一种匀速输送的织带生产用打码装置的制作方法

本实用新型涉及织带生产技术领域，具体为一种匀速输送的织带生产用打码装置。

背景技术：

近些年来伪劣假冒的产品层出不穷，对人们的生活造成严重的影响，为了区分假冒产品和正品，厂家通常会在产品的外表面进行打码，以作区别，织带在生产完成之后，厂家会在织带的表面打上专有的标识，因此就需要使用到一种打码装置。

但是现有的打码装置在使用时，不能对需要打码的装置进行匀速传送，造成打码位置不同，且经常出现打码的标识墨量不均的现象，所以现开发出一种匀速输送的织带生产用打码装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种匀速输送的织带生产用打码装置，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的打码装置在使用时，不能对需要打码的装置进行匀速传送，造成打码位置不同，且经常出现打码的标识墨量不均的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匀速输送的织带生产用打码装置，包括横板、驱动电机、打码喷头、第一活动板和第二活动板，所述横板的上方焊接有驱动电机，且驱动电机的后方连接有第一齿盘，所述第一齿盘的上方设置有第二齿盘，且第二齿盘的后表面固定有拨杆，所述第二齿盘的前方设置有齿轮，且齿轮的前方固定有底板，并且齿轮的外表面安装有链条，所述底板的上方固定有传送轴，且传送轴的外表面固定有传送带，所述底板的后方固定有安装架，且安装架的上方设置有墨盘，所述墨盘的右侧连接有第一连接杆，且第一连接杆的下方固定有第二连接杆，所述第一连接杆的底端安装有打码喷头，且打码喷头的左侧设置有第三连接杆，并且第三连接杆的下方连接有第四连接杆，所述第四连接杆的下方固定有第一活动杆，且第一活动杆的后端安装有第一活动板，所述第一活动板的后表面设置有第二活动杆，且第一活动板的右侧连接有第二活动板。

优选的，所述拨杆在第一齿盘上构成转动结构，且第一齿盘的外表面呈凸出状结构。

优选的，所述安装架的纵切面呈“e”型结构，且墨盘在安装架上构成拆卸结构。

优选的，所述第一连接杆的外表面呈槽状结构，且第一连接杆在安装架上构成转动结构。

优选的，所述第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆组合构成连动结构，且第四连接杆和第三连接杆的连接方式为铰接。

优选的，所述第二活动板的外表面呈槽状结构，且该槽状结构在第二活动板上等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：该匀速输送的织带生产用打码装置，每次打码之前都可以对打码喷头进行补充墨汁，可以匀速的对织带进行打码；

1、启动驱动电机，第一齿盘转动，第一齿盘上的凸出状结构拨动拨杆，使得第二齿盘间歇性的转动，从而齿轮发生间歇性的转动，最终实现织带在传送带上间歇性匀速滑动，方便打码喷头对织带进行打码；

2、第一活动板和齿轮的转速保持一致，当第一活动板转动时，第一活动杆和第二活动杆发生转动，从而第二活动板发生发生转动，在第四连接杆、第三连接杆、第二连接杆和第一连接杆的作用下，打码喷头发生转动，且和齿轮转动一圈，打码喷头转动一次，对织带进行打码一次。

3、当打码喷头转动到水平状态时，打码喷头和墨盘相接触，墨盘对打码喷头进行补墨，当打码喷头转动到竖直状态时，对织带进行打码，从而可以稳定的对织带进行打码，不会出现出墨不均的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一连接杆和第二连接杆连接后视结构示意图；

