一种环保的标签面单印刷工艺及其印刷设备的制作方法

本发明属于标签生产加工技术领域，具体的说是一种环保的标签面单印刷工艺及其印刷设备。

背景技术：

标签是一种用来标志产品目标、分类或内容的印刷品，便于用户和生产商查找和定位目标产品。印刷行业中所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。

现有技术中标签生产过程中通常采用喷码印刷和涂胶分开进行，这就导致在涂胶时需要另外对标签纸张进行适量的加热，以提高不干胶的活性，从而提高不干胶与标签纸张的粘连强度，另进行涂胶加热，所需资源消耗就加大了许多，喷码印刷时也是需要对标签纸张进行适量加热，以提高喷码印刷效果，将两重加热合并至一起，不仅可以降低资源的消耗，还能更加快速的对标签纸张进行降温，提高标签纸张强度，同时现有技术中在涂胶完成后缺少对不干胶抚平的工序，容易造成不干胶分布不均匀，使标签张贴出现局部凹凸不平的现象以及标签张贴后出现翘边现象，影响标签的使用寿命和粘连强度。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决标签生产过程中热量资源浪费、标签张贴后出现凹凸不平以及标签翘边的现象，同时多余不干胶流失造成资源浪费以及污染环境的问题，本发明提出的一种环保的标签面单印刷工艺及其印刷设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保的标签面单印刷设备，包括固定架、收卷辊、放卷辊、第一按压辊、第二按压辊、辅助辊和喷码设备；所述放卷辊通过转轴转动连接于固定架左端；所述收卷辊通过转轴转动连接于固定架中部；第一按压辊通过转轴转动连接于固定架左端，且收卷辊通过电机驱动；所述收卷辊下方依次设有辅助辊和第二按压辊，辅助辊和第二按压辊均通过转轴转动连接于固定架；所述喷码设备固连于固定架，且喷码设备位于第二按压辊与放卷辊之间；所述放卷辊用于放卷需要印刷的标签纸张，标签纸张依次通过喷码设备、第二按压辊、第一按压辊和收卷辊，收卷辊用于卷绕印刷后的标签纸张；所述喷码设备用于对标签纸张单面进行喷码印刷；所述辅助辊表面缠绕有用于覆盖不干胶的薄膜，薄膜依次通过第一按压辊和收卷辊；所述固定架上固连有出胶板；所述出胶板位于第二按压辊左侧；所述出胶板下表面设有均匀布置的喷头；所述喷头通过出胶板内流通槽连通外界挤压泵，挤压泵用于将不干胶挤压输送至喷头处；所述出胶板左侧固连有第一刮板；所述第一刮板包括橡胶块和两个抚平板；两个所述端部通过橡胶块固连，且橡胶块为软质弹性橡胶材料制成，橡胶块固连于出胶板左侧，且两个所述抚平板形成箭头状，箭头朝向出胶板；工作时，将标签纸张收卷于放卷辊上，并将放卷辊通过转轴转动连接于固定架上，将标签纸张的一端穿过喷码设备、第二按压辊和第一按压辊，并将标签纸张部分缠绕在收卷辊上；将覆盖不干胶的薄膜缠绕在辅助辊上，并将薄膜一端穿过第一按压辊，紧贴标签纸张表面，启动外部挤压泵，将不干胶挤压至喷头处，待喷头处喷出少量不干胶后，启动喷码设备和收卷辊的电机，电机启动带动收卷辊转动，从而使标签纸张通过喷码设备进行打印喷码后，再通过喷头喷出不干胶于标签纸张表面，通过喷码设备喷码后可使标签纸张温度上升，从而在不干胶喷在标签纸张表面后，可有效提高标签纸张与不干胶的粘连强度，同时不干胶喷在标签纸张表面后，持续运输通过第一刮板，通过第一刮板的两个抚平板箭头状设计，可使不干胶由中部向两侧抚平，从而提高不干胶分布均匀度，防止不干胶分布不均匀造成标签纸张张贴过程中出现局部鼓起，以及周边不干胶含量较少，造成标签纸张翘边的问题，同时由于第一刮板箭头状设计，配合橡胶块的弹性设计，可有效降低抚平板在对不干胶抚平过程中产生对标签纸张较大的拉扯力，导致标签纸张破损，从而通过提高接触面积，降低同一位置推动不干胶数量，来降低对标签纸张的拉扯力，在标签纸张通过第一刮板将表面不干胶抚平均匀后，通过第一按压辊将薄膜按压在不干胶上，从而使薄膜粘连不干胶，降低标签的生产工序，从而节约资源消耗的同时，提高标签的生产效率，在薄膜与不干胶粘连后于收卷辊上收卷成品，操作简单方便。

