一种便捷更换的版辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及印刷生产设备，具体涉及一种便捷更换的版辊。


背景技术：

[0002]
版辊是印刷设备中常用的装配零件之一，通过在版辊表面雕刻需要印刷的图形，且通过版辊的转动将图形压印于印刷制品上而完成图形印刷。
[0003]
但是，现有版辊存在的问题在于：印刷机对于印刷不同的图形，通常需要更换整根带有不同雕刻图形的版辊，由于版辊质量较大，使得更换不便，且不同图形需要印刷于不同的版辊将会导致版辊生产材料的浪费。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在辊筒外周表面通过滑移的方式拆装压印版而实现同一辊筒只需要更换不同压印图形的压印版便可替换使用，适配于印刷机使无需整体更换版辊，使得更换更加便捷的一种便捷更换的版辊。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括呈圆柱形的辊筒，其特征在于：所述辊筒外周表面沿周向等间距排列设置有若干道安装滑轨，各所述安装滑轨的轨道方向沿辊筒的轴向延伸设置，且各安装滑轨的轨道方向一侧设置有拆装口，各所述安装滑轨内滑移设置有压印版，各所述压印版背离辊筒侧设置有用于印刷的压印图形。
[0006]
通过采用上述技术方案，装载于印刷机上的版辊，只需更换辊筒上设置不同压印图形的压印版便可，无需将版辊从印刷机上拆卸，使得更换更加的便捷，从而提高更换效率，且同一辊筒适配不同的压印版，防止过渡浪费材料用于生产辊筒，保证材料的利用效率。
[0007]
本实用新型进一步设置为：各所述安装滑轨沿垂直辊筒轴向的截面呈t形，各所述压印版设置有与安装滑轨形状、大小相适配的滑移卡接部。
[0008]
通过采用上述技术方案，安装滑轨呈t形的设置，使得滑移卡接部可有效、便捷的进行卡接滑移，且同时保证了生产的便捷性。
[0009]
本实用新型进一步设置为：各所述压印版上贯穿设置有第一加固螺纹孔，且各第一加固螺纹孔的贯穿方向垂直对应安装滑轨的轨道方向且朝向辊筒，各所述第一加固螺纹孔内螺纹连接有第一压紧螺栓，且第一压紧螺栓朝向辊筒侧设置有第一压紧端，所述辊筒对应各第一压紧螺栓设置有供第一压紧端垂直压紧的第一压紧面。
[0010]
通过采用上述技术方案，第一压紧螺栓的设置，在压印版安装至对应位置后，通过旋紧第一压紧螺栓，使得第一压紧端有效挤压第一压紧面而实现有效的将压印版固定于对应的安装滑轨内，另外，第一压紧面与第一压紧螺栓相互垂直，可实现第一压紧端更加稳定的进行挤压定位，提高定位的稳定性。
[0011]
本实用新型进一步设置为：各所述压印版设置有用于与对应第一压紧面平行相抵的第一支撑面。
[0012]
通过采用上述技术方案，由于在第一压紧螺栓的作用下，压印版更加紧密的挤压辊筒，因此，第一支撑面的设置与第一压紧面抵触而增大接触面积，防止出现应力集中现象。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述辊筒对应各压印版转动设置有调整丝杆，且各调整丝杆的轴向与对应安装滑轨的轨道方向相同，各所述压印版螺纹连接于对应的调整丝杆。
[0014]
通过采用上述技术方案，调整丝杆的设置，使得压印版可通过调整丝杆的转动而沿安装滑轨进行适当的位置调整，从而调整压印图形的位置，保证位置的精准性。
[0015]
本实用新型进一步设置为：各所述调整丝杆位于辊筒与对应压印版之间压缩设置有用于将对应压印版压紧于对应调整丝杆的撑紧弹簧。
[0016]
通过采用上述技术方案，撑紧弹簧的设置，则通过撑紧弹簧的复位作用力将压印版与辊筒相对撑开，防止压印版在调整丝杆上的窜动而使压印图形位置窜动导致压印图形模糊、错位。
[0017]
本实用新型进一步设置为：各所述调整丝杆与辊筒之间设置有滚珠轴承。
[0018]
通过采用上述技术方案，滚柱轴承的设置，使得调整丝杆更加顺畅的转动安装于辊筒，使得操作更加的省力、便捷。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述辊筒上对应各压印版贯穿设置有第二加固螺纹孔，且各第二加固螺纹孔的贯穿方向与对应安装滑轨的轨道方向相互平行且朝向对应的压印版，各所述第二加固螺纹孔内螺纹连接有第二压紧螺栓，且第二压紧螺栓朝向对应压印版侧设置有第二压紧端，各所述压印版对应各第二压紧螺栓设置有供第二压紧端垂直压紧的第二压紧面。
[0020]
通过采用上述技术方案，第二压紧螺栓的设置，在压印版安装至对应位置后，通过旋紧第二压紧螺栓，使得第二压紧端有效挤压第二压紧面，保证压印版挤压于调整丝杆的螺纹上而实现有效的对压印版沿安装滑轨方向固定，防止压印版在调整丝杆上的窜动而使压印图形位置窜动导致压印图形模糊、错位，另外，第二压紧面与第二压紧螺栓相互垂直，可实现第二压紧端更加稳定的进行挤压定位，提高定位的稳定性。
