镭射压印装置的制作方法

1.本发明属于镭射压印技术领域，具体涉及镭射压印装置。


背景技术：

2.为了使印刷品更加精美，且具有防伪功能，目前普遍的做法是利用镭射压印转移装置将镭射图案转印到印刷基材上，经转印后的印刷基材外观精美且具有良好的防伪性能、环保性能和防水性能，能够符合人们的要求；在压印过程中都是将涂胶涂在塑料薄膜上，然后镭射压印在纸张上。
3.在塑料薄膜转动过程中，上面会粘附有许多的灰尘，从而薄膜在镭射压印时从而使纸张上面带有灰尘，影响产生的成形质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供镭射压印装置，通过气流振幅吸附进行清灰，从而使薄膜抖动，确保了灰尘的去除。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：镭射压印装置，包括用于镭射压印的外部控制机构、用磁性互斥进行去磁的磁性互斥机构、用气囊进行吹气的气囊吹气机构、用气囊进行顶起的气囊顶起机构、用于挤压进行去油的挤压去油机构和用弹性进行刮油的弹性刮油机构，所述外部控制机构的内部设置有外壳，所述外部控制机构通过设置的外壳内壁设置有磁性互斥机构，所述磁性互斥机构的底部设置有气囊吹气机构，所述磁性互斥机构的内部设置有转动辊，所述磁性互斥机构通过设置的转动辊外壁设置有气囊顶起机构，所述气囊顶起机构的内部设置有弧形块，所述气囊顶起机构通过设置的弧形块设置有弹性刮油机构，所述外壳的右侧设置有挤压去油机构。
6.优选的，所述外部控制机构的内部包括镭射压印机、外壳、风机和压印薄膜，所述镭射压印机的内壁活动连接有压印薄膜，所述镭射压印机的外壁固定连接有支架a，所述镭射压印机的外壁通过设置的支架a固定连接有外壳，且压印薄膜插接在外壳的内壁，所述外壳的顶部固定连接有支架b，所述外壳通过设置的支架b固定连接有风机，所述风机的底部插接有管道，所述风机通过设置的管道插接在外壳的内壁。
7.优选的，所述磁性互斥机构的内部包括横板、磁块、螺旋磁铁和转动辊，所述风机通过设置管道插接在外壳内壁的位置固定连接有横板，所述横板的内壁设置有磁块，所述外壳内壁远离压印薄膜的底部转动连接有转动辊，所述转动辊的外壁转动连接有传动装置，所述转动辊通过设置的传动装置与镭射压印机转动连接，所述转动辊的内壁螺旋设置有螺旋磁铁。
8.优选的，所述气囊吹气机构的内部包括换气装置、四角球、吹气口和第一气囊，所述横板的底部开设有若干个抽灰口，且横板内壁且位于抽灰口的两侧固定连接有卡块，且卡块的外壁固定连接有弹簧a，且抽灰口的两侧通过设置的卡块与弹簧a卡接在横板的内壁，所述横板内壁远离抽灰口的前后两侧转动连接有两个四角球，所述横板内壁设置有第
一气囊，所述第一气囊与四角球活动连接，所述第一气囊的右侧开设有气流通道，所述第一气囊通过设置的气流通道固定连接有换气装置，所述第一气囊底部且位于横板的底部开设有吹气口。
9.优选的，所述气囊顶起机构的内部包括弧形块、椭圆块、第二气囊、支撑架和弹性杆，所述转动辊的外壁固定连接有六个弧形块，所述弧形块的内壁设置有第二气囊，所述第二气囊内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有弹簧b，所述支撑架的顶部通过设置的弹簧b固定连接有弹性杆，所述弹性杆与第二气囊的内壁固定连接，所述弧形块的末端固定连接有合页b，所述弧形块的末端通过设置的合页b转动连接有椭圆块。
10.优选的，所述挤压去油机构的内部包括半圆块、液体辊、挤压球和吸油棉，所述外壳的右侧固定连接有合页b，所述外壳通过设置的合页b转动连接有液体辊，所述液体辊的内壁固定连接有半圆块，所述液体辊的外壁开设有若干个与吸油棉相适配的槽，所述吸油棉设置在液体辊的槽内，所述液体辊的槽内固定连接有伸缩杆，所述液体辊的槽通过设置的伸缩杆转动连接有挤压球。
11.优选的，所述弹性刮油机构的内部包括顶起块、螺旋簧、橡胶块和刮油块，所述弧形块的内壁开设有若干个通道，所述顶起块卡接在弧形块的通道内，所述顶起块与通道之间设置有弹簧c，所述顶起块的顶部固定连接有螺旋簧，所述螺旋簧的末端固定连接有刮油块，所述刮油块的槽内固定连接有橡胶块，所述橡胶块的材料为橡胶材料制成。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过螺旋磁铁的螺旋转动与磁块产生相斥，压印薄膜处于磁铁之间时会消除静电，确保了灰尘的去除，而且间断的磁性相斥时还可以带动横板中的抽灰口上下震动，使压印薄膜来回抖动，确保了灰尘可以离开压印薄膜。