具体的，两个所述抚平板相对一侧侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有一个橡胶滑块；所述橡胶滑块远离滑槽的一端均固连有调节杆；两个所述调节杆错位布置，且相对一侧侧面均开设有齿；所述抚平板之间设有调节块；所述调节块中部开设有调节槽；所述调节槽内转动连接有调节旋钮，调节旋钮表面设有齿环，且调节旋钮一端穿出调节槽设置；所述调节杆均穿过调节块，且两个调节杆上的齿均与齿环啮合，且啮合点对称分布；工作时，针对不同宽度的标签纸张，通过手动顺时针或逆时针旋转调节旋钮，实现调节杆相对或相背的移动，从而在调节杆相对或相背移动过程中调节两个抚平板端部的距离，以及两个抚平板的倾斜角度，从而提供适用于不同宽度标签纸张抚平的第一刮板，提高第一刮板使用范围，从而提高标签面单印刷设备的适用范围，同时可根据不干胶所需厚度的不同，调整抚平板之间的角度，进一步降低抚平板对标签纸张造成的拉扯力，进一步防止标签纸张出现破损。

具体的，所述调节块内调节槽侧壁开设有卡槽；所述卡槽内滑动连接有卡杆；所述卡杆的一侧表面固连有调节拉杆；所述调节拉杆穿出调节槽设置，且调节拉杆与调节旋钮平行并位于同一侧设置；所述卡杆紧贴卡槽设计，且卡杆为硬质橡胶材料制成；工作时，当两个抚平板角度调节完成后，通过手动推动调节拉杆，使调节拉杆带动卡杆于卡槽内向齿环处滑动，从而使卡杆卡在齿环表面，实现对齿环的卡死，从而实现对调节杆的卡死固定，防止在对不干胶抚平过程中由于摩擦力使抚平板摆动，造成不干胶抚平效果差，当需要调整抚平板角度时，通过手动使卡杆滑动于卡槽内，实现卡杆脱离齿环，手动转动调节旋钮调节即可，同时由于卡杆橡胶材料制成，且紧贴卡槽，可提高卡杆和卡槽的摩擦力，从而防止非主动调节抚平板角度的情况下，卡杆于卡槽内滑动，造成抚平板角度发生改变。

具体的，所述抚平板远离橡胶块的一端均开设有第一加长槽；所述抚平板远离橡胶块的一端均设有加长板；所述加长板包括加长杆和加长块；所述加长杆固连于加长块一端，加长块另一端开设有第二加长槽，第一加长槽和第二加长槽处均设有紧固螺栓，相应紧固螺栓插入对应第二加长槽或第一加长槽内设置，第一加长槽和第二加长槽深度和直径均相同，加长杆与第一加长槽直径相同，可根据需要选择合适数量的加长板对抚平板进行加长；工作时，根据不同标签纸张宽度，在保证抚平板倾斜角度降低抚平板对标签纸张拉扯力的情况下，选择合适数量的加长板首尾相接后插入第一加长槽内，使加长板下表面与抚平板下表面处于同一水平线上后，加长板紧贴抚平板，实现抚平板的加长，从而进一步提高抚平板的抚平范围，提高标签面单印刷设备的使用范围，降低设备的投入资金，节约资源消耗。

具体的，所述抚平板远离橡胶块的一端设有第二刮板；所述第二刮板侧壁固连有固定座；所述固定座一端为圆柱形设计，且直径与第一加长槽直径相同，没有加长板的情况下，固定座插入第一加长槽，有加长板的情况下插入第二加长槽，并通过紧固螺栓卡紧固定；所述第二刮板从上至下向左倾斜设计，且第二刮板的截面为c形设计；工作时，通过将第二刮板固定卡紧在抚平板或加长板端部，并调整抚平板倾斜角度，使第二刮板一侧侧壁紧贴标签纸张侧壁，从而通过第二刮板将标签纸张侧面溢出的不干胶刮除，从而防止不干胶粘连固定架表面，造成不干胶的浪费，以及造成标签面单印刷设备清洗困难的问题，同时刮除不干胶过程中可使标签纸张两侧不干胶厚度较中部略厚，进一步防止标签纸张张贴后出现翘边的现象，同时通过第二刮板的c形设计以及第二刮板的倾斜设计，可防止刮除的不干胶堆积，提高刮除效率。

