一种快换刀片的人体工学设计刮刀的制作方法

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本实用新型涉及刮刀技术领域，具体涉及一种快换刀片的人体工学设计刮刀。


背景技术：

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目前国内市场上已具有铝制刮刀的工艺技术，通过挤压成型机挤压铝制造刮刀柄部，具有同时具备轻便和坚固的功能，但国内通过该技术制作的挤型刮刀往往是用于丝印印刷行业，且该技术制作的产品相对简陋，无法替换刀片。
[0003]
为了方便替换刀片,提高使用便捷度，中国发明专利cn 103286795 b公开了一种快换刮刀，包括刀架和刀体，刀架容置于刀体内并与刀体滑动连接；刀体上设置容置刀片的储刀槽，刀架前端设置用于安装刀片的上刀槽，刀架在刀体内滑动，使得：上刀槽与储刀槽连通的状态下，刀片可自动上刀；上刀槽脱离储刀槽且处于刀体内的状态下，刀架锁紧刀片；上刀槽突出于刀体外的状态下，刀片可从刀架卸下。该技术方案利用刀片的滑动实现刀片的拆卸，使用和收纳。
[0004]
但上述方案和常见的刮刀仍然存在以下缺点，其中：
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(1)刀柄或刀架为压制而成，形状基本为手柄状或片状，人手需要握紧或捏紧，操作时间较长时，极易引起酸痛，色号中甚至引发肌腱炎、腱鞘炎，不符合人体工程力学原理；
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(2)现有结构较为复杂，刀片虽然可以更换，但是需要拆装多个螺钉，拆卸方式十分不便。
[0007]
有鉴于此，急需对现有的刮刀结构进行改进，以方便人手操作，提高更换刀片的效率。


