一种升降装置及锡膏印刷设备的制作方法

[0001]
本发明涉及锡膏印刷技术领域，特别涉及一种升降装置及锡膏印刷设备。


背景技术：

[0002]
目前，在锡膏印刷设备内设置有工作平台组件和升降工作平台组件的升降装置，然而现有技术中，升降装置中的升降架为平行结构的升降架，该升降架仅有单侧导向机构，在升降架上升或者下降时表现出不稳定的特性，这直接导致工作平台组件的平台面精度表现不稳定，并进一步导致锡膏印刷出现偏移，从而导致锡膏刷板的不良率上升。
[0003]
因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种升降装置及锡膏印刷设备，以解决现有技术中锡膏印刷设备的升降架在上升或下降时不稳定的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0006]
一种升降装置，所述升降装置包括机架，以及设置在所述机架上的升降架，所述升降架包括多个导向面，多个所述导向面依次连接，每个所述导向面上均设置有导向机构，每个所述导向机构均与所述机架连接。
[0007]
所述升降装置，其中，多个所述导向面包括依次连接的第一导向面、第二导向面以及第三导向面；所述导向机构包括第一导向机构或第二导向机构；
[0008]
所述第一导向面和所述第二导向面上均设置所述第一导向机构；
[0009]
所述第三导向面上设置所述第二导向机构。
[0010]
所述升降装置，其中，所述第一导向机构包括：
[0011]
导轨，所述导轨设置在所述升降架上；
[0012]
导向座，所述导向座设置在所述机架上，所述导向座朝向所述升降架一侧设置有与所述导轨相适配的导槽，所述导轨滑移设置于所述导槽中。
[0013]
所述升降装置，其中，所述第二导向机构包括：
[0014]
支撑座，所述支撑座设置在所述机架上；
[0015]
导向柱，所述导向柱的一端固定连接在所述支撑座上；以及
[0016]
连接块，所述连接块与所述第三导向面连接，所述连接块上设置有第一通孔，所述导向柱穿设于所述第一通孔。
[0017]
所述升降装置，其中，所述机架上设置有驱动机构，所述驱动机构与所述升降架连接，并驱动所述升降架上下移动。
[0018]
所述升降装置，其中，所述驱动机构包括：
[0019]
电机，所述电机设置于所述机架上；
[0020]
丝杆，所述丝杆与所述升降架转动连接；以及
[0021]
传动带，所述传动带一端与所述电机连接，另一端与所述丝杆连接。
[0022]
所述升降装置，其中，所述升降装置还包括行程控制组件，所述行程控制组件用控制所述升降架的移动行程。
[0023]
所述升降装置，其中，所述行程控制组件包括：
[0024]
安装杆，所述安装杆的一端与所述机架连接，且所述安装杆平行于所述升降架的升降方向；
[0025]
两个电眼，两个所述电眼间隔设置在所述安装杆上；以及
[0026]
感应片，所述感应片设置在所述升降架上。
[0027]
所述升降装置，其中，所述升降装置还包括限位组件，所述限位组件包括：
[0028]
限位杆，所述限位杆一端与所述机架连接，且所述限位杆平行于所述升降架的升降方向；
[0029]
两个限位件，两个所述限位件间隔套设在所述限位杆上，且与所述限位杆固定连接；以及
[0030]
滑块，所述滑块与所述机架连接，所述滑块上设置有穿孔，所述滑块套设在所述限位杆上，并位于两个所述限位件之间。
[0031]
一种锡膏印刷设备，所述锡膏印刷设备包括整机支架、工作平台组件，以及如上任一所述升降装置，所述升降装置和所述工作平台组件均设置于所述整机支架上，所述工作平台组件和所述升降装置上下设置，以通过所述升降装置来升降所述工作平台组件。
[0032]
有益效果：本发明中本发明中在所述机架上设置所述升降架，且所述升降架包括多个导向面，每个所述导向面均设置有导向机构，从而通过多面导向的方式提升了所述升降架在所述机架上升降时的稳定性，提高了升降架对工作平台组件升降的精确度。
附图说明
[0033]
图1为本发明提供的所述升降装置的第一视图；
[0034]
图2为本发明提供的所述升降装置的第二视图；
[0035]
图3为本发明提供的所述升降装置的第三视图；
[0036]
图4为本发明提供的所述行程控制组件的结构示意图；