14.2、通过半圆块的半圆形状设置，使转动过程中不断的使液体辊中的液体对压印薄膜进行冲击与吸附。
15.3、通过挤压球来回挤压吸油棉中吸附而来的油，确保了压印薄膜上面的除油。
16.4、通过四角球来回挤压第一气囊，从而避免了压印薄膜卡在横板中，减少了压印薄膜的损伤。
17.5、通过压印薄膜带动椭圆块转动过程中，椭圆块来回顶起压印薄膜，提高了压印薄膜抖动的频率。
18.6、通过椭圆块不断挤压第二气囊，确保了螺旋簧的伸出对压印薄膜刮油。
19.7、通过刮油块的弹性弧角设置，在对压印薄膜的底面刮油的同时遇到弹力会收缩，确保了不会损坏压印薄膜。
附图说明
20.图1为本发明的轴侧立体结构示意图；
21.图2为本发明的图1中g-g部剖视结构示意图；
22.图3为本发明的图2中a部放大结构示意图；
23.图4为本发明的图2中b部放大结构示意图；
24.图5为本发明的图2中c-c部剖视结构示意图；
25.图6为本发明的图2中d-d部剖视结构示意图；
26.图7为本发明的图2中l-l部剖视结构示意图；
27.图8为本发明的图7中e部放大结构示意图；
28.图9为本发明的图4中f部放大结构示意图；
29.图10为本发明的图9中h部放大结构示意图。
30.图中：1、外部控制机构；11、镭射压印机；12、外壳；13、风机；14、压印薄膜；2、磁性互斥机构；21、横板；22、磁块；23、螺旋磁铁；24、转动辊；3、气囊吹气机构；31、换气装置；32、四角球；33、吹气口；34、第一气囊；4、气囊顶起机构；41、弧形块；42、椭圆块；43、第二气囊；44、支撑架；45、弹性杆；5、挤压去油机构；51、半圆块；52、液体辊；53、挤压球；54、吸油棉；6、弹性刮油机构；61、顶起块；62、螺旋簧；63、橡胶块；64、刮油块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-10，本发明提供技术方案：镭射压印装置，包括用于镭射压印的外部控制机构1、用磁性互斥进行去磁的磁性互斥机构2、用气囊进行吹气的气囊吹气机构3、用气囊进行顶起的气囊顶起机构4、用于挤压进行去油的挤压去油机构5和用弹性进行刮油的弹性刮油机构6，外部控制机构1的内部设置有外壳12，外部控制机构1通过设置的外壳12内壁设置有磁性互斥机构2，磁性互斥机构2的底部设置有气囊吹气机构3，磁性互斥机构2的内部设置有转动辊24，磁性互斥机构2通过设置的转动辊24外壁设置有气囊顶起机构4，气囊顶起机构4的内部设置有弧形块41，气囊顶起机构4通过设置的弧形块41设置有弹性刮油机构6，外壳12的右侧设置有挤压去油机构5。
33.本实施方案中，通过镭射压印机11两侧的压印薄膜14可以来回更换，循环使用。
34.具体的，外部控制机构1的内部包括镭射压印机11、外壳12、风机13和压印薄膜14，镭射压印机11的内壁活动连接有压印薄膜14，镭射压印机11的外壁固定连接有支架a，镭射压印机11的外壁通过设置的支架a固定连接有外壳12，且压印薄膜14插接在外壳12的内壁，外壳12的顶部固定连接有支架b，外壳12通过设置的支架b固定连接有风机13，风机13的底部插接有管道，风机13通过设置的管道插接在外壳12的内壁。
35.本实施例中，镭射压印机11的底部设置有支腿，用于支撑住镭射压印机11。
36.具体的，磁性互斥机构2的内部包括横板21、磁块22、螺旋磁铁23和转动辊24，风机13通过设置管道插接在外壳12内壁的位置固定连接有横板21，横板21的内壁设置有磁块22，外壳12内壁远离压印薄膜14的底部转动连接有转动辊24，转动辊24的外壁转动连接有传动装置，转动辊24通过设置的传动装置与镭射压印机11转动连接，转动辊24的内壁螺旋设置有螺旋磁铁23。
37.本实施例中，螺旋磁铁23为螺旋状安装在转动辊24中。
38.具体的，气囊吹气机构3的内部包括换气装置31、四角球32、吹气口33和第一气囊34，横板21的底部开设有若干个抽灰口，且横板21内壁且位于抽灰口的两侧固定连接有卡块，且卡块的外壁固定连接有弹簧a，且抽灰口的两侧通过设置的卡块与弹簧a卡接在横板
