一种木纹转印铝板用添加剂及其转印方法和制品与流程

[0001]
本发明涉及木纹转印技术领域，更具体地，本发明提供了一种木纹转印铝板用添加剂及其转印方法和制品。


背景技术：

[0002]
因全球经济的飞速发展，对地球资源的无节制开采和砍伐，使大片原始森林资源大面积消失，全球气候变暖，造成土地沙漠化、地震、海啸、干旱等自然灾害，严重威胁着人类的生存条件和空间。在痛定思痛后，人们对环保意识有了质的提高，在保证现有资源的同时，又能满足人们对生活质量的美好追求。在这种情况下，一般会通过在金属产品静电喷涂粉料，通过热转印的方法将木纹转印到工件表面。不易褪色，木纹逼真，产品档次较高。广泛适用于铝合金门窗、防盗门、防火门、钢木家具、文件柜、电脑外壳、家用电器、金属饰件等耐高温的金属材质，能够满足不同消费层次对木质材料情有独钟的喜爱。
[0003]
随着审美要求的不断提高，人们对转印产品的外观流平性要求也越来越高，不仅注重转印撕纸不粘纸、无油印残留，而且对于转印图案的木纹清晰度、深浅程度、转印过程木纹纸起翘以及表面光泽度也更加在意。另外，在不同的应用环境下，对木纹转印铝板表面的硬度和耐盐雾性能也提出了新的要求。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种木纹转印铝板，包括底粉添加剂和胶料添加剂，所述底粉添加剂包括聚酯树脂和纤维素，所述聚酯树脂和纤维素的质量比100：(1.2～3)；按重量份计，所述胶料添加剂包括16～19份丁基化聚甲醛脲、5～10份增粘剂、8～15份稳定剂。
[0005]
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚酯树脂的酸值为18～60mgkoh/g，在200℃下的熔体粘度为4000～5500mpa.s。
[0006]
本发明的第二方面提供了一种所述木纹转印铝板用添加剂制备得到的木纹转印铝板。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，从上到下为铝板、涂层、胶粘层、木纹层。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂层厚度为70～80μm。。
[0009]
本发明的第三方面提供了所述一种木纹转印铝板的制备方法，至少包括以下步骤：
[0010]
(1)清洗铝板，预处理后进行烘干；
[0011]
(2)在预处理后的铝板表面高压静电喷涂含有转印粉和底粉添加剂的底粉，然后进行烘干，得固化后的涂层；
[0012]
(3)将胶料添加剂、胶料和水混合得混合胶料，涂布在涂层上得胶粘层，粘贴木纹纸，室温下晾干0.5～1h，烘干，撕下木纹纸即得。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(2)中的烘干是将铝板放置在传送速
度为2～3m/min的生产设备上，在30℃升至200℃的烘道传送7～8min，在200℃烘道传送9～10min，在200℃降低70℃的烘道传送7～8min。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(3)中混合胶料的粘度达到在4号量杯下18s流完。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(3)中的烘干是将铝板放置在传送速度为4～4.5m/min的生产设备上，在40℃升至180℃的烘道传送3～4min，在180℃烘道传送5～8min，在180℃降低40℃的烘道传送3～4min。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(3)中混合胶料的涂胶量为1kg/15～20m
2
。
[0017]
有益效果：本发明提供了一种木纹转印铝板用添加剂及其转印方法和制品，通过选择特定的底粉添加剂和胶料添加剂并控制其含量，又进一步调整胶料的粘度以及烘烤的温度、时间，使得木纹纸易于撕离、无油印残留，提高了转印效果，避免深浅不一、木纹不清晰、皱纹、流痕、鼓泡或转印过程木纹纸起翘等问题，还使得转印图案表面的光泽度得到了提高，同时也改善了木纹转印铝板表面的硬度和耐盐雾性能。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本发明中实施例3制备得到的木纹转印铝板；
[0020]
图2为本发明中实施例14制备得到的木纹转印铝板；
[0021]
图3为本发明中实施例15制备得到的木纹转印铝板；
[0022]
图4为本发明中实施例18制备得到的木纹转印铝板；
[0023]
图5为本发明中实施例19制备得到的木纹转印铝板。
具体实施方式
[0024]