技术实现要素：

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本实用新型所要解决的技术问题是现有的刮刀结构存在人手不易操作，刀片更换效率低的问题。
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为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种快换刀片的人体工学设计刮刀，包括：
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握柄，一体成型制得，内部中空，具有与人手自然抓握空间一致的椭圆形截面，所述握柄的两侧设有限位孔，所述握柄的长度方向设有向外延伸而成的安装口，对应所述安装口的内部设有限位槽；
[0011]
封盖，置于所述握柄的两端，所述封盖的内侧设有限位按钮，所述封盖装入所述握柄，所述限位按钮受到所述握柄的内壁的挤压，安装到位后所述限位按钮由所述限位孔弹出；
[0012]
刀片，沿垂直于所述握柄的方向进入所述安装口，或由由所述握柄的一侧滑入所述安装口,内端与所述限位槽卡接。
[0013]
在另一个优选的实施例中，所述安装口包括：
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第一限位板，由所述握柄的椭圆形截面的短轴一端向外延伸；
[0015]
第二限位板，由所述握柄的椭圆形截面的长轴一端向外延伸；
[0016]
封板，由所述第一限位板的外端延伸，所述封板的末端与所述第二限位板形成刀片槽。
[0017]
在另一个优选的实施例中，所述限位槽设置在所述封板上，所述第一限位板的内壁向外延伸形成限位条，所述刀片的内端置于所述限位槽和所述限位条之间。
[0018]
在另一个优选的实施例中,所述第二限位板的外端向外延伸形成扶板，所述扶板的内壁与所述刀片的侧面贴合。
[0019]
在另一个优选的实施例中，所述第二限位板的内壁上设有压刀板，所述压刀板置于所述刀片槽内，并垂直于所述刀片的侧面。
[0020]
在另一个优选的实施例中，所述刀片的内端设有凸出的至少一个限制位，所述限制位置于所述限位槽内。
[0021]
在另一个优选的实施例中，所述限位孔包括两个，分别置于所述握柄的椭圆形截面的短轴两端，所述封盖上设有与之位置对应的两个所述限位按钮。
[0022]
在另一个优选的实施例中，所述封盖的内侧设有固定夹板，所述刀片滑入所述安装口，其两端分别进入所述固定夹板内实现固定。
[0023]
在另一个优选的实施例中，所述封盖的内侧设有限位块，用于与所述握柄的内壁相抵。
[0024]
在另一个优选的实施例中，所述刀片的刀刃两端转角为弧形。
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与现有技术相比，本实用新型，具有以下优点：
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1.握柄一体成型制得，椭圆形截面形状符合人手自然抓握和施力的生理结构特点，便于长时间操作，不易造成手腕、手掌和手指疲劳。突破了国内市场常规的握持方式，更符合人体工程学，在使用过程中会更为省力，减少肌肉的不必要劳损，提高生产效率。
[0027]
2.刀片可根据快速更换，按压限位按钮，同时向外拉出一侧的封盖，然后将刀片从该侧滑出，再将新的刀片滑入限位槽内，再将封盖装入握柄内，即完成刀片的更换，经久耐用，延长产品的使用寿命。
附图说明
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图1为本实用新型的分解结构示意图；
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图2为本实用新型的握柄的结构示意图；
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图3为本实用新型的封盖的内侧面的结构示意图；
[0031]
图4为本实用新型的封盖的斜视图；
[0032]
图5为本实用新型的刀片的结构示意图；
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图6为本实用新型的安装步骤示意图。
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其中，图中各标号对应的名称为：
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握柄1，限位孔11，第一限位板12，第二限位板13，压刀板131，扶板132，封板14，限位槽141，限位条142，刀片槽150，封盖2，限位按钮21，固定夹板22，加强板23，限位块24，限制位31，转角32。
具体实施方式
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本实用新型提供了一种快换刀片的人体工学设计刮刀，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
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如图1所示，本实用新型提供的一种快换刀片的人体工学设计刮刀，包括握柄1、封盖2和刀片3。
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如图2、3和图4所示，握柄1一体成型制得，内部中空，具有与人手自然抓握空间一致的椭圆形截面，握柄1的两侧设有限位孔11，握柄1的长度方向设有向外延伸而成的安装口，对应安装口的内部设有限位槽141。封盖2置于握柄1的两端，封盖2的内侧设有限位按钮21，封盖2装入握柄1，限位按钮21受到握柄1的内壁的挤压，安装到位后限位按钮21由限位孔11弹出。刀片3沿垂直于握柄1的方向进入安装口，或由由握柄1的一侧滑入安装口,内端与限位槽141卡接。
[0039]
结合图1和6所示，本实用新型，握柄1一体成型制得，椭圆形截面形状符合人手自然抓握和施力的生理结构特点，便于长时间操作，不易造成手腕、手掌和手指疲劳。刀片3可根据快速更换，按压限位按钮21，同时向外拉出一侧的封盖2，然后将刀片3从该侧滑出，再将新的刀片3滑入限位槽141内，再将封盖2装入握柄1内，即完成刀片3的更换。也可以将刀片3沿垂直方向直接从安装口进入，这样可节省拆除封盖2的步骤，不需要拆除封盖2，直接对刀片3进行更换。
[0040]
在另一个优选的实施例中，安装口包括第一限位板12、第二限位板13和封板14。其中，第一限位板12由握柄1的椭圆形截面的短轴一端向外延伸；第二限位板13由握柄1的椭圆形截面的长轴一端向外延伸；封板14由第一限位板12的外端延伸，封板14的末端与第二限位板13形成刀片槽150。在本实施例中，第一限位板12由短轴向外延伸，第二限位板13由长轴向外延伸，使得握柄1上的人手与刀片3之间存在一定距离，为刀片3的安置提供空间，并使得安装口恰好设置在人手自然抓握后拇指和其余手指之间的缝隙内，第一限位板12和第二限位板13、封板14围成了较为封闭的内腔，只留出来允许刀片3进出的刀片槽150。
[0041]
进一步地，在上述实施例中，限位槽141设置在封板14上，第一限位板12的内壁向外延伸形成限位条，刀片3的内端置于限位槽141和限位条之间。本实施例中，限位槽141设置在封板14上，主要是由于封板14与刀片3大致水平，更好地对刀片3进行限位，防止刀片3变形。
[0042]
或进一步地，在上述实施例中，第二限位板13的外端向外延伸形成扶板132，扶板132的内壁与刀片3的侧面贴合。本实施例中，设置了扶板132贴合住刀片3的外部侧面，在粉刷时，扶板132可用于手指扶住刀片3，提高动作精准度，方便操作。
[0043]
或进一步地，在上述实施例中，第二限位板13的内壁上设有压刀板131，压刀板131置于刀片槽150内，并垂直于刀片3的侧面。本实施例中，压刀板131设置在刀片槽150内，对刀片3进行挤压，防止刀片3在粉刷过程中受力发生晃动。
[0044]
如图5所示，在另一个优选的实施例中，刀片3的内端设有凸出的至少一个限制位31，限制位31置于限位槽141内。本实施例中，利用限制位31与进一步加强了与限位槽141的卡接强度，完成安装后，限制位31与限位槽141的槽壁抵靠，起到限制刀片3移动的效果。具体地，限制位31可采用弹性材质，在置入过程中，如果沿垂直方向进入安装口，限制位31会发生挤压形变，到位后回弹复位进而固定刀片3。
[0045]
在另一个优选的实施例中，限位孔11包括两个，分别置于握柄1的椭圆形截面的短轴两端，封盖2上设有与之位置对应的两个限位按钮21。本实施例中，将限位孔11设置在椭圆截面的短轴两端，双手更易施力将两个限位按钮21按压，方便装卸。
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其中，限位按钮21弹出限位孔11外，可以设置为与握柄1的外表面平齐，保持握柄1的外周面平整，不影响使用的手感。限位按钮21的形状可设置为圆形，椭圆形等。
[0047]
在另一个优选的实施例中，封盖2的内侧设有固定夹板22，刀片3滑入安装口，其两端分别进入固定夹板22内实现固定。本实施例中，封盖2的内侧用于对刀片3进行定位，固定夹板22的尺寸与刀片3的适配配合。而且，固定夹板22本身还可以设置加强板23，提高固定板自身的强度。
[0048]
在另一个优选的实施例中，封盖2的内侧设有限位块24，用于与握柄1的内壁相抵。本实施例中，限位块24用于封盖2与握柄1在安装时互相定位，防止封盖2与握柄1之间发生晃动，影响使用感和操作精度。
[0049]
在另一个优选的实施例中，刀片3的刀刃两端转角32为弧形。本实施例中，将刀片3的两端转角32设置为弧形，这是由于一般的刮刀，在人手操作时，如果人手的操作精度稍微减低，刮刀的转角32就会造成粉刷面一道明显的凹痕，需要耗费功夫去重新修补。
[0050]
本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。