具体的，所述固定架滑动连接有收集箱，收集箱可相对于固定架左右滑动；所述收集箱位于标签纸张的下方；所述第二刮板的下端延伸至收集箱内，且第二刮板下端侧壁通过滑轴与收集箱侧壁前后滑动连接；所述滑轴为弹性橡胶材料制成，且滑轴截面为l形设计；工作时，通过第二刮板刮除的不干胶由于第二刮板的倾斜设计，使不干胶通过第二刮板进入收集箱内收集，进一步降低不干胶资源的浪费，并防止不干胶粘连固定架，且第二刮板与收集箱通过滑轴滑动连接，在抚平板加长，以及抚平板角度调节过程中，均可保证第二刮板下端位于收集箱内，提高不干胶的收集效率。

一种环保的标签面单印刷工艺，包括以下步骤：

s1：将标签纸张收卷于放卷辊上，并将放卷辊通过转轴转动连接于固定架上，将标签纸张的一端穿过喷码设备、第二按压辊和第一按压辊，并将标签纸张部分缠绕在收卷辊上；

s2：将覆盖不干胶的薄膜缠绕在辅助辊上，并将薄膜一端穿过第一按压辊，紧贴标签纸张表面，同时根据标签纸张宽度，选择合适数量的加长板，以及调节抚平板角度，并调节安装第二刮板，使第二刮板一侧表面接触标签纸张；

s3：启动外部挤压泵，将不干胶挤压至喷头处，待喷头处喷出少量不干胶后，启动喷码设备和收卷辊的电机，对标签纸张进行喷码打印后喷涂不干胶，再通过第一按压辊按压使薄膜粘连不干胶表面后于收卷辊处收卷。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种环保的标签面单印刷工艺及其印刷设备，通过第一刮板的两个抚平板箭头状设计，可使不干胶由中部向两侧抚平，从而提高不干胶分布均匀度，防止不干胶分布不均匀造成标签纸张张贴过程中出现局部鼓起，以及周边不干胶含量较少，造成标签纸张翘边的问题，同时由于第一刮板箭头状设计，配合橡胶块的弹性设计，可有效降低抚平板在对不干胶抚平过程中产生对标签纸张较大的拉扯力，导致标签纸张破损。

2.本发明所述的一种环保的标签面单印刷工艺及其印刷设备，通过手动顺时针或逆时针旋转调节旋钮，实现调节杆相对或相背的移动，从而在调节杆相对或相背移动过程中调节两个抚平板端部的距离，以及两个抚平板的倾斜角度，从而提供适用于不同宽度标签纸张抚平的第一刮板，提高第一刮板使用范围，从而提高标签面单印刷设备的适用范围。

3.本发明所述的一种环保的标签面单印刷工艺及其印刷设备，加长板首尾相接后插入第一加长槽内，使加长板下表面与抚平板下表面处于同一水平线上后，通过加长板紧贴抚平板，实现抚平板的加长，从而进一步提高抚平板的抚平范围，提高标签面单印刷设备的使用范围，降低设备的投入资金，节约资源消耗。

4.本发明所述的一种环保的标签面单印刷工艺及其印刷设备，通过第二刮板将标签纸张侧面溢出的不干胶刮除，从而防止不干胶粘连固定架表面，造成不干胶的浪费，以及造成标签面单印刷设备清洗困难的问题，同时刮除不干胶过程中可使标签纸张两侧不干胶厚度较中部略厚，进一步防止标签纸张张贴后出现翘边的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明第一刮板的剖视图；