图4为本实用新型第一齿盘和第二齿盘连接后视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、横板；2、驱动电机；3、第一齿盘；4、拨杆；5、第二齿盘；6、底板；7、齿轮；8、链条；9、传送轴；10、传送带；11、安装架；12、墨盘；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、打码喷头；16、第三连接杆；17、第四连接杆；18、第一活动杆；19、第二活动杆；20、第一活动板；21、第二活动板。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种匀速输送的织带生产用打码装置，包括横板1、驱动电机2、第一齿盘3、拨杆4、第二齿盘5、底板6、齿轮7、链条8、传送轴9、传送带10、安装架11、墨盘12、第一连接杆13、第二连接杆14、打码喷头15、第三连接杆16、第四连接杆17、第一活动杆18、第二活动杆19、第一活动板20和第二活动板21，横板1的上方焊接有驱动电机2，且驱动电机2的后方连接有第一齿盘3，第一齿盘3的上方设置有第二齿盘5，且第二齿盘5的后表面固定有拨杆4，第二齿盘5的前方设置有齿轮7，且齿轮7的前方固定有底板6，并且齿轮7的外表面安装有链条8，底板6的上方固定有传送轴9，且传送轴9的外表面固定有传送带10，底板6的后方固定有安装架11，且安装架11的上方设置有墨盘12，墨盘12的右侧连接有第一连接杆13，且第一连接杆13的下方固定有第二连接杆14，第一连接杆13的底端安装有打码喷头15，且打码喷头15的左侧设置有第三连接杆16，并且第三连接杆16的下方连接有第四连接杆17，第四连接杆17的下方固定有第一活动杆18，且第一活动杆18的后端安装有第一活动板20，第一活动板20的后表面设置有第二活动杆19，且第一活动板20的右侧连接有第二活动板21。

如图1、图2和图3中拨杆4在第一齿盘3上构成转动结构，且第一齿盘3的外表面呈凸出状结构，第一齿盘3转动，使得该凸出状结构带动拨杆4转动，从而第二齿盘5和第一齿盘3啮合连动，安装架11的纵切面呈“e”型结构，且墨盘12在安装架11上构成拆卸结构，墨盘12为打码喷头15提供墨汁，在墨盘12长时间使用之后，对其进行拆卸更换。

如图1、图2、图3、图4和图5中第一连接杆13的外表面呈槽状结构，且第一连接杆13在安装架11上构成转动结构，该槽状结构使得第一连接杆13可以在安装架11上转动，方便对打码喷头15进行补墨，第二连接杆14、第三连接杆16、第四连接杆17组合构成连动结构，且第四连接杆17和第三连接杆16的连接方式为铰接，齿轮7带动第一活动板20转动，在第二连接杆14、第三连接杆16和第四连接杆17的作用下，打码喷头15对织带进行打码，第二活动板21的外表面呈槽状结构，且该槽状结构在第二活动板21上等角度分布，等角度分布的槽状结构有利于打码喷头15间歇性的对织带进行打码。

工作原理：在使用该匀速输送的织带生产用打码装置时，首先，工作人员将需要打码的织带放置在传送带10上，启动图1所示的驱动电机2，第一齿盘3发生逆时针转动，第一齿盘3的凸出状结构拨动拨杆4，使得第二齿盘5可以和第一齿盘3之间相互啮合，从而使得第二齿盘5间歇性转动，从而使得织带可以在传送带10上间歇性的匀速运动，第二齿盘5带动齿轮7进行转动，从而传送轴9发生转动，在链条8的作用下，传送带10间歇性滑动，从而给打码喷头15提供打码时间；

当齿轮7转动时，齿轮7后方的第一活动板20和其同步转动，从而带动第一活动杆18和第二活动杆19进行转动，第二活动杆19转动时，第二活动板21可以防止织带在传送的过程中发生位置的偏移，第一活动板20和传送带10的滑动速度保持一致，第一活动杆18带动第四连接杆17发生转动，从而第三连接杆16、第二连接杆14和第一连接杆13发生连动，从而打码喷头15发生转动，当打码喷头15转动到水平位置时和墨盘12相接触，墨盘12对其进行补充墨汁，当打码喷头15竖直状态时，对织带进行打码工作，这就是该匀速输送的织带生产用打码装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。