一种UV打印机喷头用刮片清洗装置的制作方法

本实用新型涉及打印机喷头清洗技术领域，具体涉及到一种uv打印机喷头用刮片清洗装置。

背景技术：

uv导带打印机是一种高科技的免制版数码印刷机，不受材料限制，可以在材料表面进行彩色照片级印刷。

喷墨打印机喷头的喷孔容易因打印时间长或者长期搁置不同而堵塞，另外，不慎使用了质量欠佳的墨盒，也会引起喷孔堵塞而影响打印质量，因此，需要定期对喷头进行清洗，现有的打印机基本上都是通过人工手动的方式进行清洗，操作繁琐且不方便，另外，清洗的效率也不能保证，因此，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种uv打印机喷头用刮片清洗装置，刮片可自动将对应的喷头表面的墨水刮除，从而节省人工清洗成本以及劳动量，具体方案如下：

一种uv打印机喷头用刮片清洗装置，所述刮片清洗装置设于打印机上，用于清洗喷头，所述喷头对应设置有喷头安装板，所述喷头呈阶梯状设于所述喷头安装板上，所述刮片清洗装置包括刮片清洗机构以及升降机构，所述喷头安装板、刮片清洗机构以及升降机构由上至下依次设置，所述刮片清洗机构由上至下依次包括刮片盖板、刮片导板、刮片、刮片挡光板、底板、弹性复位件以及水平往复驱动组件，所述刮片盖板的四角通过设置所述弹性复位件与底板连接且形成方框，所述刮片导板设于方框中且与所述底板连接，所述刮片导板与所述底板之间形成放置所述刮片、刮片挡光板的安装空间，所述刮片呈阶梯状设于所述刮片挡光板上，所述刮片盖板、刮片导板以及底板上均开设有便于所述刮片通过的开口，所述水平往复驱动组件安装于所述底板背离所述刮片盖板的一侧，所述水平往复驱动组件与所述刮片挡光板驱动连接以实现所述刮片水平往复移动，所述升降机构与所述刮片清洗机构联动设置以带动所述刮片与所述喷头接触。

进一步的，所述水平往复驱动组件包括第一步进电机以及传动结构，所述第一步进电机的输出轴通过所述传动结构与所述刮片挡光板传动连接。

进一步的，所述刮片挡光板的一端呈阶梯状以形成多个凸出部，所述凸出部的边缘处设有所述刮片。

进一步的，所述刮片通过设置螺钉与所述刮片挡光板可拆卸固定连接。

进一步的，所述刮片盖板、刮片导板位于所述开口处的一端呈阶梯状以形成抵接部。

进一步的，所述升降机构包括升降托板、滚珠丝杆、传动带以及第二步进电机以及安装架，所述滚珠丝杆沿升降方向转动安装于所述安装架上，所述升降托板与所述滚动丝杆联动设置以实现沿升降方向往复运动，且所述升降托板外露于所述安装架的顶端，所述第二步进电机固定设置在所述安装架上，且所述第二步进电机通过所述传动带与所述滚珠丝杆传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)需要清洗喷头时，喷头安装板运动至刮片清洗机构的上方，初始状态下，刮片清洗机构与喷头安装板之间存在间隔，即刮片未与喷头接触，之后，升降机构开始工作，带动整个刮片清洗机构上升，弹性复位件被压缩储存弹性势能，在刮片盖板距离喷头安装板还有一定距离时，水平往复驱动组件工作，带动刮片挡光板运动，使得刮片在刮片导板中的开口中移动至开口的一端，之后，升降机构继续工作，直至刮片盖板与喷头安装板接触并过冲之前预设的距离，此时，刮片与喷头接触，水平往复组件工作带动刮片挡光板反向运动，从而带动刮片反向移动，刮片在移动的过程中刮除喷头表面的墨水，从而实现清洗喷头的目的，清洗完毕后，升降机构带动刮片清洗机构下降至初始位置，且刮片盖板在弹性复位件的弹力作用下复位至初始位置，综上，整个清理工作全部自动完成，节省人工操作成本以及劳动量；

(2)刮片的运动速度、刮片盖板与喷头安装板接触并过冲量决定清洗时的压力，分别可通过第一步进电机、第二步进电机精准控制，从而保证每个喷头的清洗效果的一致性。

(3)通过设置刮片盖板，刮片在不使用时以及清洗喷头后，均可处于刮片盖板的下方，减小刮片在uv灯直接照射下导致表面墨水固化的可能性，从而相对延长刮片的寿命，保证清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为打印喷头的爆炸示意图；

图3为刮片清洗机构的爆炸示意图；

图4为图3中a部的局部放大示意图；

图5为展示第一步进电机与传动结构连接关系的爆炸示意图；

图6为升降机构的爆炸示意图。

附图标记：1、打印喷头；11、喷头；12、喷头安装板；2、刮片清洗机构；21、刮片盖板；22、弹性复位件；23、刮片导板；24、刮片挡光板；241、凸出部；25、刮片；26、第一步进电机；27、底板；3、升降机构；31、升降托板；32、滚珠丝杆；33、传动带；34、第二步进电机；35、安装架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