图3是第二刮板和收集箱的连接示意图；

图4是本发明第二刮板的立体图；

图5是图1中a处局部放大图；

图6是图2中b处局部放大图；

图7是本发明的工艺流程图；

图中：固定架1、收卷辊11、放卷辊12、第一按压辊13、第二按压辊14、辅助辊15、喷码设备16、出胶板2、第一刮板21、橡胶块211、抚平板212、滑槽22、橡胶滑块23、调节杆24、调节块25、调节槽26、调节旋钮27、卡槽3、卡杆31、调节拉杆32、第一加长槽33、加长板4、加长杆41、加长块42、第二加长槽43、紧固螺栓44、第二刮板45、固定座46、收集箱47、滑轴48。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种环保的标签面单印刷设备，包括固定架1、收卷辊11、放卷辊12、第一按压辊13、第二按压辊14、辅助辊15和喷码设备16；所述放卷辊12通过转轴转动连接于固定架1左端；所述收卷辊11通过转轴转动连接于固定架1中部；第一按压辊13通过转轴转动连接于固定架1左端，且收卷辊11通过电机驱动；所述收卷辊11下方依次设有辅助辊15和第二按压辊14，辅助辊15和第二按压辊14均通过转轴转动连接于固定架1；所述喷码设备16固连于固定架1，且喷码设备16位于第二按压辊14与放卷辊12之间；所述放卷辊12用于放卷需要印刷的标签纸张，标签纸张依次通过喷码设备16、第二按压辊14、第一按压辊13和收卷辊11，收卷辊11用于卷绕印刷后的标签纸张；所述喷码设备16用于对标签纸张单面进行喷码印刷；所述辅助辊15表面缠绕有用于覆盖不干胶的薄膜，薄膜依次通过第一按压辊13和收卷辊11；所述固定架1上固连有出胶板2；所述出胶板2位于第二按压辊14左侧；所述出胶板2下表面设有均匀布置的喷头；所述喷头通过出胶板2内流通槽连通外界挤压泵，挤压泵用于将不干胶挤压输送至喷头处；所述出胶板2左侧固连有第一刮板21；所述第一刮板21包括橡胶块211和两个抚平板212；两个所述端部通过橡胶块211固连，且橡胶块211为软质弹性橡胶材料制成，橡胶块211固连于出胶板2左侧，且两个所述抚平板212形成箭头状，箭头朝向出胶板2；工作时，将标签纸张收卷于放卷辊12上，并将放卷辊12通过转轴转动连接于固定架1上，将标签纸张的一端穿过喷码设备16、第二按压辊14和第一按压辊13，并将标签纸张部分缠绕在收卷辊11上；将覆盖不干胶的薄膜缠绕在辅助辊15上，并将薄膜一端穿过第一按压辊13，紧贴标签纸张表面，启动外部挤压泵，将不干胶挤压至喷头处，待喷头处喷出少量不干胶后，启动喷码设备16和收卷辊11的电机，电机启动带动收卷辊11转动，从而使标签纸张通过喷码设备16进行打印喷码后，再通过喷头喷出不干胶于标签纸张表面，通过喷码设备16喷码后可使标签纸张温度上升，从而在不干胶喷在标签纸张表面后，可有效提高标签纸张与不干胶的粘连强度，同时不干胶喷在标签纸张表面后，持续运输通过第一刮板21，通过第一刮板21的两个抚平板212箭头状设计，可使不干胶由中部向两侧抚平，从而提高不干胶分布均匀度，防止不干胶分布不均匀造成标签纸张张贴过程中出现局部鼓起，以及周边不干胶含量较少，造成标签纸张翘边的问题，同时由于第一刮板21箭头状设计，配合橡胶块211的弹性设计，可有效降低抚平板212在对不干胶抚平过程中产生对标签纸张较大的拉扯力，导致标签纸张破损，从而通过提高接触面积，降低同一位置推动不干胶数量，来降低对标签纸张的拉扯力，在标签纸张通过第一刮板21将表面不干胶抚平均匀后，通过第一按压辊13将薄膜按压在不干胶上，从而使薄膜粘连不干胶，降低标签的生产工序，从而节约资源消耗的同时，提高标签的生产效率，在薄膜与不干胶粘连后于收卷辊11上收卷成品，操作简单方便。

具体的，两个所述抚平板212相对一侧侧面均开设有滑槽22，每个所述滑槽22内均滑动连接有一个橡胶滑块23；所述橡胶滑块23远离滑槽22的一端均固连有调节杆24；两个所述调节杆24错位布置，且相对一侧侧面均开设有齿；所述抚平板212之间设有调节块25；所述调节块25中部开设有调节槽26；所述调节槽26内转动连接有调节旋钮27，调节旋钮27表面设有齿环，且调节旋钮27一端穿出调节槽26设置；所述调节杆24均穿过调节块25，且两个调节杆24上的齿均与齿环啮合，且啮合点对称分布；工作时，针对不同宽度的标签纸张，通过手动顺时针或逆时针旋转调节旋钮27，实现调节杆24相对或相背的移动，从而在调节杆24相对或相背移动过程中调节两个抚平板212端部的距离，以及两个抚平板212的倾斜角度，从而提供适用于不同宽度标签纸张抚平的第一刮板21，提高第一刮板21使用范围，从而提高标签面单印刷设备的适用范围，同时可根据不干胶所需厚度的不同，调整抚平板212之间的角度，进一步降低抚平板212对标签纸张造成的拉扯力，进一步防止标签纸张出现破损。

