水性油墨烘干设备的制作方法

本发明涉及水性油墨印刷领域，更具体的说，是一种水性油墨烘干设备。

背景技术：

在水性油墨印刷行业，现在一般采用外加热式隧道烘炉对印刷后的水性油墨进行烘干。但发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中存在以下问题：隧道烘炉需要长时间保持烘炉内的温度，导致能源浪费大；传统的隧道烘炉采用天然气进行加热，由于环保的要求，需要加装环保炉才能使用，从而造成设备成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水性油墨烘干设备，本发明的烘干设备解决了现有烘干设备能源浪费大的问题，同时本发明的烘干设备不需要加装环保炉，节约了成本。

其技术方案如下：

水性油墨烘干设备，包括机架、输送装置及烘干装置，所述输送装置位于所述机架上，所述烘干装置包括至少一个加热器，所述加热器包括加热主体及加热部，所述加热主体与所述加热部电性相连，所述加热部位于所述机架上，所述输送装置至少位于所述加热部的一侧，所述加热部上设有加热容纳腔，所述加热器为电磁加热器。

所述加热部包括加热罩，所述加热罩内周壁上设有加热线圈，所述加热线圈中部形成所述加热容纳腔。

所述输送装置至少包括第一输送机构，所述第一输送机构包括第一驱动部及第一输送部，所述第一驱动部与所述第一输送部相连，所述第一输送部位于所述加热部的下方。

所述输送装置还包括第二输送机构，所述第二输送机构包括第二驱动部及第二输送部，所述第二驱动部与所述第二输送部相连，所述第二驱动部驱动所述第二输送部上下移动。

所述第一输送部为输送滚筒，所述第二输送部位于输送滚筒之间的间隙内，所述第二驱动部驱动所述第二输送部在所述第一输送部的底部及加热部之间移动。

所述输送装置还包括限位部，所述限位部位于所述第二输送部上。

所述机架上还设有定位装置，所述定位装置位于所述第一输送机构的一侧。

所述定位装置包括定位驱动部及至少一个定位部，所述定位驱动部固定于机架上，所述定位驱动部与所述定位部相连，所述定位驱动部驱动所述定位部上下移动。

所述定位部位于所述加热部的正下方。

所述定位驱动部驱动所述定位部向上移动后，所述定位部的顶部位于所述第一输送部的上方；所述定位驱动部驱动所述定位部向下移动后，所述定位部的顶部不高于所述第一输送部的上表面。

需要说明的是：

前述“第一、第二、第三…”仅仅是用于对于名称的区分，不代表具体的数量及顺序。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、本发明的烘干设备包括输送装置及烘干装置，输送装置位于烘干装置的加热部的一侧。烘干设备在使用时，将待烘干的物品放置于输送装置上，输送装置将待烘干的物品输送至加热部的加热容纳腔内，然后加热部对待烘干的物品上的水性油墨进行烘干。本发明的烘干设备采用电磁加热器加热烘干，该加热方式是一种比较环保的加热方式，不需要再额外加装环保炉，降低了烘干设备的成本。同时本发明的烘干设备在待加热物品进入加热容纳腔后启动加热即可，不需要一直保持加热部内的温度，避免了能源浪费的问题。

2、输送装置包括第一输送机构及第二输送机构，第一输送机构将待烘干物品输送至加热部的下方，然后第二输送机构将待烘干的物品输送至加热部进行加热烘干，加热烘干后再将物品输送至第一输送机构上。本发明通过第一输送机构及第二输送机构共同完成待烘干物品的输送。

3、机架上还设有定位装置，第一输送机构将待烘干的物品输送至加热部的下方后，通过定位装置对物品进行定位，从而实现对待烘干物品的准确定位。

4、待烘干的物品在第一输送机构上实现定位后，第二输送机构带动待烘干的物品移动至加热部进行加热烘干，第二输送部上设有限位部，在第二输送部输送物品移动的过程中，可实现对物品的限位，防止物品在移动过程中发生移位。