结合图1和图2，一种uv打印机喷头用刮片清洗装置，刮片25清洗装置设于打印机上，用于清洗打印机上的打印喷头1。打印喷头1包括喷头11以及喷头安装板12，每三个喷头11为一对，每对喷头11呈阶梯状可拆卸安装于喷头安装板12上。刮片清洗装置包括刮片清洗机构2以及升降机构3，当需要清洗喷头11时，打印机控制喷头安装板12移动至刮片清洗机构2上方，使得喷头安装板12、刮片清洗机构2以及升降机构3由上至下依次设置，升降机构3与刮片清洗机构2联动设置用于带动刮片清洗机构2上升至与喷头11接触，刮片清洗机构2用于带动刮片25沿水平方向往复移动，从而刮除喷头11上的墨水。

结合图3和图4，具体的，刮片清洗机构2由上至下依次包括刮片盖板21、刮片导板23、刮片25、刮片挡光板24、底板27、弹性复位件22以及水平往复驱动组件，刮片盖板21的四角通过设置弹性复位件22与底板27连接且形成方框，弹性复位件22具体设置为弹簧，弹簧的两端分别与刮片盖板21以及底板27固定连接。刮片导板23设于方框中且通过设置螺钉与底板27连接，刮片导板23与底板27之间形成放置刮片25、刮片挡光板24的安装空间。每个刮片清洗机构2上的刮片25对应设置有三个，刮片挡光板24的一端呈阶梯状以形成三个凸出部241，且刮片25依次设于凸出部241的边缘处，使得刮片25之间整体呈阶梯状。优化的，刮片25通过设置螺钉与刮片挡光板24可拆卸固定连接，设有刮片25的刮片挡光板24处于安装空间中。

为便于刮片25从整个刮片清洗机构2露出，刮片盖板21、刮片导板23以及底板27上均开设有便于刮片25通过的开口，当刮片盖板21与喷头安装板12接触且弹簧被压缩时，底板27逐渐靠近刮片盖板21，带动刮片25依次穿过刮片导板23、刮片盖板21。刮片盖板21、刮片导板23位于开口处的一端呈阶梯状以形成抵接部，抵接部用于阻挡刮片25继续运动。

结合图3和图5，水平往复驱动组件安装于底板27背离刮片盖板21的一侧，具体的，水平往复驱动组件包括第一步进电机26以及传动结构，第一步进电机26的输出轴通过传动结构与刮片挡光板24传动连接。传动结构可设置为缠绕有同步带的带轮或者缠绕有链条的链轮，第一步进电机26的输出轴与其中一个带轮或者链轮驱动连接。刮片挡光板24可通过设置连接板与同步带或者链条固定连接，当第一步进电机26工作且进行正反转时，带动刮片挡光板24运动，从而带动刮片25水平往复移动。

如图6所示，本实施例中，升降机构3包括升降托板31、滚珠丝杆32、传动带33以及第二步进电机34以及安装架35，滚珠丝杆32沿升降方向转动穿设于安装架35上，且为实现将滚珠丝杆32的转动运动转换成直线运动，一般会配套设置有导滑杆，升降托板31整体呈口字形，滚珠丝杆32、导滑杆均穿设升降托板31的一侧，且升降托板31的另一侧外露于安装架35的顶端，升降托板31外露的一侧用于承托整个刮片清洗机构2。第二步进电机34固定安装于安装架35上，且第二步进电机34的输出轴通过传动带33与滚珠丝杆32传动连接。当第二步进电机34工作而正反转动时，升降托板31在滚动丝杆、导滑杆的配合下沿着竖直方向做升降运动。

初始状态下，刮片清洗机构2与喷头安装板12之间存在间隔，即刮片25未与喷头11接触，之后，第二步进电机34开始工作，带动整个刮片清洗机构2上升，在刮片盖板21距离喷头安装板12还有10mm时，第一步进电机26工作，带动刮片挡光板24运动，使得刮片25在刮片导板23中的开口中移动至开口的一端，之后，升降机构3继续工作，直至刮片盖板21与喷头安装板12接触并过冲之前预设的10mm，弹性复位件22被压缩储存弹性势能，此时，刮片25与喷头11接触，第一步进电机26反向转动带动刮片挡光板24反向运动，从而带动刮片25反向移动，刮片25在移动的过程中刮除喷头11表面的墨水，刮片25与抵接部抵接时，第一步进电机26可停止工作，从而使得刮片25停止运动。清洗完毕后，第二步进电机34带动刮片清洗机构2整体下降至初始位置，且刮片盖板21在弹性复位件22的弹力作用下复位至初始位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。