[0037]
图5为本发明提供的所述限位组件的结构示意图；
[0038]
图6为本发明提供的所述锡膏印刷设备的结构示意图；
具体实施方式
[0039]
本发明提供一种升降装置及锡膏印刷设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0040]
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
[0041]
还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0042]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043]
本实施例提供了一种升降装置，如图1－2所示，所述升降装置包括机架1和升降架2，所述升降架2设置在所述机架1上，且所述机架1具体包括底板11和侧板12，所述侧板12一端与所述底板11连接，另一端与朝远离所述底板11的方向延伸，且所述侧板12垂直于所述底板11；所述侧板12和所述底板11围成一容纳空间，所述升降架2设置在所述容纳空间内。
[0044]
所述升降架2包括多个导向面，多个所述导向面依次首尾连接，且多个所述导向面均垂直于底板11，所述升降架2的升降方向也为垂直于所述底板11的方向。每个所述导向面上均设置有导向机构，每个所述导向机构均与所述机架1连接，当所述升降架2升降时，通过多个所述导向机构进行导向，以保证机架1升降时的稳定性。
[0045]
本发明中在所述机架1上设置所述升降架2，且所述升降架2包括多个导向面，每个所述导向面均设置有导向机构，从而通过多面导向的方式提升了所述升降架2在所述机架1上升降时的稳定性，提高了升降架2对工作平台组件200升降的精确度。
[0046]
一具体实施例，多个所述导向面包括依次首尾连接的第一导向面21、第二导向面22以及第三导向面23，且所述第一导向面21垂直于所述第二导向面22，即，所述升降架2沿平行于所述底板11方向的截面为直角三角形，当然，所述第一导向面21与所述第二导向面22之间的夹角也可以为锐角或钝角，本发明中并不以此为限；所述导向机构也为多个，包括第一导向机构3和第二导向机构5，所述第一导向面21和所述第二导向面22上均设置有第一导向机构3，所述第二导向面22上设置有第二导向机构5，从而使得所述升降架2能够三面同时导向，且利用三角形的稳定性，使得对升降架2升降时的导向更为稳定。
[0047]
所述第一导向机构3包括导轨31和导向座32，所述导轨31设置在所述升降架2上，所述导轨31呈长方体状，所述导向座32设置在所述机架1上，具体地，所述导向座32设置于所述侧板12上朝向所述升降架2一侧，所述导向座32与所述侧板12连接一侧的面积大于所述导向座32背向所述侧板12一侧的面积，从而保证了所述导向座32与所述侧板12连接的牢固性，所述导向座32朝向所述升降架2一侧设置有与所述导轨31相适配的导槽4，所述导轨31部分置于所述导槽4中且沿所述导槽4滑动，且所述导轨31的长度长于所述导向座32，但所述导向座32的长度能够保证所述导轨31在滑动时不会滑出所述导槽4，这样既保证了所述第一导向机构3的导向作用，又能够节省生产材料；所述第一导向面21和所述第二导向面22均通过对应的所述导轨31和所述导向座32与所述机架1滑动连接，即，所述第一导向面21对应设置有一个导轨31以及与所述导轨31相对应的导向座32，所述第二导向面22也对应设置有一个导轨31以及与所述导轨31相对应的导向座32，其中，所述第一导向面21对应设置的导轨31位于所述第一导向面21中间位置，所述第二导向面22对应设置的导轨31也位于所述第二导向面22的中间位置，从而使得对所述升降架2的导向和支撑更平衡，进一步提升了对所述升降架2导向的稳定性；两个所述导轨31均平行于所述升降架2的升降方向，即垂直
于所述底板11的方向。
[0048]