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
[0025]
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
[0026]
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端
值和在该范围内的所有整数和分数。
[0027]
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
[0028]
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种木纹转印铝板用添加剂，包括底粉添加剂和胶料添加剂，所述底粉添加剂包括聚酯树脂和纤维素，所述聚酯树脂和纤维素的质量比100：(1.2～3)；按重量份计，所述胶料添加剂包括16～19份丁基化聚甲醛脲、5～10份增粘剂、8～15份稳定剂。
[0029]
在一种优选的实施方式中，所述底粉添加剂包括聚酯树脂和纤维素，所述聚酯树脂和纤维素的质量比100：2.1；按重量份计，所述胶料添加剂包括18份丁基化聚甲醛脲、8份增粘剂、12份稳定剂。
[0030]
底粉添加剂
[0031]
聚酯树脂
[0032]
在一种实施方式中，所述聚酯树脂的酸值为18～60mgkoh/g，在200℃下的熔体粘度为4000～5500mpa.s；优选的，所述聚酯树脂的酸值为20～55mgkoh/g，在200℃下的熔体粘度为4200～5400mpa.s。
[0033]
在一种更优选的实施方式中，所述聚酯树脂包括酸值为18～30mgkoh/g，在200℃下的熔体粘度为4200～5400mpa.s的聚酯树脂a和酸值为40～55mgkoh/g，在200℃下的熔体粘度为4200～5400mpa.s的聚酯树脂b。
[0034]
在一种更优选的实施方式中，所述聚酯树脂a和聚酯树脂b的质量比为1：(1～1.3)；更优选的，所述聚酯树脂a和聚酯树脂b的质量比为1：1.2。
[0035]
在一种更优选的实施方式中，所述聚酯树脂a购买自广州擎天材料科技有限公司的nh-9508；所述聚酯树脂b购买自广州擎天材料科技有限公司的nh-9001。
[0036]
本发明对酸值、熔体粘度的测试方法不作特别限定，可通过gb/t 6743-2008、gb/t 9751.1-2008方法测定得到。
[0037]
申请人发现在体系中同时加入酸值为18～30mgkoh/g，在200℃下的熔体粘度为4200～5400mpa.s的聚酯树脂a和酸值为40～55mgkoh/g，在200℃下的熔体粘度为4200～5400mpa.s的聚酯树脂b有利于提高转印效果，避免深浅不一、木纹不清晰或转印过程木纹纸起翘的问题，尤其是控制两者质量比为1：(1～1.3)，而当聚酯树脂b加入过多，虽然有利于木纹纸的撕离，但此时反应活性也过高，固化较快会使得交联致密度下降，从而影响最后的转印效果；当聚酯树脂b加入过少甚至不加时，由于整体反应活性降低，不仅会出现木纹纸不易撕离，还会带来转印油印残留的问题。另外，聚酯树脂a和聚酯树脂b的酸值差别太大时，会使得体系不同部分的胶化时间差异较大，木纹纸撕离困难，还易出现木纹纸起翘。
[0038]
纤维素
[0039]
在一种实施方式中，所述纤维素选自羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素中的一种或几种组合。
[0040]
在一种优选的实施方式中，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素。
[0041]
在一种更优选的实施方式中，所述羟丙基甲基纤维素的甲氧基含量为27～32％；更优选的，所述羟丙基甲基纤维素的甲氧基含量为28～31％。
[0042]
在一种更优选的实施方式中，所述羟丙基甲基纤维素购买自河北兴泰纤维素有限公司的hg-e。
[0043]
申请人在实验过程中发现，当在底粉中加入甲氧基含量为27～32％的羟丙基甲基纤维素，尤其是控制聚酯树脂和纤维素的质量比100：(1.2～3)时，不仅能够解决在转印中出现的深浅不一、木纹不清晰或转印过程木纹纸起翘的问题，还使得转印图案表面的光泽度得到了提高，同时也改善了耐盐雾性能。这可能是因为在高压静电喷涂下，羟丙基甲基纤维素的加入和其他组分尤其是聚酯树脂相作用一方面会使得底粉紧密贴合在铝板表面，另一方面在高温下与木纹纸的吸附性也较强，提高了涂层附着力，能耐盐雾长时间的侵蚀；另外，特定含量的羟丙基甲基纤维素可与木纹纸上的油墨相作用，可使得图案转印更清晰，表面柔润鲜明，纹理层次丰富、细腻，光泽均一。
[0044]
胶料添加剂
[0045]
增粘剂
[0046]
