一种数码印花面料除尘装置的制作方法

本发明涉及数码印花技术领域，具体为一种数码印花面料除尘装置。

背景技术：

数码印花面料是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

为了保证面料具有良好的品质，需要减少外部因素的影响。因此，对数码印花面料需要进行除尘处理，避免灰尘对面料造成危害，影响印花的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种数码印花面料除尘装置，达到对数码印花面料进行除尘的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码印花面料除尘装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有处理室，所述处理室内壁中轴处设置有隔板，所述隔板底部与处理室内壁底部固定连接，所述隔板上方垂直设置有顶板，所述左端与处理室内壁固定连接，所述顶板右侧底部与隔板顶部固定连接，所述处理室内壁底部左侧设置有导向轮一，所述导向轮二底部设置有导向轮二，所述隔板左侧与处理室内部左侧均固定连接有支撑杆一，两个所述支撑杆一正下方均设置有支撑杆二，两个所述支撑杆二相互远离的一端均分别与隔板和底板固定连接，所述导向轮二下方设置有两个移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧均分别设置有电热板，所述顶板上方固定连接有吸风机，所述吸风机左侧连接有出口管，所述出口管贯穿处理室且延伸至处理室外部，所述吸风机右侧连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸风机的一端连接有吸尘头，所述隔板右侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离隔板的一端与底板固定连接，所述滑杆正下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与隔板转动连接，所述螺纹杆右侧贯穿处理室且延伸至处理室外部，所述螺纹杆右侧固定连接有转动把手，所述隔板右侧平行设置有滑块，所述滑块上下两端均分别固定连接有固定套，所述固定套外表面设置有固定螺栓二，所述滑块一侧平行设置有清理杆，所述清理杆贯穿两个固定套，所述清理杆顶部固定连接有清理刷头，所述隔板右侧底部设置有收集箱。

优选的，所述处理室左侧底部设置有进料辊，所述处理室右侧上方设置有出料辊，所述进料辊与出料辊均为上下对称分布。

优选的，所述处理室内部设置有面料本体，所述面料本体从进料辊穿过经过导向轮一与导向轮二从出料辊穿出。

优选的，两个所述支撑杆一与支撑杆二均分别贯穿两个移动板两端，两个所述支撑杆一与支撑杆二相互靠近的一端均分别固定连接有限位块，两个所述移动板两端均分别设置有固定螺栓一。

优选的，所述吸尘头的数量为四个，四个所述吸尘头均为水平设置。

优选的，所述吸尘管外表面套有四个挂环，四个所述挂环顶部均分别固定连接有固定杆，四个所述固定杆顶部均分别与处理室固定连接。

优选的，所述滑杆与螺纹杆均分别贯穿滑块，所述滑杆与滑块滑动连接，所述螺纹杆与滑块螺纹连接。

优选的，所述清理刷头与面料本体表面接触。

本发明提供了一种数码印花面料除尘装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置吸风机、吸尘管和吸尘头，通过启动吸风机，使吸风机通过吸尘管从吸尘头处将面料本体上方的灰尘棉絮进行清理，通过设置清理刷头对面料本体下方进行清理，通过同时清理面料本体两面，加快了清理的时间，提高了清理效率，避免灰尘对面料的印花造成影响。

(2)、本发明通过设置电热板，对面料本体进行烘干处理，通过设置固定螺栓一，可以调节两个电热板与面料本体之间的距离，从而可以使得对面料本体的烘干效果更好，距离调节方便，避免面料潮湿对数码印花造成影响，使面料保持极高的品质，印花效果好。

(3)、本发明通过转动转动把手，使转动把手可以带动滑块进行移动，从而可以带动清理刷头进行移动，纺织清理刷头停留时间过长导致清理效果变差，保证了对面料本体的清理质量，使灰尘棉絮可以扫落，被收集箱收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明滑块的侧视图；

