一种机械零部件加工用打标装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械零部件加工用打标装置。


背景技术：

[0002]
随着经济行业的快速发展，机械行业正以迅猛的速度向前发展，机械是一种人为的实物构件的组合，能够帮人们降低工作难度或省力的工具，加工生产后的机械零部件一般会通过打标装置在其表面打上永久的标记；
[0003]
现有的机械零部件加工用打标装置，不便于间歇性的对零部件本体进行输送、定位和打标，打标的效率低、效果差，不便于对不同厚度的部件进行打标，因此，我们提出一种机械零部件加工用打标装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工用打标装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械零部件加工用打标装置，不便于间歇性的对零部件本体进行输送、定位和打标，打标的效率低、效果差，不便于对不同厚度的部件进行打标的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用打标装置，包括底座和连接块，所述底座的左端内侧转动连接有圆齿轮，且圆齿轮的外侧啮合连接有皮带，并且皮带的上表面设置有零部件本体，所述圆齿轮的右侧啮合连接有缺齿轮，且缺齿轮的后侧连接有第一电机的输出轴，所述底座的前端中部上表面固定连接有支撑板，且支撑板的后侧固定连接有限制块，所述限制块的内部贯穿连接有中空块，且中空块的内侧贴合连接有偏心转动块，并且偏心转动块的前侧连接有第二电机的输出轴，所述连接块位于中空块的下端内侧，且连接块的上端内部开设有定位孔，所述连接块的下端内部安装有打标机本体，且连接块的左右两端外侧固定连接有固定块，并且固定块的下侧固定连接有限位块。
[0006]
优选的，所述圆齿轮关于底座对称设置，且皮带的外侧与底座贴合连接，并且圆齿轮的直径尺寸大于缺齿轮的直径尺寸。
[0007]
优选的，所述限制块和底座均与支撑板通过焊接的方式相连接，且限制块与中空块构成卡合结构，并且偏心转动块贯穿于支撑板的内部。
[0008]
优选的，所述定位孔在连接块上等间距开设，且连接块通过螺栓贯穿于定位孔的内侧与中空块固定连接。
[0009]
优选的，所述打标机本体镶嵌在连接块的内部，且打标机本体与零部件本体贴合连接。
[0010]
优选的，所述固定块与限位块为一体化结构，且固定块的形状为“l”字型，并且限位块的内侧横截面与零部件本体的外侧横截面相同。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零部件加工用打标装置，便于间歇性的对零部件本体进行输送、定位和打标，提高打标的效率和打标的效果，便于对不同
厚度的部件进行打标；
[0012]
1.设置有底座、圆齿轮、皮带和缺齿轮，通过第一电机作业，使得缺齿轮带动圆齿轮间歇性转动，便于使与底座贴合连接的皮带间歇性的对零部件本体进行输送，从而提高打标的效率；
[0013]
2.设置有零部件本体、限制块、中空块和偏心转动块，通过第二电机作业，使得偏心转动块带动中空块在限制块的限位下进行往复升降，便于使与中空块螺栓连接的连接块带动打标机本体间歇性对零部件本体进行打标，从而提高打标的效率；
[0014]
3.设置有中空块、连接块、打标机本体和固定块，通过螺栓调节连接块与中空块的间距，达到调节打标机本体的目的，从而便于对不同厚度的零部件本体进行打标，以及通过与固定块固定连接的限位块对零部件本体进行定位，从而便于使得打标效果好。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型打标机本体与固定块连接俯视剖面结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、圆齿轮；3、皮带；4、缺齿轮；5、第一电机；6、零部件本体；7、支撑板；8、限制块；9、中空块；10、偏心转动块；11、第二电机；12、连接块；13、定位孔；14、打标机本体；15、固定块；16、限位块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工用打标装置，包括底座1、圆齿轮2、皮带3、缺齿轮4、第一电机5、零部件本体6、支撑板7、限制块8、中空块9、偏心转动块10、第二电机11、连接块12、定位孔13、打标机本体14、固定块15和限位块16，底座1的左端内侧转动连接有圆齿轮2，且圆齿轮2的外侧啮合连接有皮带3，并且皮带3的上表面设置有零部件本体6，圆齿轮2的右侧啮合连接有缺齿轮4，且缺齿轮4的后侧连接有第一电机5的输出轴，底座1的前端中部上表面固定连接有支撑板7，且支撑板7的后侧固定连接有限制块8，限制块8的内部贯穿连接有中空块9，且中空块9的内侧贴合连接有偏心转动块10，并且偏心转动块10的前侧连接有第二电机11的输出轴，连接块12位于中空块9的下端内侧，且连接块12的上端内部开设有定位孔13，连接块12的下端内部安装有打标机本体14，且连接块12的左右两端外侧固定连接有固定块15，并且固定块15的下侧固定连接有限位块16；
[0021]
如图1和图2中圆齿轮2关于底座1对称设置，且皮带3的外侧与底座1贴合连接，并且圆齿轮2的直径尺寸大于缺齿轮4的直径尺寸，便于使皮带3间歇性对零部件本体6进行输送，限制块8和底座1均与支撑板7通过焊接的方式相连接，且限制块8与中空块9构成卡合结构，并且偏心转动块10贯穿于支撑板7的内部，便于对中空块9和偏心转动块10进行限位；
[0022]
如图1和图2中定位孔13在连接块12上等间距开设，且连接块12通过螺栓贯穿于定位孔13的内侧与中空块9固定连接，便于调节连接块12与中空块9的间距，打标机本体14镶嵌在连接块12的内部，且打标机本体14与零部件本体6贴合连接，便于通过打标机本体14对零部件本体6进行打标，如图1、图2和图3中固定块15与限位块16为一体化结构，且固定块15的形状为“l”字型，并且限位块16的内侧横截面与零部件本体6的外侧横截面相同，便于对零部件本体6进行定位。
[0023]
工作原理：在使用该机械零部件加工用打标装置时，如图1和图2，首先通过底座1内部的第一电机5进行作业，使得缺齿轮4进行转动，由于皮带3和缺齿轮4均与圆齿轮2啮合连接，使得圆齿轮2间歇性带动皮带3进行转动，便于使皮带3对零部件本体6间歇性输送，当零部件本体6输送至打标机本体14的下侧时，如图1和图2，通过第二电机11作业，使得偏心转动块10进行转动，由于偏心转动块10与中空块9贴合连接，中空块9与限制块8卡合连接，使得中空块9在限制块8的限位下进行往复升降，连接块12与中空块9通过螺栓固定连接，便于使连接块12带动其下端内部镶嵌的打标机本体14对下侧的零部件本体6进行打标，从而便于提高打标的效率；
[0024]
如图1、图2和图3，由于连接块12和限位块16均与和固定块15固定连接，因此限位块16会随连接块12下降与零部件本体6卡合连接，对零部件本体6进行定位，从而便于使得打标的效果好，以及通过连接块12上均匀开设的定位孔13，便于通过螺栓调节连接块12与中空块9的间距，以此便于打标机本体14对不同厚度的零部件本体6进行打标，以上便完成该机械零部件加工用打标装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。