一种基于热升华工艺的烫画机转印方法与流程

本发明涉及烫画机技术领域，尤其涉及一种基于热升华工艺的烫画机转印方法。

背景技术：

烫画机可通过不同的工艺将图案转印到织物、陶瓷、金属等物体上，对于服装行业而言，烫画机是衣物加工生产中常用的一种设备，其中，浅色涤纶布料主要使用热升华工艺来实现图案的转印，且含涤成分越要色彩就越鲜艳。

现有的烫画机的上板及下板多为金属制成，以提高热传导效率，并且为了固定布料，还会在下板处增加负压吸附装置，以避免在加热板与布料接触时布料发生移动，导致转印后的图案错位，但负压吸附装置是依靠高速气流流动产生的空气压强差来达到吸附目的，不仅耗能高，还会为加工车间带来噪音，工作人员长期处于嘈杂的环境中身心都会受到不良影响，为此，我们提出一种基于热升华工艺的烫画机转印方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中使用负压吸附装置固定布料不仅耗能高，还会为加工车间带来噪音，影响工作人员身心健康的缺点，而提出的一种基于热升华工艺的烫画机转印方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于热升华工艺的烫画机转印方法，具体的转印方法如下：

s1、预热：打开电源，选择加热温度，加热板升温到预定温度后等待10-15min；

s2、调试：选择上板的压力值，将测试件平铺在其中一块下板上并使其位于上板的正下方，控制气缸使上板向下运动，加热板对测试件进行加热，一段时间后，控制气缸使上板向上运动，取下测试件观察转印效果，并根据转印效果调节压力值、加热温度和加热时间；

s3、转印：将承烫物平铺在一个下板上，并用长刷扫平，打开电子发射器，开始转印，在转印过程中，在另一块下板上进行铺平、找平作业，当转印完成后，改变下板的位置，实现不停机转印；

s4、整理：承烫物加工完成后，通过气缸使上板回到初始位置，关闭所有电源，将下板和长刷复位；

上述转印过程还涉及一种双工位烫画机，包括工作台、上板和两块下板，所述上板的下表面安装有加热板，所述工作台上通过两根支撑杆共同支撑有横杆，所述横杆上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与上板固定连接，所述上板的两侧均通过固定件安装有压块，所述工作台上对称设置有两个滑轨，两个所述下板均通过多个滚轮滑动设置在两个滑轨的上方，两个所述滑轨之间放置有电子发射器，所述电子发射器上方固定设置有金属薄板，每根所述支撑杆上均设有防爆机构。

在上述的基于热升华工艺的烫画机转印方法中，每个所述防爆机构均包括绝缘箱、压板和导电板，每根所述支撑杆上均开设有竖槽，且每个竖槽内均固定设置有弹性件，每块所述压板均与位置相对应的弹性件相连，每个所述绝缘箱均通过固定架安装在对应支撑杆的侧壁上，每个所述绝缘箱与对应的压板之间均熔接有伸缩管，每个所述绝缘箱内均密封滑动设置有隔板，每块所述导电板均通过绝缘杆与对应的隔板固定相连。

在上述的基于热升华工艺的烫画机转印方法中，每块所述隔板均将对应的绝缘箱内部分隔为储液区和控制区，且两根伸缩管分别与对应的储液区相连通，每个所述储液区和伸缩管内均盛有传动溶液，每块所述导电板均与地线电连接。

在上述的基于热升华工艺的烫画机转印方法中，每块所述下板的两侧均固定设有滑槽，相对应的两个滑槽上共同滑动设置有长刷，每个所述长刷均位于对应下板的上方，且每根长刷上均固定安装有握杆。

在上述的基于热升华工艺的烫画机转印方法中，所述金属薄板的上表面设有多根相互平行的棱条。

在上述的基于热升华工艺的烫画机转印方法中，所述传动溶液为导电溶液，每个所述绝缘箱的侧壁内均嵌设有导电块，且每块导电块均位于对应的控制区内，所述控制区内还安装有与导电块电连接的线圈。

本发明的有益效果：

1、通过设置电子发射器和金属薄板，可使下板表面的电荷重新分布，从而出现静电感应现象，因为涤纶类材质极易被静电吸附，因此承烫物会静电固定在下板的表面，在移动下板的过程中承烫物不会出现移位等现象，相较于负压吸附固定承烫物的方式，本方法耗能更少，且几乎没有噪音产生。