在一种实施方式中，所述增粘剂选自羟甲基乙烯脲树脂、氧化石蜡、羧甲基纤维素、松香树脂中的一种或几种组合。
[0047]
在一种优选的实施方式中，所述增粘剂为羧甲基纤维素。
[0048]
在一种更优选的实施方式中，所述羧甲基纤维素的12％水溶液在25℃下的粘度为700～1300mpa.s，取代度为0.7～1；更优选的，所述羧甲基纤维素的12％水溶液在25℃下的粘度为800～1200mpa.s，取代度为0.8。
[0049]
在一种更优选的实施方式中，所述羧甲基纤维素购买自任丘市兴乐化工有限公司的im8。
[0050]
申请人发现加入12％水溶液在25℃下的粘度为700～1300mpa.s，取代度为0.7～1的羧甲基纤维素，可能由于其分子链长短适中有利于提高混合胶料的整体均匀度和稳定性，另一方面可与涂层间较好相互作用，使得图案转印更清晰，耐盐雾性得到了提高。
[0051]
稳定剂
[0052]
在一种实施方式中，所述稳定剂选自亚磷酸酯、芳香杂环氮化合物、硅烷偶联剂中的一种或几种组合。
[0053]
作为亚磷酸酯的实例，包括但不限于亚磷酸三乙酯、亚磷酸三丙酯、亚磷酸三丁酯。
[0054]
作为芳香杂环氮化合物的实例，包括但不限于吡啶、2-甲基吡啶、2-乙烯基吡啶。
[0055]
作为硅烷偶联剂的实例，包括但不限于乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷。
[0056]
在一种优选的实施方式中，所述稳定剂为γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷。
[0057]
在一种更优选的实施方式中，所述γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷购买自上海凯茵化工有限公司的道康宁z-6040。
[0058]
在本发明体系中选择乙γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷作为稳定剂可起到很好的交联作用，粘接强度更大，还能够进一步提高木纹转印铝板表面的硬度和耐盐雾性能。
[0059]
在一种实施方式中，所述胶料添加剂的制备方法为：按重量份，将丁基化聚甲醛脲、增粘剂、稳定剂加入到高速混合机中，搅拌10～20min，即得。
[0060]
申请人在实验过程中发现，胶料添加剂的加入可以有效避免胶料在温度较高条件
下(例如夏天)挥发过快，表面会形成膜，使得转印纸的木纹纹理转印不到铝板上，另外也容易导致木纹纸起翘，出现皱纹、流痕、鼓泡，从而出现木纹不清晰、颜色不一致等问题；在温度较低条件下(例如冬天10～15℃)挥发的太慢，影响产能延误供货期。
[0061]
本发明的第二方面提供了一种根据所述木纹转印铝板用添加剂制备得到的木纹转印铝板。
[0062]
在一种实施方式中，所述一种木纹转印铝板，从上到下为铝板、涂层、胶粘层、木纹层。
[0063]
在一种实施方式中，所述涂层厚度为70～80μm；优选的，所述涂层厚度为75μm。
[0064]
本发明的第三方面提供所述一种木纹转印铝板的制备方法，包括以下步骤：
[0065]
(1)清洗铝板，预处理后进行烘干；
[0066]
(2)在预处理后的铝板表面高压静电喷涂含有转印粉和底粉添加剂的底粉，然后进行烘干，得固化后的涂层；
[0067]
(3)将胶料添加剂、胶料和水混合得混合胶料，涂布在涂层上得胶粘层，粘贴木纹纸，室温下晾干0.5～1h，烘干，撕下木纹纸即得。
[0068]
步骤(1)
[0069]
本发明所述步骤(1)中的预处理是指除油、水洗，除去铝板表面的油污和灰尘，对预处理的具体实施方式，没有特别的限定，为本领域技术人员常用的技术手段。
[0070]
步骤(2)
[0071]
本发明所述步骤(2)中的烘干是将铝板放置在传送速度为2～3m/min的生产设备上，在30℃升至200℃的烘道传送7～8min，在200℃烘道传送9～10min，在200℃降低70℃的烘道传送7～8min；优选的，所述步骤(2)中的烘干是将铝板放置在传送速度为2.3m/min的生产设备上，在30℃升至200℃的烘道传送7min，在200℃烘道传送10min，在200℃降低70℃的烘道传送7min。
[0072]
在一种实施方式中，所述底粉添加剂为底粉总重量的65～75％；优选的，所述底粉添加剂为底粉总重量的70％。
[0073]
所述转印粉、木纹纸可通过市售购买得到，包括但不仅限于购买自佛山市顺德区尚彩塑料五金有限公司。
[0074]
所述高压静电喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
[0075]
步骤(3)
[0076]
本发明所述混合胶料中胶料添加剂和胶料的质量比为(0.5～0.9)：1；优选的，所述胶料添加剂和胶料的质量比为0.7：1。
