一种调味酱包装工序的喷码装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体讲是一种调味酱包装工序的喷码装置。


背景技术：

[0002]
喷码机是一种在产品或外包装上可自动喷印生产日期、批号、条形码及其它识别符号的标识设备，被广泛应用在现代食品、化妆品、医疗、塑料建材、电子电器等工业领域。
[0003]
现有的喷码机大多是手工进行喷码，不仅劳动强度高 ，操作繁琐，并且效率较低，也有一些在输送带上增加喷码装置的，由于输送带的带面较宽，输送的物料在喷码时很难保证一个正确的位置，导致喷码位置不一，同时由于不同物料的高度不一，导致使用范围较窄。


技术实现要素：

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因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种调味酱包装工序的喷码装置，该喷码装置不仅能够调整喷码装置的高度，并且还能够调整输送带上物料输送时的一个正确喷码位置，提高喷码的质量。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种调味酱包装工序的喷码装置，包括输送带，所述输送带的后端放置有喷码放置机构， 所述输送带的顶部两侧框架上通过转轴分别转动连接有导向板的一端，所述导向板的另一端通过合页连接有导流板，所述输送带的顶部两侧框架上还分别滑动安装有两组对向的支撑柱，第一组对向的支撑柱上活动连接有升降板，所述升降板上活动连接有两滑动块，所述滑动块与两侧的导流板侧面保持固定连接，第二组对向的支撑柱的对向面上分别安装有一气缸，两气缸的伸缩部上固定安装有挡板。
[0006]
进一步的，所述喷码放置机构包括第一滑台，所述第一滑台上通过滑动件竖直安装有第二滑台，所述第二滑台上通过另一滑动件与连接板固定安装有喷码装置，两个滑动件的侧面均安装有旋紧按钮。
[0007]
进一步的，所述输送带顶部的两侧框架上开设有滑槽，并在框架的滑槽内等距开设有多个相同大小的圆孔。
[0008]
进一步的，所述支撑柱通过底部凸出安装的滑轨与滑槽保持滑动连接，所述滑轨上开设有与滑槽内圆孔对应的通孔，所述通孔与圆孔之间通过插销保持固定。
[0009]
进一步的，所述第一组对向的支撑柱的侧面上开设有条形孔，所述升降板与支撑柱通过螺栓穿过条形孔保持活动连接。
[0010]
进一步的，所述升降板侧面中部开设有矩形孔，升降板的顶部上还等距开设有相同大小的圆孔，所述滑动块的顶部穿过升降板的矩形孔并保持滑动连接，所述滑动块顶部开设有与升降板顶部相对应的圆孔并通过插销保持固定。
[0011]
进一步的，所述挡板上远离喷码装置的一面上安装有传感器。
[0012]
本实用新型具有如下优益效果：
[0013]
在本实用新型中，通过合理的设计喷码装置的安装形式能够随意的调整喷码装置
的高度和相对于输送带之间的间隙，便于进行喷码。
[0014]
通过合理的设计导向板的安装形式能够随意调整两导向板之间的间隙，保证能够通过不同大小的物料进行喷码。
[0015]
通过合理的设计挡板与气缸不仅能够保证物料有一个固定的喷码位置，同时可以保证喷码完成之后对物料继续输送。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2本实用新型的俯视图；
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图3本实用新型喷码放置机构的结构示意图；
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图中：1、输送带；2、第二滑台；3、滑动件；4、旋紧按钮；5、喷码装置；6、导向板；7、导流板；8、支撑柱；9、升降板；10、滑动块；11、气缸；12、挡板；13、传感器；14、第一滑台。
具体实施方式
[0020]
下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
本实用新型通过改进在此提供一种调味酱包装工序的喷码装置，可以按照如下方式予以实施：一种调味酱包装工序的喷码装置，包括输送带1，所述输送带1的后端放置有喷码放置机构， 所述输送带1的顶部两侧框架上通过转轴分别转动连接有导向板6的一端，所述导向板6的另一端通过合页连接有导流板7，所述输送带1的顶部两侧框架上还分别滑动安装有两组对向的支撑柱8，第一组对向的支撑柱8上活动连接有升降板9，所述升降板9上活动连接有两滑动块10，所述滑动块10与两侧的导流板7侧面保持固定连接，第二组对向的支撑柱8的对向面上分别安装有一气缸11，两气缸11的伸缩部上固定安装有挡板12。
[0022]
在本实施例中，所述喷码放置机构包括第一滑台14，所述第一滑台14上通过滑动件3竖直安装有第二滑台2，所述第二滑台2上通过另一滑动件3与连接板固定安装有喷码装置5，两个滑动件3的侧面均安装有旋紧按钮4。
[0023]
在本实施例中，所述输送带1顶部的两侧框架上开设有滑槽，并在框架的滑槽内等距开设有多个相同大小的圆孔。
[0024]
在本实施例中，所述支撑柱8通过底部凸出安装的滑轨与滑槽保持滑动连接，所述滑轨上开设有与滑槽内圆孔对应的通孔，所述通孔与圆孔之间通过插销保持固定。
[0025]
在本实施例中，所述第一组对向的支撑柱8的侧面上开设有条形孔，所述升降板9与支撑柱8通过螺栓穿过条形孔保持活动连接。
[0026]
在本实施例中，所述升降板9侧面中部开设有矩形孔，升降板9的顶部上还等距开设有相同大小的圆孔，所述滑动块10的顶部穿过升降板9的矩形孔并保持滑动连接，所述滑动块10顶部开设有与升降板9顶部相对应的圆孔并通过插销保持固定。
[0027]
在本实施例中，所述挡板12上远离喷码装置5的一面上安装有传感器13。
[0028]
使用方法：使用前先根据输送的物料对喷码装置5的高度以及下端的喷码位置进
行调节，高度调节时，先松动旋紧按钮4，将滑动件3进行上下滑动或者前后滑动，便于喷码装置5置于输送带1的正上方以及合适的高度时，再紧固旋紧按钮4.
[0029]
位置调节时，先取出升降板9 上的插销，然后取出支撑柱8底部的插销，然后移动滑动块10在输送带1上进行滑动，至合适的位置时，先插进支撑柱8底端的插销，然后插进升降板9的插销，直至固定。
[0030]
在使用中，物料输送至喷码位置时，挡板12将物料挡住，然后传感器13受到震动通过外接线路控制喷码装置5进行喷码，喷码完成后在通过外接控制系统启动气缸11上升，带动挡板12上升，物料失去挡板12的阻力输送出去，进行下一步工序。
[0031]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。