附图说明

图1是本实施例的烘干设备的一个使用状态图；

图2是本实施例的烘干设备的结构示意图一；

图3是本实施例的烘干设备的结构示意图二；

图4是本实施例的烘干设备的第二输送机构的结构示意图；

图5是本实施例的烘干设备的定位装置的结构示意图；

附图标记说明：

10、机架；20、输送装置；21、第一输送机构；22、第二输送机构；30、加热器；31、加热主体；32、加热部；321、加热罩；322、加热线圈；323、加热容纳腔；324、固定螺杆；11、第一支撑部；12、第二支撑部；13、第三支撑部；14、支撑顶板；211、第一驱动部；212、第一输送部；221、第二驱动部；222、第二输送部；2210、驱动电机；2211、驱动主体；2212、驱动丝杆；2220、输送底座；2221、输送托盘；223、限位部；224、光电传感器；40、定位装置；41、定位驱动部；42、定位部；43、定位固定板；44、定位驱动板；45、气缸导杆；46、第二限位槽；34、高频加热电箱；35、高频加热冷水机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1、图3所示，本实施例公开一种水性油墨烘干设备，该设备包括机架10、输送装置20及烘干装置。其中，输送装置20位于机架10上，烘干装置至少包括一个加热器30，加热器30包括加热主体31及加热部32，加热主体31与加热部32电性相连（图中未示出），加热部32位于机架10上，加热主体31位于机架10外侧，输送装置20位于加热部32的一侧，加热部32上设有加热容纳腔323，加热器30为电磁加热器。加热部32包括加热罩321，加热罩321内周壁上设有加热线圈322，加热线圈322与加热主体31电性相连，加热线圈322中部形成加热容纳腔323，加热烘干时，待烘干的物品位于加热容纳腔323内。

本实施例的烘干设备在使用时，将待烘干的物品放置于输送装置20上，输送装置20将待烘干的物品输送至加热部32的加热容纳腔323内，然后加热器30启动对待烘干的物品上的水性油墨进行烘干。本实施例的烘干设备采用电磁加热器30加热烘干，该加热方式是一种比较环保的加热方式，不需要再额外加装环保炉，降低了烘干设备的成本。同时本实施例的烘干设备在待加热物品进入加热容纳腔323后启动加热即可，不需要一直保持加热部32内的温度，避免了能源浪费的问题。

如图2所示，本实施例的机架10包括第一支撑部11、第二支撑部12、第三支撑部13及支撑顶板14，第一支撑部11及支撑顶板14分别位于机架10的上下两侧，第三支撑部13位于第一支撑部11与支撑顶板14之间，第二支撑部12位于第一支撑部11与第三支撑部13之间。

加热部32的底部放置于第三支撑部13上，加热容纳腔323上下贯通于加热部32。为了对加热部32进行固定，在加热罩321上设有上下贯穿加热罩321的固定螺杆324，固定螺杆324的上下两端分别固定于第三支撑部13及支撑顶板14上。

本实施例的输送装置20至少包括第一输送机构21，第一输送机构21包括第一驱动部211及第一输送部212，第一驱动部211固定于第一支撑部11上，第一输送部212位于第二支撑部12上，且第一输送部212位于加热部32的下方。第一驱动部211与第一输送部212相连，第一驱动部211驱动第一输送部212转动。优选的，本实施例的第一驱动部211为马达减速机，第一输送部212为输送滚筒，第一驱动部211通过传动链与输送滚筒相连，第一输送部212的各输送滚筒之间通过传动链进行动力传送，第一驱动部211通过驱动输送滚筒转动，从而达到输送位于其上的物品的目的。

进一步的，本实施例的输送装置20还包括第二输送机构22，第二输送机构22包括第二驱动部221及第二输送部222，第二驱动部221固定于支架的一侧边，第二输送部222位于输送滚筒之间的间隙内，且第二输送部222位于加热部32的正下方。第二驱动部221与第二输送部222相连，第二驱动部221驱动第二输送部222在第一输送部212的底部及加热部32之间移动。