[0077]
在一种实施方式中，所述混合胶料的粘度达到在4号量杯下18s流完。
[0078]
所述水的加入量不作具体限定，可使得混合胶料达到在4号量杯下18s流完的粘度即可。
[0079]
若混合胶料的粘度太大，会使得烘干后木纹纸不易撕下，当控制混合胶料的粘度
达到在4号量杯下18s流完的粘度，可使得烘干后木纹纸易撕离并且不会有油墨的残留。
[0080]
在一种实施方式中，所述步骤(3)中的烘干是将铝板放置在传送速度为4～4.5m/min的生产设备上，在40℃升至180℃的烘道传送3～4min，在180℃烘道传送5～8min，在180℃降低40℃的烘道传送3～4min；优选的，所述步骤(3)中的烘干是将铝板放置在传送速度为4.5m/min的生产设备上，在40℃升至180℃的烘道传送3min，在180℃烘道传送5min，在180℃降低40℃的烘道传送3min。
[0081]
木纹纸贴合后的烘干时间既不宜较长也不宜较短，如果烘干时间较长，所得板材表面的木纹颜色较浅；如果烘干时间较短，所得板材表面的木纹颜色较深；烘干温度既不宜太高也不宜太低，按木纹颜色深浅而定，浅颜色链速慢，温度高一些；深颜色链速快，温度低一些。
[0082]
在一种实施方式中，所述混合胶料的涂胶量为1kg/15～20m
2
。
[0083]
所述胶料可通过市售购买得到，包括但不仅限于购买自东莞市中天胶粘材料有限公司。
[0084]
本发明的第三方面提供了一种根据所述方法制备得到的木纹转印铝板。
[0085]
实施例
[0086]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
[0087]
实施例1
[0088]
本发明的实施例1提供了一种木纹转印铝板；所述一种木纹转印铝板用添加剂，包括底粉添加剂和胶料添加剂，所述底粉添加剂包括聚酯树脂和纤维素，所述聚酯树脂和纤维素的质量比100：2.1；按重量份计，所述胶料添加剂包括18份丁基化聚甲醛脲(cas：68002-19-7)、8份增粘剂、12份稳定剂。
[0089]
所述聚酯树脂包括买自广州擎天材料科技有限公司的nh-9508的聚酯树脂a和的购买自广州擎天材料科技有限公司的nh-9001聚酯树脂b；所述聚酯树脂a和聚酯树脂b的质量比为1：1.2。
[0090]
所述纤维素为羟丙基甲基纤维素；所述羟丙基甲基纤维素购买自河北兴泰纤维素有限公司的hg-e。
[0091]
所述增粘剂为羧甲基纤维素，购买自任丘市兴乐化工有限公司的im8。
[0092]
所述稳定剂为γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，购买自上海凯茵化工有限公司的道康宁z-6040。
[0093]
所述胶料添加剂的制备方法为：按重量份，将丁基化聚甲醛脲、增粘剂、稳定剂加入到高速混合机中，搅拌15min，即得。
[0094]
所述一种木纹转印铝板的制备方法，包括以下步骤：
[0095]
(1)清洗铝板，预处理后进行烘干；
[0096]
(2)在预处理后的铝板表面高压静电喷涂含有转印粉和底粉添加剂的底粉，然后进行烘干，得固化后的涂层；所述涂层厚度为75μm；所述底粉添加剂为底粉总重量的70％；
所述烘干是将铝板放置在传送速度为2.3m/min的生产设备上，在30℃升至200℃的烘道传送7min，在200℃烘道传送10min，在200℃降低70℃的烘道传送7min。
[0097]
(3)将胶料添加剂、胶料和水混合得混合胶料，达到在4号量杯下18s流完的粘度后涂布在涂层上，粘贴木纹纸，室温下晾干0.5h，烘干，撕下木纹纸即得；所述烘干是将铝板放置在传送速度为4.5m/min的生产设备上，在40℃升至180℃的烘道传送3min，在180℃烘道传送5min，在180℃降低40℃的烘道传送3min；所述胶料添加剂和胶料的质量比为0.7：1；所述混合胶料的涂胶量为1kg/18m
2
。
[0098]
所述转印粉、木纹纸购买自佛山市顺德区尚彩塑料五金有限公司。
[0099]
所述胶料购买自东莞市中天胶粘材料有限公司。
[0100]
实施例2
[0101]
本发明的实施例2提供了一种木纹转印铝板；所述一种木纹转印铝板用添加剂，包括底粉添加剂和胶料添加剂，所述底粉添加剂包括聚酯树脂和纤维素，所述聚酯树脂和纤维素的质量比100：1.2；按重量份计，所述胶料添加剂包括16份丁基化聚甲醛脲、5份增粘剂、8份稳定剂。
[0102]
所述聚酯树脂包括买自广州擎天材料科技有限公司的nh-9508的聚酯树脂a和的购买自广州擎天材料科技有限公司的nh-9001聚酯树脂b；所述聚酯树脂a和聚酯树脂b的质量比为1：1。
[0103]
所述纤维素为羟丙基甲基纤维素；所述羟丙基甲基纤维素购买自河北兴泰纤维素有限公司的hg-e。