图3为本发明a的放大示意图；

图4为本发明b的放大示意图。

图中：1底板、2处理室、3隔板、4顶板、5进料辊、6出料辊、7导向轮一、8导向轮二、9面料本体、10支撑杆一、11支撑杆二、12移动板、13限位块、14收集箱、15电热板、16吸风机、17出口管、18吸尘管、19吸尘头、20挂环、21固定杆、22滑杆、23螺纹杆、24转动把手、25滑块、26固定套、27清理杆、28清理刷头。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种数码印花面料除尘装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有处理室2，处理室2左侧底部设置有进料辊5，处理室2右侧上方设置有出料辊6，进料辊5与出料辊6均为上下对称分布，处理室2内部设置有面料本体9，面料本体9从进料辊5穿过经过导向轮一7与导向轮二8从出料辊6穿出，处理室2内壁中轴处设置有隔板3，隔板3底部与处理室2内壁底部固定连接，隔板3上方垂直设置有顶板4，左端与处理室2内壁固定连接，顶板4右侧底部与隔板3顶部固定连接，处理室2内壁底部左侧设置有导向轮一7，导向轮二8底部设置有导向轮二8，隔板3左侧与处理室2内部左侧均固定连接有支撑杆一10，两个支撑杆一10正下方均设置有支撑杆二11，两个支撑杆二11相互远离的一端均分别与隔板3和底板1固定连接，两个支撑杆一10与支撑杆二11均分别贯穿两个移动板12两端，两个支撑杆一10与支撑杆二11相互靠近的一端均分别固定连接有限位块13，两个移动板12两端均分别设置有固定螺栓一，导向轮二8下方设置有两个移动板12，两个移动板12相互靠近的一侧均分别设置有电热板15，通过设置电热板15，对面料本体9进行烘干处理，通过设置固定螺栓一，可以调节两个电热板15与面料本体9之间的距离，从而可以使得对面料本体9的烘干效果更好，距离调节方便，避免面料潮湿对数码印花造成影响，使面料保持极高的品质，印花效果好，顶板4上方固定连接有吸风机16，吸风机16左侧连接有出口管17，出口管17贯穿处理室2且延伸至处理室2外部，吸风机16右侧连接有吸尘管18，吸尘管18外表面套有四个挂环20，四个挂环20顶部均分别固定连接有固定杆21，四个固定杆21顶部均分别与处理室2固定连接，吸尘管18远离吸风机16的一端连接有吸尘头19，吸尘头19的数量为四个，四个吸尘头19均为水平设置，通过设置吸风机16、吸尘管18和吸尘头19，通过启动吸风机16，使吸风机16通过吸尘管18从吸尘头19处将面料本体9上方的灰尘棉絮进行清理，隔板3右侧固定连接有滑杆22，滑杆22远离隔板3的一端与底板1固定连接，滑杆22正下方设置有螺纹杆23，螺纹杆23通过轴承与隔板3转动连接，螺纹杆23右侧贯穿处理室2且延伸至处理室2外部，螺纹杆23右侧固定连接有转动把手24，通过转动转动把手24，使转动把手24可以带动滑块25进行移动，从而可以带动清理刷头28进行移动，纺织清理刷头28停留时间过长导致清理效果变差，保证了对面料本体9的清理质量，使灰尘棉絮可以扫落，被收集箱14收集，隔板3右侧平行设置有滑块25，滑杆22与螺纹杆23均分别贯穿滑块25，滑杆22与滑块25滑动连接，螺纹杆23与滑块25螺纹连接，滑块25上下两端均分别固定连接有固定套26，固定套26外表面设置有固定螺栓二，滑块25一侧平行设置有清理杆27，清理杆27贯穿两个固定套26，清理杆27顶部固定连接有清理刷头28，清理刷头28与面料本体9表面接触，通过设置清理刷头28对面料本体9下方进行清理，通过同时清理面料本体9两面，加快了清理的时间，提高了清理效率，避免灰尘对面料的印花造成影响，隔板3右侧底部设置有收集箱14。

在使用时，通过启动两个电热板15，对面料本体9两面进行干燥，再通过启动吸风机16，使吸风机16经过吸尘管18从吸尘头19处对面料本体9上方的灰尘棉絮进行吸取清理，其中通过设置清理刷头28，对面料本体9下方的灰尘棉絮进行清理，使灰尘棉絮等被粘连或者刮落，被收集箱14收集。

综上可得，本发明通过设置吸风机16、吸尘管18和吸尘头19，通过启动吸风机16，使吸风机16通过吸尘管18从吸尘头19处将面料本体9上方的灰尘棉絮进行清理，通过设置清理刷头28对面料本体9下方进行清理，通过同时清理面料本体9两面，加快了清理的时间，提高了清理效率，避免灰尘对面料的印花造成影响，通过设置电热板15，对面料本体9进行烘干处理，通过设置固定螺栓一，可以调节两个电热板15与面料本体9之间的距离，从而可以使得对面料本体9的烘干效果更好，距离调节方便，避免面料潮湿对数码印花造成影响，使面料保持极高的品质，印花效果好，通过转动转动把手24，使转动把手24可以带动滑块25进行移动，从而可以带动清理刷头28进行移动，纺织清理刷头28停留时间过长导致清理效果变差，保证了对面料本体9的清理质量，使灰尘棉絮可以扫落，被收集箱14收集。