如图4所示，第二驱动部221包括驱动电机2210、驱动主体2211及驱动丝杆2212，驱动电机2210位于驱动主体2211的顶部，优选的，本实施例的驱动电机2210为伺服电机，驱动丝杆2212位于驱动主体2211上，且驱动丝杆2212与驱动电机2210相连，驱动丝杆2212由驱动电机2210驱动。第二输送部222包括输送底座2220及输送托盘2221，输送底座2220底部与驱动丝杆2212相连，并由驱动丝杆2212带动其移动，输送托盘2221固定于输送底座2220上。优选的，本实施例的输送托盘2221为四个，相邻输送托盘2221之间设有间隙，四个输送托盘2221分别位于输送滚筒之间的间隙内。

为了在第二输送机构22输送待烘干的物品时，物品不会发生移位，本实施例在第二输送部222还设有限位部223。优选的，本实施例的限位部223为四个，四个限位部223分别固定于两侧边的两个输送托盘2221上，且该两个输送托盘2221上的限位部223对称设置，同一输送托盘2221上的两个限位部223相对设置。第二输送部222在输送物品时，输送的物品位于四个限位部223之间。

为了对不同尺寸的物品进行限位，优选的，本实施例还可在限位部223上设置第一限位槽，限位部223可通过紧固件固定于输送托盘2221上，且紧固件位于第一限位槽内。本实施例可通过拧松紧固件后移动限位部223，从而缩小或增大同一输送托盘2221上的两个限位部223之间的距离，从而对不同尺寸的物品进行限位，满足不同的使用需求。上述紧固件可以紧固螺栓等。

本实施例的第一输送机构21将待烘干物品输送至加热部32的下方，此时，待烘干的物品位于第二输送部222的上方，然后第二驱动部221驱动第二输送部222向上移动，第二输送部222在向上移动的过程中带动待烘干的物品向上移动，将带烘干的物品输送至加热腔内进行加热烘干。加热烘干第二输送部222再将物品输送至第一输送机构21上，然后第二输送部222继续向下移动，直至物品从第二输送部222上脱离。然后第一输送机构21将物品输送至下一道工序。

第二输送机构22为了精确的对物品进行输送，还可在第二输送机构22上设置光电传感器224。

为了对第一输送机构21上输送的物品进行定位，如图2所示，本实施例在机架10上还设有定位装置40。如图5所示，定位装置40包括定位驱动部41及至少一个定位部42，优选的，定位部42为两个，定位驱动部41为驱动气缸。定位装置40还包括定位固定板43及定位驱动板44，定位驱动部41固定于定位固定板43上，定位固定板43固定于第二支撑部12的底部，定位驱动部41通过气缸导杆45与定位驱动板44相连，定位部42固定于定位驱动板44上，两个定位部42分别位于定位驱动部41的相对的两侧边。

两个定位部42位于加热部32的正下方，两个定位部42位于输送滚筒之间的间隙内，且在本实施例中，两个定位部42分别位于相邻的两个输送托盘2221之间。本实施例的定位驱动部41驱动定位部42上下移动，定位驱动部41驱动定位部42向上移动后，定位部42的顶部位于第一输送部212的上方，阻挡输送物品的移动；定位驱动部41驱动定位部42向下移动后，定位部42的顶部不高于第一输送部212的上表面。

为了实现对不同尺寸的输送物品进行定位，本实施例在定位驱动板44上设有第二限位槽46，定位部42位于第二限位槽46内，定位部42可在第二限位槽46内移动。通过移动定位部42，增大或缩小两个定位部42之间的距离，从而实现对不同尺寸的输送物品进行定位，满足对不同尺寸的物品实现定位的需求。

为了提高该烘干设备的烘干效率，优选的，本实施例的加热器30为三个，且该三个加热器30均为高频加热器，相应的，第二输送机构22及定位装置40也为三个，三个第二输送机构22的第二输送部222及定位装置40的定位部42分别位于三个加热部32的下方。为了对三个加热器30进行供电，该烘干设备还配备有高频加热电箱34，高频加热电箱34与三个加热器30相连，高频加热电箱34为三个加热器30供电。本实施例的烘干设备还配备有高频加热冷水机35，通过高频加热冷水机35对三个加热器30进行控温。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。