[0104]
所述增粘剂为羧甲基纤维素，购买自任丘市兴乐化工有限公司的im8。
[0105]
所述稳定剂为γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，购买自上海凯茵化工有限公司的道康宁z-6040。
[0106]
所述胶料添加剂的制备方法为：按重量份，将丁基化聚甲醛脲、增粘剂、稳定剂加入到高速混合机中，搅拌15min，即得。
[0107]
所述一种木纹转印铝板的制备步骤同实施例1。
[0108]
所述转印粉、木纹纸购买自佛山市顺德区尚彩塑料五金有限公司。
[0109]
所述胶料购买自东莞市中天胶粘材料有限公司。
[0110]
实施例3
[0111]
本发明的实施例3提供了一种木纹转印铝板；所述一种木纹转印铝板用添加剂，包括底粉添加剂和胶料添加剂，所述底粉添加剂包括聚酯树脂和纤维素，所述聚酯树脂和纤维素的质量比100：3；按重量份计，所述胶料添加剂包括19份丁基化聚甲醛脲、10份增粘剂、15份稳定剂。
[0112]
所述聚酯树脂包括买自广州擎天材料科技有限公司的nh-9508的聚酯树脂a和的购买自广州擎天材料科技有限公司的nh-9001聚酯树脂b；所述聚酯树脂a和聚酯树脂b的质量比为1：1.3。
[0113]
所述纤维素为羟丙基甲基纤维素；所述羟丙基甲基纤维素购买自河北兴泰纤维素有限公司的hg-e。
[0114]
所述增粘剂为羧甲基纤维素，购买自任丘市兴乐化工有限公司的im8。
[0115]
所述稳定剂为γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，购买自上海凯茵化工有限公司
的道康宁z-6040。
[0116]
所述胶料添加剂的制备方法为：按重量份，将丁基化聚甲醛脲、增粘剂、稳定剂加入到高速混合机中，搅拌15min，即得。
[0117]
所述一种木纹转印铝板的制备步骤同实施例1。
[0118]
所述转印粉、木纹纸购买自佛山市顺德区尚彩塑料五金有限公司。
[0119]
所述胶料购买自东莞市中天胶粘材料有限公司。
[0120]
实施例4
[0121]
本发明的实施例4提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述聚酯树脂a和聚酯树脂b的质量比为1：3。
[0122]
实施例5
[0123]
本发明的实施例5提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述聚酯树脂a为购买自广州擎天材料科技有限公司的nh-8505。
[0124]
实施例6
[0125]
本发明的实施例6提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述聚酯树脂b为购买自广州擎天材料科技有限公司的nh-8081。
[0126]
实施例7
[0127]
本发明的实施例7提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，无聚酯树脂b。
[0128]
实施例8
[0129]
本发明的实施例8提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，无聚酯树脂a。
[0130]
实施例9
[0131]
本发明的实施例9提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述羟丙基甲基纤维素购买自河北兴泰纤维素有限公司的hg-k。
[0132]
实施例10
[0133]
本发明的实施例10提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述聚酯树脂和纤维素的质量比100：9。
[0134]
实施例11
[0135]
本发明的实施例11提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，底粉添加剂中无纤维素。
[0136]
实施例12
[0137]
本发明的实施例12提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述羧甲基纤维素购买自任丘市兴乐化工有限公司的im6。
[0138]
实施例13
[0139]
本发明的实施例13提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述胶料添加剂无稳定剂。
[0140]
实施例14
[0141]
本发明的实施例14提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，无底粉添加剂。
[0142]
实施例15