21的内壁，横板21内壁远离抽灰口的前后两侧转动连接有两个四角球32，横板21内壁设置有第一气囊34，第一气囊34与四角球32活动连接，第一气囊34的右侧开设有气流通道，第一气囊34通过设置的气流通道固定连接有换气装置31，第一气囊34底部且位于横板21的底部开设有吹气口33。
39.本实施例中，消除静电的办法就是放在两个相斥的磁铁之间。
40.具体的，气囊顶起机构4的内部包括弧形块41、椭圆块42、第二气囊43、支撑架44和弹性杆45，转动辊24的外壁固定连接有六个弧形块41，弧形块41的内壁设置有第二气囊43，第二气囊43内壁固定连接有支撑架44，支撑架44的顶部固定连接有弹簧b，支撑架44的顶部通过设置的弹簧b固定连接有弹性杆45，弹性杆45与第二气囊43的内壁固定连接，弧形块41的末端固定连接有合页b，弧形块41的末端通过设置的合页b转动连接有椭圆块42。
41.本实施例中，转动辊24通过传动装置安装在镭射压印机11上，可以带动转动辊24转动。
42.具体的，挤压去油机构5的内部包括半圆块51、液体辊52、挤压球53和吸油棉54，外壳12的右侧固定连接有合页b，外壳12通过设置的合页b转动连接有液体辊52，液体辊52的内壁固定连接有半圆块51，液体辊52的外壁开设有若干个与吸油棉54相适配的槽，吸油棉54设置在液体辊52的槽内，液体辊52的槽内固定连接有伸缩杆，液体辊52的槽通过设置的伸缩杆转动连接有挤压球53。
43.本实施例中，半圆块51为四分之一半圆，在转动过程中，不断的对液体辊52中的液体冲击。
44.具体的，弹性刮油机构6的内部包括顶起块61、螺旋簧62、橡胶块63和刮油块64，弧形块41的内壁开设有若干个通道，顶起块61卡接在弧形块41的通道内，顶起块61与通道之间设置有弹簧c，顶起块61的顶部固定连接有螺旋簧62，螺旋簧62的末端固定连接有刮油块64，刮油块64的槽内固定连接有橡胶块63。
45.本实施例中，橡胶块63为弹性的材料，在刮油块64进行挤压时，橡胶块63挤出从而顶开压印薄膜14。
46.本发明的工作原理及使用流程：在镭射压印机11启动时，在压印薄膜14在进入镭射压印机11中镭射压印前，压印薄膜14经过外壳12中，压印薄膜14经过液体辊52时，带动半圆块51转动，从而挤压液体辊52中的液体，液体辊52的外壁为弹性材料，半圆块51时液体辊52中液体使液体辊52对压印薄膜14进行来回挤压，液体辊52外壁的吸油棉54受到挤压时，对压印薄膜14底面吸附油，在吸油棉54离开时，挤压球53上的伸缩杆拉动挤压球53收缩挤压吸油棉54，继而使吸油棉54中的油从液体辊52中的通道中流向两边，转动辊24通过传动装置与镭射压印机11连接被带动转动，从而使螺旋磁铁23来回与横板21中的磁块22磁性相斥，当压印薄膜14处于两个相斥的磁铁之间，会使压印薄膜14上面的静电消除，压印薄膜14消除静电后使压印薄膜14不会通过磁性粘附灰尘，风机13通过管道连接横板21，横板21中的抽灰口通过弹簧与卡块卡在横板21中，螺旋磁铁23与磁块22相斥时使相应位置的抽灰口顶起，从而使相应位置的压印薄膜14上升，转动辊24转动情况下使压印薄膜14持续抖动，清理上面的灰尘，在抽灰口吸附起压印薄膜14时，四角球32会优先贴合压印薄膜14，压印薄膜14的转动带动四角球32转动，从而使四角球32不断的对第一气囊34进行挤压，换气装置31持续换气，使吹气口33间断吹气，使压印薄膜14远离抽灰口，防止刮破压印薄膜14，在转动
辊24顺时针转动过程中，椭圆块42优先接触压印薄膜14，压印薄膜14带动椭圆块42转动的过程中，椭圆块42的高度差使压印薄膜14抖动，而且椭圆块42上的凸起块对压印薄膜14下的油进行刮油，在椭圆块42转动过程中，椭圆块42不断的对第二气囊43挤压，从而使第二气囊43中的气流经过气流通道顶起顶起块61，弹簧使顶起块61不断复位，支撑架44通过弹簧支撑弹性杆45，使第二气囊43不断复位，在螺旋簧62定位时接触压印薄膜14地面，使刮油块64与橡胶块63对压印薄膜14进行刮油，在刮油块64受力时，刮油块64对橡胶块63挤压弯曲，避免卡住弧形块41，弧形块41底面的灰尘都是吸附在油上，清灰完成后的压印薄膜14进入镭射压印机11中进行镭射压印。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。