具体的，所述调节块25内调节槽26侧壁开设有卡槽3；所述卡槽3内滑动连接有卡杆31；所述卡杆31的一侧表面固连有调节拉杆32；所述调节拉杆32穿出调节槽26设置，且调节拉杆32与调节旋钮27平行并位于同一侧设置；所述卡杆31紧贴卡槽3设计，且卡杆31为硬质橡胶材料制成；工作时，当两个抚平板212角度调节完成后，通过手动推动调节拉杆32，使调节拉杆32带动卡杆31于卡槽3内向齿环处滑动，从而使卡杆31卡在齿环表面，实现对齿环的卡死，从而实现对调节杆24的卡死固定，防止在对不干胶抚平过程中由于摩擦力使抚平板212摆动，造成不干胶抚平效果差，当需要调整抚平板212角度时，通过手动使卡杆31滑动于卡槽3内，实现卡杆31脱离齿环，手动转动调节旋钮27调节即可，同时由于卡杆31橡胶材料制成，且紧贴卡槽3，可提高卡杆31和卡槽3的摩擦力，从而防止非主动调节抚平板212角度的情况下，卡杆31于卡槽3内滑动，造成抚平板212角度发生改变。

具体的，所述抚平板212远离橡胶块211的一端均开设有第一加长槽33；所述抚平板212远离橡胶块211的一端均设有加长板4；所述加长板4包括加长杆41和加长块42；所述加长杆41固连于加长块42一端，加长块42另一端开设有第二加长槽43，第一加长槽33和第二加长槽43处均设有紧固螺栓44，相应紧固螺栓44插入对应第二加长槽43或第一加长槽33内设置，第一加长槽33和第二加长槽43深度和直径均相同，加长杆41与第一加长槽33直径相同，可根据需要选择合适数量的加长板4对抚平板212进行加长；工作时，根据不同标签纸张宽度，在保证抚平板212倾斜角度降低抚平板212对标签纸张拉扯力的情况下，选择合适数量的加长板4首尾相接后插入第一加长槽33内，使加长板4下表面与抚平板212下表面处于同一水平线上后，加长板4紧贴抚平板212，实现抚平板212的加长，从而进一步提高抚平板212的抚平范围，提高标签面单印刷设备的使用范围，降低设备的投入资金，节约资源消耗。

具体的，所述抚平板212远离橡胶块211的一端设有第二刮板45；所述第二刮板45侧壁固连有固定座46；所述固定座46一端为圆柱形设计，且直径与第一加长槽33直径相同，没有加长板4的情况下，固定座46插入第一加长槽33，有加长板4的情况下插入第二加长槽43，并通过紧固螺栓44卡紧固定；所述第二刮板45从上至下向左倾斜设计，且第二刮板45的截面为c形设计；工作时，通过将第二刮板45固定卡紧在抚平板212或加长板4端部，并调整抚平板212倾斜角度，使第二刮板45一侧侧壁紧贴标签纸张侧壁，从而通过第二刮板45将标签纸张侧面溢出的不干胶刮除，从而防止不干胶粘连固定架1表面，造成不干胶的浪费，以及造成标签面单印刷设备清洗困难的问题，同时刮除不干胶过程中可使标签纸张两侧不干胶厚度较中部略厚，进一步防止标签纸张张贴后出现翘边的现象，同时通过第二刮板45的c形设计以及第二刮板45的倾斜设计，可防止刮除的不干胶堆积，提高刮除效率。

具体的，所述固定架1滑动连接有收集箱47，收集箱47可相对于固定架1左右滑动；所述收集箱47位于标签纸张的下方；所述第二刮板45的下端延伸至收集箱47内，且第二刮板45下端侧壁通过滑轴48与收集箱47侧壁前后滑动连接；所述滑轴48为弹性橡胶材料制成，且滑轴48截面为l形设计；工作时，通过第二刮板45刮除的不干胶由于第二刮板45的倾斜设计，使不干胶通过第二刮板45进入收集箱47内收集，进一步降低不干胶资源的浪费，并防止不干胶粘连固定架1，且第二刮板45与收集箱47通过滑轴48滑动连接，在抚平板212加长，以及抚平板212角度调节过程中，均可保证第二刮板45下端位于收集箱47内，提高不干胶的收集效率。