2、通过设置固定件、压板、压块、绝缘箱、隔板、导电板等装置，可在加热板对承烫物进行加热时，将下板上表面的电荷转移到大地内，从而使下板上表面不带电，避免在加热板加热过程中出现“静电打火”现象，导致承烫物损坏，从而提高加工时的安全性。

3、随着承烫物的加工，下板的温度也会逐渐升高，因此使用长刷来舒展承烫物可有效避免手部与承烫物及下板的接触，减轻不适感，同时长刷的刷毛为耐高温抗静电硅胶制成，既具有较长的使用寿命，又不会因为摩擦使承印物起毛或勾丝，同时也不会因为静电效应使承烫物与长刷贴合。

4、在加热板对一件承烫物进行加热时，可在另一块下板上进行铺件、找平作业，当上一件承烫物转印完成后，可改变两块下板的位置，然后对另一件找平后的承烫物进行加工，如此反复，可实现不停机加工，从而尽可能利用加热板的热能，减少能量的消耗。

5、通过设置导电块、线圈等装置，可在加热板对承烫物加热时导通线圈所在的电路，使线圈通电后产生恒定磁场，从而对金属制成的下板产生吸引力，达到固定下板的目的，避免加热板与承烫物接触时，下板受力移动，导致转印图案错位的问题。

6、因为下板的重量远小于上板、气缸、加热板的重量之和，所以借助移动下板的方式来实现双工位加工能降低对驱动件的要求，即使人工移动下板也比较轻松，从而达到节约耗能，简化设备的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于热升华工艺的烫画机转印方法的双工位烫画机实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于热升华工艺的烫画机转印方法的双工位烫画机实施例1中下板及滑轨的俯视图；

图3为图1中a处放大图；

图4为本发明提出的一种基于热升华工艺的烫画机转印方法的双工位烫画机实施例1中金属薄板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于热升华工艺的烫画机转印方法的双工位烫画机实施例1工作时的结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于热升华工艺的烫画机转印方法的双工位烫画机实施例2中绝缘箱部分的结构示意图。

图中：1工作台、2绝缘箱、3弹性件、4压板、5下板、6长刷、7握杆、8伸缩管、9压块、10气缸、11上板、12固定件、13滑轨、14金属薄板、15电子发射器、16滚轮、17支撑杆、18导电板、19绝缘杆、20隔板、21滑槽、22导电块、23线圈。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

参照图1-5，一种基于热升华工艺的烫画机转印方法，具体的转印方法如下：

s1、预热：打开电源，选择加热温度，加热板升温到预定温度后等待10-15min；

s2、调试：选择上板11的压力值，将测试件平铺在其中一块下板5上并使其位于上板11的正下方，控制气缸10使上板11向下运动，加热板对测试件进行加热，一段时间后，控制气缸10使上板11向上运动，取下测试件观察转印效果，并根据转印效果调节压力值、加热温度和加热时间；

s3、转印：将承烫物平铺在一个下板5上，并用长刷6扫平，打开电子发射器15，开始转印，在转印过程中，在另一块下板5上进行铺平、找平作业，当转印完成后，改变下板5的位置，实现不停机转印；

s4、整理：承烫物加工完成后，通过气缸10使上板11回到初始位置，关闭所有电源，将下板5和长刷6复位；

上述转印过程还涉及一种双工位烫画机，包括工作台1、上板11和两块下板5，上板11的下表面安装有加热板，工作台1上通过两根支撑杆17共同支撑有横杆，横杆上固定安装有气缸10，气缸10的输出端与上板11固定连接，上板11的两侧均通过固定件12安装有压块9，工作台1上对称设置有两个滑轨13，两个下板5均通过多个滚轮16滑动设置在两个滑轨13的上方，两个滑轨13之间放置有电子发射器15，电子发射器15上方固定设置有金属薄板14，每根支撑杆17上均设有防爆机构。

每个防爆机构均包括绝缘箱2、压板4和导电板18，每根支撑杆17上均开设有竖槽，且每个竖槽内均固定设置有弹性件3，每块压板4均与位置相对应的弹性件3相连，每个绝缘箱2均通过固定架安装在对应支撑杆17的侧壁上，每个绝缘箱2与对应的压板4之间均熔接有伸缩管8，每个绝缘箱2内均密封滑动设置有隔板20，每块导电板18均通过绝缘杆19与对应的隔板20固定相连。