所述第二导向机构5包括支撑座51、导向柱52以及连接块53，所述支撑座51设置在所述机架1的底板11上，与所述底板11固定连接，且位于所述底板11朝向所述升降架2的一侧，所述导向柱52一端与所述支撑座51固定连接，另一端向远离所述底板11的方向延伸，且所述导向柱52垂直于所述底板11。所述连接块53与所述第三导向面23连接，且所述连接块53上设置有第一通孔，所述导向柱52穿过所述第一通孔，并与所述连接块53滑动连接。当所述升降架2做升降运动时，所述连接块53沿所述导向柱52上下滑动，从而通过所述第二导向机构5与两个所述第一导向机构3的配合使所述升降架2的移动更为稳定。
[0049]
所述机架1上设置有驱动机构6，具体地，所述驱动机构6设置在所述底板11上，所述驱动机构6与所述升降架2连接，并驱动所述升降架2上下移动。
[0050]
一具体实施例，如图2-3所示，所述驱动机构6包括电机61、传动带62以及丝杆63，例如，所述电机61为伺服电机61；所述底板11上设置有沉槽7，所述沉槽7向所述底板11远离所述升降架2一侧凹陷；所述电机61位于所述沉槽7内，且所述沉槽7内具有第二通孔，所述电机61的驱动轴穿过所述第二通孔与所述传动带62连接；所述底板11上还具有第三通孔，所述丝杆63位于所述第一导向面21、所述第二导向面22以及所述第三导向面23之间，所述丝杆63与所述升降架2转动连接，且所述丝杆63穿过所述第三通孔与所述传动带62未与所述电机61连接的一端相连接，即，所述传动带62位于所述底板11背离所述升降架2一侧，且所述传动带62一端与所述电机61的驱动轴连接，另一端与所述丝杆63位于所述底板11背离所述升降架2一侧的部分连接，当所述电机61驱动所述传动带62转动时，所述传动带62进一步带动所述丝杆63转动。
[0051]
所述驱动机构还包括第一传动轮64和第二传动轮65，所述第一传动轮64套设于所述电机61的驱动轴上，且所述第一传动轮64与所述驱动轴固定连接，所述第一传动轮64还与所述传动带62连接，即，所述电机61通过所述第一传动轮64与所述传动带62连接。所述第二传动轮65套设于所述丝杆63上，且所述第二传动轮65与所述丝杆63固定连接，所述丝杆63套设有所述第二传动轮65的一端位于所述底板11背离所述升降架2一侧，所述第二传动轮65与所述传动带62连接，即，所述丝杆63通过通过所述第二传动轮65与所述传动带62连接。
[0052]
所述升降架2朝向所述底板11一侧设置有安装板8，所述安装板8上设置有贯穿所述安装板8的连接筒9，所述连接筒9的内壁具有与所述丝杆63的外螺纹相适配的内螺纹，所述连接筒9通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合与所述丝杆63转动连接。当所述电机61驱动所述丝杆63转动时，所述丝杆63相对于所述连接筒9转动，从而所述连接筒9带动所述升降架2沿所述丝杆63移动。
[0053]
通过将所述电机61设置在所述沉槽7内，将所述传动带62设置在所述底板11背离所述升降架2一侧，并将所述丝杆63设置在所述第一导向面21、所述第二导向面22以及所述第三导向面23之间，从而使得所述升降装置的结构更为紧凑，节省了设备空间。
[0054]
如图4所示，所述升降装置还包括行程控制组件10，所述行程控制组件10用控制所述升降架2的移动行程，从而避免所述升降架2的移动行程超出范围而损坏所述升降架2以及其它与所述升降架2相碰撞的部件，并且通过对行程进行控制，也能使所述升降架2升降所述工作平台组件200时更为精确，使所述工作平台组件200的升降被控制在固定的行程范
围内。
[0055]
所述行程控制组件10包括安装杆101、两个电眼102以及感应片103，所述安装杆101的一端与所述机架1连接，另一端向远离所述底板11的方向延伸，且所述安装杆101位于所述底板11背离所述传动带62一侧，所述安装杆101垂直于所述底板11，即，所述安装杆101平行于所述升降架2的升降方向；两个所述电眼102间隔设置在所述安装杆101上，且两个所述电眼102的位置对应于所述升降架2升降行程的两个极限位置；所述感应片103设置在所述升降架2上，当所述升降架2移动时，同时带动所述感应片103移动，通过所述电眼102识别所述感应片103来检测所述升降架2移动的行程。
[0056]
