下有益效果：纸材通过支撑传送带及下压传送带进行双面抱夹水平传送，保证稳定传送，避免发生打滑，同时支撑传送带和下压传送带分别由底槽和顶槽保护，有效保持传送带的表面洁净度，在探测器时探测到纸材传送至喷码位置时，喷码头将对纸材表面进行喷码，保证每个产品的喷码位置一致。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的机构示意图。

图3为实施例2的电机与下压传送带的传动连接示意图。

图4为实施例2的喷码装置的滑移调整示意图。

图5为实施例2的调节气缸的安装示意图。

图6为实施例2的喷码原理图。

1、控制台；2、底架；3、顶架；4、底槽；5、顶槽；6、支撑传送带；7、下压传送带；8、电机；9、探测器；10、喷码头；11、喷码测试台；12、调节气缸；13、双滑轨；14、u形件；15、齿条；16、步进电机；17、延伸部；18、支撑气缸。

具体实施方式

下面结合附图1～6与实施例1、2对本发明进行进一步说明。

实施例1：

一种纸材的喷码机构，包括送料装置、喷码装置和控制台1，送料装置包括支架及支架上的一对相互水平固定的传送带，支架包括相互连接的设有底槽4的底架2和设有顶槽5的顶架3，传送带包括竖直配合的支撑传送带6和下压传送带7，支撑传送带6安装于底槽4中设有的多个底传动辊，下压传送带7安装于顶槽5中设有的多个顶传动辊，底槽4和顶槽5能够对传送带起到保护作用，同时有效保持传送带的表面洁净度，底传动辊传动连接于设有的电机8，传动连接方式采用带传动连接，将电机8固定在底架2，支撑传送带6及下压传送带7对纸材进行双面抱夹水平传送，其中支撑传送带6为主动带动纸材及下压传送带7稳定送料，底架2与顶架3通过设有的调节气缸12连接，调节气缸12的推拉能够使顶架3发生竖直位移，通过调节气缸12调整控制支撑传送带6与下压传送带7的间距，以适用不同厚度纸材。

喷码装置包括探测器9和喷码头10，探测器9用于探测纸材是否传送至喷码位置，探测器9可采用对射型光电传感器，其发射端与接收端竖直对齐地分别固定安装在顶架3和底架2的侧面，喷码头10固定安装在顶架3的侧面，喷码头10对传送至喷码位置纸材进行喷码，控制台1位于支架的一侧，控制台1设有控制中心，电机8、对射型光电传感器、喷码头10和调节气缸12均由控制中心进行运行控制。

通过调节气缸12调整控制支撑传送带6与下压传送带7的间距来适配纸材的厚度，控制中心启动电机8后，纸材通过支撑传送带6及下压传送带7进行双面抱夹水平传送，在切断对射型光电传感器的光线时，喷码头10将对纸材表面进行喷码。

实施例2：

一种纸材的喷码机构，包括送料装置、喷码装置和控制台1，送料装置包括支架及支架上的一对相互水平固定的传送带，支架包括相互连接的设有底槽4的底架2和设有顶槽5的顶架3，传送带包括竖直配合的支撑传送带6和下压传送带7，支撑传送带6安装于底槽4中设有的多个底传动辊，下压传送带7安装于顶槽5中设有的多个顶传动辊，底槽4和顶槽5能够对传送带起到保护作用，同时有效保持传送带的表面洁净度，底传动辊传动连接于设有的电机8，传动连接方式采用带传动连接，将电机8固定在底架2，支撑传送带6及下压传送带7对纸材进行双面抱夹水平传送，其中支撑传送带6为主动带动纸材及下压传送带7稳定送料，底架2与顶架3通过设有的调节气缸12连接，调节气缸12的推拉能够使顶架3发生竖直位移，通过调节气缸12调整控制支撑传送带6与下压传送带7的间距，以适用不同厚度纸材。

喷码装置安装在顶架3固定设有的双滑轨13上，双滑轨13的两个滑轨为上下对齐，双滑轨13与其内侧设有u形件14构成滑移配合，喷码装置包括探测器9、喷码头10和喷码测试台11，探测器9用于探测纸材是否传送至喷码位置，探测器9可采用对射型光电传感器，其发射端与接收端竖直对齐地安装在u型件上且分别位于传送纸材的上下方，通过光线是否被切断来对纸材进行探测，喷码头10对传送至喷码位置纸材进行喷码，控制台1位于支架的一侧，控制台1设有控制中心，电机8、探测器9、喷码头10和调节气缸12均由控制中心进行运行控制，喷码测试台11用于安装纸材样品，喷码测试台11位于喷码头10的正下方，且纸材于喷码头10与喷码测试台11之间水平传送，能够在喷码工作之前对喷码头10进行故障测试。需要说明的是，由于喷码头10与顶架3相对位置为固定的，在调节气缸12调整支撑传送带6与下压传送带7的间距时，喷码头10也会出现竖直位移，使得喷码头10与纸材的间距始终保持不变，以保证喷码稳定的效果。

u型件的外端延伸出齿条15，齿条15与设有的步进电机16传动连接，齿条15于上表面设置传动连接于步进电机16的的齿，通过步进电机16调整喷码装置位移，对纸材的喷码位置进行调整，齿条15的下表面为平面，齿条15的下表面与双滑轨13设有的延伸部17顶靠配合，支撑部的下端连接有支撑气缸18，支撑气缸18固定在控制台1内，支撑气缸18和步进电机16均由控制中心进行运行控制，对齿条15提供支撑，能够使齿条15与步进电机16的传动连接稳定，支撑气缸18能够支撑并调节双滑轨13至水平。

运行原理及过程：控制中心通过控制调节气缸12及支持气缸来调整支撑传送带6与下压传送带7的间距，以适配传送纸材的厚度；控制中心通过控制步进电机16调整喷码头10对纸材的喷码位置；在运行前，先使用控制中心控制喷码头10在喷码测试台11进行试喷，以检测喷码头10是否能够正常工作；在启动电机8后，纸材通过支撑传送带6及下压传送带7进行双面抱夹水平传送，在切断对射型光电传感器的光线时，喷码头10将对纸材表面进行喷码。

在实施例1及实施例2中需要说明的是，纸材有一体的连续型和裁切过的断续型。对于连续型纸材，对射型光电传感器只有一次切断，可将控制中心的编程效果设置为：对射型光电传感器探测到光线切断时，喷码头10将进行等频多次喷码，检测到光线时喷码停止。对于断续型(如裁切过的纸板等)，对射型光电传感器对每一块纸材都将有光线的切断和再次检测到的情况，可将控制中心的编程效果设置为：对射型光电传感器探测到光线切断时，喷码头10将进行单次喷码，检测到光线时喷码停止。

上述实施例1和实施例2可作为单独的纸材喷码工艺机构或作为某项加工工艺的附属机构，如在纸板折盒及中可作为折盒前的喷码附属工艺，使纸板先喷码后折盒。

显然，本发明的上述实施例1、2仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。