每块隔板20均将对应的绝缘箱2内部分隔为储液区和控制区，且两根伸缩管8分别与对应的储液区相连通，每个储液区和伸缩管8内均盛有传动溶液，每块导电板18均与地线电连接。

每块下板5的两侧均固定设有滑槽21，相对应的两个滑槽21上共同滑动设置有长刷6，每个长刷6均位于对应下板5的上方，且每根长刷6上均固定安装有握杆7，长刷6的刷毛为耐高温抗静电硅胶制成，既具有较长的使用寿命，又不会因为摩擦使承印物起毛或勾丝。

金属薄板14的上表面设有多根相互平行的棱条，根据尖端原理，金属薄板14表面的电荷会聚集在棱条的顶端，从而加强下板5的静电感应。

本实施例使用时，先经过调试等步骤使上板11的压力值、加热板的温度、加热时间达到最优值，然后将承烫物平铺在一块下板5上，并通过握杆7推动长刷6，使承烫物完全舒展，推动此下板5来改变其位置(推拉件未图示)，使其位于上板11的正下方，然后打开电子发射器15，使金属薄板14的表面带有大量负电荷，此时，由于尖端效应，即不均匀电场中导体电极尖端附近的电荷密度更大，金属薄板14上表面的棱条处会聚集大部分负电荷，从而使下板5表面上的电荷重新分布，出现静电感应现象，涤纶类材质极易被静电吸附，因此承烫物会固定在下板5的表面，在移动下板5的过程中承烫物不会出现移位等现象；

值得一提的是，随着承烫物的加工，下板5的温度也会逐渐升高(热传递作用导致下板5温度上升)，因此使用长刷6来舒展承烫物可有效避免手部与承烫物及下板5的接触，减轻不适感，同时长刷6的刷毛为耐高温抗静电硅胶制成，既具有较长的使用寿命，又不会因为摩擦使承印物起毛或勾丝，同时也不会因为静电效应使承烫物与长刷6贴合；

承印物固定后，打开气缸10的控制组件，使气缸10的输出端带动上板11向下运动，直至加热板与承烫物贴合并满足设定的转印压力，此时通过固定件12与上板11固定相连的压块9与压板4相抵(如图5所示)，并且弹性件3压缩至极限，伸缩管8内的传动溶液流向绝缘箱2内，隔板20向下板5方向滑动，使导电板18与下板5接触，因为导电板18与地线电连接，下板5又为金属制成，因此下板5表面的电荷会再次重新分布，根据静电感应原理可知，大地作为远端会使下板5上表面的电荷转移到大地内，从而使下板5的上表面不带电，避免在加热板加热过程中出现“静电打火”现象，导致承烫物损坏，从而提高加工时的安全性；

在加热板对一件承烫物进行加热时，可在另一块下板5上进行铺件、找平作业，当上一件承烫物转印完成后，可移动下板5，使两块下板5的位置改变，然后对另一件找平后的承烫物进行加工，如此反复，可实现不停机加工，从而尽可能利用加热板的热能，减少能量的消耗。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述传动溶液为导电溶液，且导电性较好，每个所述绝缘箱2的侧壁内均嵌设有导电块22，且每块导电块22均位于对应的控制区内，所述控制区内还安装有与导电块22电连接的线圈23，线圈23内未设置铁芯，以避免铁芯对下板5产生吸引力，增加下板5运动的阻力，绝缘箱2的侧壁上密封贯穿安装有导线，导线的一端与供电装置相连，导线的另一端位于传动溶液内。

本实施例使用时，在加热板对承烫物进行加热的过程中，导电板18与下板5相贴，此时隔板20与导电块22相接，且导电块22与传动溶液相接触，此时供电装置、传动溶液、导电块22、线圈23共同构成一个闭合回路，此时有电流流经线圈23，因此线圈23会产生磁场，从而对下板5产生吸引力(一些铝制下板通常不是纯铝制成，而是掺杂了其他的金属或合金来提高下板的刚度，因此也能被磁场吸引)，达到固定下板5的目的，从而避免加热板与承烫物接触时，下板5受力移动，导致转印图案错位的问题；

当加工完成后，随着上板11的向上运动，压块9与压板4分离，在弹性件3的作用下，压板4复位，且伸缩管8恢复原长，传动溶液回流至伸缩管8内，隔板20在负压作用下向支撑杆17方向运动，使导电块22与传动溶液分离，线圈23不再通电，磁场消失，下板5能再次灵活移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。