所述感应片103包括连接部1031、垂直部1032以及感应部1033，所述连接部1031、所述垂直部1032以及所述感应部1033依次连接，所述连接部1031与所述第三导向面23连接，所述垂直部1032相对于所述连接部1031朝向远离所述第三导向面23的方向翻折，且所述垂直部1032垂直于所述连接部1031，所述感应部1033垂直连接于所述垂直部1032，所述感应片103呈z字型。所述安装杆101上还设置有两个安装片16，两个所述安装片16与两个所述电眼102一一对应；所述安装片16上具有通孔，所述安装片16套设在所述安装杆101上，且所述安装片16与所述安装杆101固定连接；所述安装片16垂直于所述安装杆101，且每个所述安装片16上均设置有相应的所述电眼102，所述电眼102位于所述安装片16背离所述底板11一侧，且所述电眼102与对应的安装片16固定连接。
[0057]
每个所述电眼102均设置有感应槽13，当所述感应片103移动至所述感应部1033位于所述感应槽13中时，所述电眼102感应到所述感应片103，从而将所述升降架2的位置信息反馈给控制端，控制端控制电机61不再驱动所述升降架2继续移动，或驱动所述升降架2向相反的方向移动，以避免所述升降架2的移动超出行程范围。
[0058]
如图5所示，所述升降装置300还包括限位组件14，所述限位组件14用于对所述升降架2的移动进行限位，这样可以在具有所述行程控制组件10的基础上，进一步设置所述限位组件14来避免所述升降架2的升降超出行程范围。所述限位组件14包括限位杆141、两个限位件142以及滑块143，所述限位杆141一端与所述底板11连接，另一端向远离所述底板11的方向延伸，即所述限位杆141平行于所述升降架2的升降方向，且所述限位杆141位于所述底板11朝向诉述升降架2的一侧，所述限位杆141垂直于所述底板11；两个所述限位件142间隔套设在所述限位杆141上，且与所述限位杆141固定连接，例如，所述限位件142为螺母；两个所述限位件142之间的距离为所述升降架2的行程范围；所述滑块143与所述第三导向面23连接，且所述滑块143上设置有穿孔，所述限位杆141穿过所述穿孔，即，所述滑块143套设在所述限位杆141上；所述滑块143位于两个所述限位件142之间。
[0059]
所述第三导向面23上还设置有承压组件153，所述承压组件153用于承受所述工作平台组件200的压力。所述承压组件15包括支撑块151和承压块152，所述支撑块151和所述承压块152均与所述第三导向面23连接，所述支撑块151位于承压块152下方，且所述支撑块151与所述承压块152连接，以对所述承压块152进行支撑，避免所述承压块152在承受较大压力时产生的形变过大而导致损坏。所述承压块152呈梯形状，所述承压块152背离所述底板11的一侧与所述升降架2背离所述底板11一侧平齐，所述承压块152与所述升降架2背离所述底板11一侧共同承受工作平台组件200的压力，从而所述升降装置300具有较大的面积承受压力，避免了压力作用在较小面积上而使所述升降架2产生变形，从而进一步保证了所
述升降架2的承压强度，避免因长时间使用后所述升降架2产生变形而使产品的不良率上升。
[0060]
本发明中还提供了一种锡膏印刷设备，如图6所示，所述锡膏印刷设备包括整机支架100、工作平台组件200以及如上任意一项所述升降装置300，所述升降装置300和所述工作平台组件200均设置于所述整机支架100上，所述工作平台组件200和所述升降装置上下设置，并通过所述升降装置300来升降所述工作平台组件200，由于所述升降装置300中的升降架2采用三角形结构的升降架2，且在每一个导向面上均设置有一个导向机构，从而通过三面导向保证了所述升降架2升降所述工作平台组件200时的稳定性，降低了锡膏印刷时的不良率。
[0061]
综上所述，本发明公开了一种升降装置及锡膏印刷设备，所述升降装置包括机架，以及设置在所述机架上的升降架，所述升降架包括多个导向面，多个所述导向面依次连接，每个所述导向面上均设置有导向机构，每个所述导向机构均与所述机架连接。本发明中在所述机架上设置所述升降架，且所述升降架包括多个导向面，每个所述导向面均设置有导向机构，从而通过多面导向的方式提升了所述升降架在所述机架上升降时的稳定性，提高了升降架对工作平台组件升降的精确度，进一步降低了锡膏印刷时的不良率。
[0062]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。