[0143]
本发明的实施例15提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，无胶料添加剂。
[0144]
实施例16
[0145]
本发明的实施例16提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，在制备步骤(3)中将胶料添加剂、胶料和水混合得混合胶料，达到在4号量杯下30s流完的粘度后涂布在涂层上。
[0146]
实施例17
[0147]
本发明的实施例17提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，在制备步骤(3)中将胶料添加剂、胶料和水混合得混合胶料，达到在4号量杯下5s流完的粘度后涂布在涂层上。
[0148]
实施例18
[0149]
本发明的实施例18提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述步骤(3)中的烘干是将铝板放置在传送速度为5.5m/min的生产设备上，在40℃升至180℃的烘道传送2.5min，在180℃烘道传送4min，在180℃降低40℃的烘道传送2.5min。
[0150]
实施例19
[0151]
本发明的实施例19提供了一种木纹转印铝板，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，所述步骤(3)中的烘干是将铝板放置在传送速度为3.5m/min的生产设备上，在40℃升至180℃的烘道传送3.8min，在180℃烘道传送6.5min，在180℃降低40℃的烘道传送3.8min。
[0152]
性能测试
[0153]
1.转印效果测试
[0154]
观察实施例制备得到的木纹转印铝板表面是否出现深浅不一、木纹不清晰、皱纹、流痕、鼓泡或转印过程木纹纸起翘现象，其中，出现上述现象记为不合格，否则记为合格。
[0155]
2.撕离难易、油印残留测试
[0156]
观察实施例制备得到的木纹转印铝板在转印后木纹纸撕离是否容易，撕离铝板表面是否有油印残留，其中，易撕纸、板面无油印残留记为a；易撕纸、板面有油印残留或不易撕纸、板面无油印残留记为b；不易撕纸、板面有油印残留记为c。
[0157]
3.耐盐雾测试
[0158]
将实施例制备得到的木纹转印铝板按照gb/t 1771-91进行耐盐雾测试，其中，耐盐雾时间在≥1000h记为a，耐盐雾时间在500～1000h记为b，耐盐雾时间≤500h记为c。
[0159]
4.光泽度测试
[0160]
使用ls192光泽度仪对木纹转印铝板表面进行光泽度测试，其中，光泽度≥94的记为a；光泽度在90～94的记为b；光泽度在≤90的记为c。
[0161]
5.硬度测试
[0162]
将实施例制备得到的木纹转印铝板按照gb/t23443-2009-7.7、gb/t6739-2006进行铅笔硬度测试，其中，硬度值在≥1h的记为合格；否则记为不合格。
[0163]
表1
[0164][0165][0166]
表2
[0167] 转印效果撕离难易、油印残留耐盐雾性实施例4不合格ab实施例5不合格bb实施例6不合格bb实施例7不合格cc实施例8不合格ac
[0168]
表3
[0169] 转印效果耐盐雾性光泽度实施例9不合格bb实施例10不合格bb实施例11不合格cc
[0170]
表4
[0171][0172]
表5
[0173] 转印效果撕离难易、油印残留实施例16不合格c实施例17不合格c实施例18不合格b实施例19不合格b
[0174]
从表1～5、图1～5可以看出，本发明在制备木纹转印铝板中，木纹纸易于撕离、无油印残留，提高了转印效果，避免深浅不一、木纹不清晰、皱纹、流痕、鼓泡或转印过程木纹纸起翘等问题，还使得转印图案表面的光泽度得到了提高，同时也改善了木纹转印铝板表
面的硬度和耐盐雾性能。
[0175]
另外，对实施例3制备得到的木纹转印铝板按照划格法，参照gb/t23443-2009-7.6.2、gb/t9286-1998(2004)进行了附着力测试，在干式、湿式、沸水煮条件下都为0级；参照gb/t23443-2009-7.8.1.1在2％hc1(v/v)中耐盐酸测试24h表面无变化；参照gb/t23443-2009-7.8.1.2进行耐硝酸测试，无气泡等变化；参照gb/t23443-2009-7.8.3.1进行耐溶剂性测试，无漏底现象出现；参照gb/t23443-2009-7.11、gb/t1732-1993(2004)进行耐冲击性测试，正反面铝材无裂纹、涂层无脱落和开裂现象，性能优异，值得推广和使用。
[0176]
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。