一种环保的标签面单印刷工艺，包括以下步骤：

s1：将标签纸张收卷于放卷辊12上，并将放卷辊12通过转轴转动连接于固定架1上，将标签纸张的一端穿过喷码设备16、第二按压辊14和第一按压辊13，并将标签纸张部分缠绕在收卷辊11上；

s2：将覆盖不干胶的薄膜缠绕在辅助辊15上，并将薄膜一端穿过第一按压辊13，紧贴标签纸张表面，同时根据标签纸张宽度，选择合适数量的加长板4，以及调节抚平板212角度，并调节安装第二刮板45，使第二刮板45一侧表面接触标签纸张；

s3：启动外部挤压泵，将不干胶挤压至喷头处，待喷头处喷出少量不干胶后，启动喷码设备16和收卷辊11的电机，对标签纸张进行喷码打印后喷涂不干胶，再通过第一按压辊13按压使薄膜粘连不干胶表面后于收卷辊11处收卷。

具体工作流程如下：

工作时，将标签纸张收卷于放卷辊12上，并将放卷辊12通过转轴转动连接于固定架1上，将标签纸张的一端穿过喷码设备16、第二按压辊14和第一按压辊13，并将标签纸张部分缠绕在收卷辊11上；将覆盖不干胶的薄膜缠绕在辅助辊15上，并将薄膜一端穿过第一按压辊13，紧贴标签纸张表面，启动外部挤压泵，将不干胶挤压至喷头处，待喷头处喷出少量不干胶后，启动喷码设备16和收卷辊11的电机，电机启动带动收卷辊11转动，从而使标签纸张通过喷码设备16进行打印喷码后，再通过喷头喷出不干胶于标签纸张表面，通过喷码设备16喷码后可使标签纸张温度上升，从而在不干胶喷在标签纸张表面后，可有效提高标签纸张与不干胶的粘连强度，同时不干胶喷在标签纸张表面后，持续运输通过第一刮板21，通过第一刮板21的两个抚平板212箭头状设计，可使不干胶由中部向两侧抚平，同时由于第一刮板21箭头状设计，配合橡胶块211的弹性设计，可有效降低抚平板212在对不干胶抚平过程中产生对标签纸张较大的拉扯力，在标签纸张通过第一刮板21将表面不干胶抚平均匀后，通过第一按压辊13将薄膜按压在不干胶上，在薄膜与不干胶粘连后于收卷辊11上收卷成品；

针对不同宽度的标签纸张，通过手动顺时针或逆时针旋转调节旋钮27，实现调节杆24相对或相背的移动，从而在调节杆24相对或相背移动过程中调节两个抚平板212端部的距离，以及两个抚平板212的倾斜角度，从而提供适用于不同宽度标签纸张抚平的第一刮板21，提高第一刮板21使用范围，同时可根据不干胶所需厚度的不同，调整抚平板212之间的角度，进一步降低抚平板212对标签纸张造成的拉扯力，当两个抚平板212角度调节完成后，通过手动推动调节拉杆32，使调节拉杆32带动卡杆31于卡槽3内向齿环处滑动，从而使卡杆31卡在齿环表面，实现对齿环的卡死，从而实现对调节杆24的卡死固定，当需要调整抚平板212角度时，通过手动使卡杆31滑动于卡槽3内，实现卡杆31脱离齿环，手动转动调节旋钮27调节即可，根据不同标签纸张宽度，在保证抚平板212倾斜角度降低抚平板212对标签纸张拉扯力的情况下，选择合适数量的加长板4首尾相接后插入第一加长槽33内，使加长板4下表面与抚平板212下表面处于同一水平线上后，加长板4紧贴抚平板212，实现抚平板212的加长，从而进一步提高抚平板212的抚平范围，通过将第二刮板45固定卡紧在抚平板212或加长板4端部，并调整抚平板212倾斜角度，使第二刮板45一侧侧壁紧贴标签纸张侧壁，从而通过第二刮板45将标签纸张侧面溢出的不干胶刮除，刮除不干胶过程中可使标签纸张两侧不干胶厚度较中部略厚，进一步防止标签纸张张贴后出现翘边的现象，通过第二刮板45刮除的不干胶由于第二刮板45的倾斜设计，使不干胶通过第二刮板45进入收集箱47内收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。