[0021]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
[0023]
图2为本实用新型具体实施方式的部分爆炸图；
[0024]
图3为本实用新型具体实施方式的部分爆炸图；
[0025]
图4为本实用新型具体实施方式的剖视图；
[0026]
图5为本实用新型具体实施方式中第一压紧螺栓的零件图；
[0027]
图6为图1中a的放大图；
[0028]
图7为图4的部分放大图；
[0029]
图8为图3中b的放大图；
[0030]
图9为图3中c的放大图。
具体实施方式
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为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0032]
如图1-图4所示，本实用新型公开了一种便捷更换的版辊，包括呈圆柱形且轴向沿左右方向的辊筒1，辊筒1的轴向两侧同轴一体成型有中心轴11，使得版辊通过中心轴11安装于印刷机，另外，辊筒1外周表面沿周向等间距排列开设有六道安装滑轨12（安装滑轨12的数量根据实际需求设置），其中，各安装滑轨12的轨道方向沿辊筒1的轴向延伸设置，且各安装滑轨12的轨道方向左侧贯穿辊筒1开设有拆装口121，另外，各安装滑轨12内滑移设置有压印版2，且压印版2可通过滑移从拆装口121拆除，另外，各压印版2背离辊筒1侧设置有与辊筒1外周表面拼接成圆柱形的圆弧面21，圆弧面21上雕刻有所需的压印图形22，因此，当版辊装载于印刷机上，可随印刷机工作而实现图形压印，另外，当需要压印不同的图形时，只需将原先的压印版2通过安装滑轨12滑移拆卸，并通过装入所需压印图形22的压印版2便可，无需将版辊从印刷机上拆卸，使得更换更加的便捷，从而提高更换效率。
[0033]
优选的，本实施例中的各安装滑轨12沿垂直辊筒1轴向的截面呈t形，且各压印版2朝向辊筒1侧一体成型有与安装滑轨12形状、大小相适配的滑移卡接部23，使得滑移卡接部23滑移于安装滑轨12内更加的稳定，且t形设置结构简单，使得安装滑轨12的开设更加的便捷。
[0034]
结合图5所示，本实施例中的各压印版2上贯穿开设有第一加固螺纹孔24，且各第一加固螺纹孔24的贯穿方向垂直对应安装滑轨12的轨道方向且朝向辊筒1，另外，各第一加固螺纹孔24内螺纹连接有第一压紧螺栓3，第一压紧螺栓3的螺栓头背离辊筒1侧，而第一压紧螺栓3朝向辊筒1侧设置有第一压紧端31，对应的，辊筒1对应各第一压紧螺栓3设置有供第一压紧端31垂直压紧的第一压紧面13，因此，在压印版2安装至对应位置后，通过旋紧第一压紧螺栓3，使得第一压紧端31有效挤压第一压紧面13而实现有效的将压印版2固定于对应的安装滑轨12内，另外，第一压紧面13与第一压紧螺栓3相互垂直，可实现第一压紧端31更加稳定的进行挤压定位，提高定位的稳定性。
[0035]
优选的，本实施例中的各压印版2上第一加固螺纹孔24及第一压紧螺栓3的数量为四组，且两两设置于对应压印版2沿对应安装滑轨12的轨道方向两侧，使得通过多个端侧设置的第一压紧螺栓3可更加稳定的进行压紧以及防止对压印图形22的影响。
[0036]
结合图6所示，本实施例中的各压印版2朝向对应第一压紧面13设置有用于与对应第一压紧面13平行相抵的第一支撑面25，因此，第一支撑面25与第一压紧面13抵触增大接触面积，防止压印版2挤压辊筒1出现应力集中现象而破坏零部件以及引起失稳现象。
[0037]
结合图7所示，本实施例中的辊筒1对应各压印版2转动设置有调整丝杆4，且各调整丝杆4的轴向与对应安装滑轨12的轨道方向相同，而各压印版2螺纹连接于对应的调整丝杆4，使得压印版2可通过调整丝杆4的转动而沿安装滑轨12进行适当的位置调整，从而调整压印图形22的位置，保证位置的精准性。
[0038]
其中，本实施例中的调整丝杆4的右端设置有呈四方形柱形的驱动端41，使得可通过配对工具驱动调整丝杆4的转动，而在调整完毕后进行拆除。
[0039]
另外，本实施例中的各调整丝杆4位于辊筒1与对应压印版2之间压缩设置有撑紧弹簧5，使得通过撑紧弹簧5的复位作用力将压印版2与辊筒1相对撑开，防止压印版2在调整
丝杆4上的窜动而使压印图形22位置窜动导致压印图形22模糊、错位。
[0040]
优选的，本实施例中的各调整丝杆4与辊筒1之间设置有滚珠轴承6，使得调整丝杆4更加顺畅的转动安装于辊筒1，使得操作更加的省力、便捷。
[0041]
结合图8-图9所示，本实施例中的辊筒1上对应各压印版2贯穿设置有第二加固螺纹孔14，且各第二加固螺纹孔14的贯穿方向与对应安装滑轨12的轨道方向相互平行且朝向对应的压印版2，另外，各第二加固螺纹孔14内螺纹连接有第二压紧螺栓7，其中，第二压紧螺栓7的螺栓头背离对应的压印版2，而第二压紧螺栓7朝向对应压印版2侧设置有第二压紧端71，对应的，各压印版2对应各第二压紧螺栓7设置有供第二压紧端71垂直压紧的第二压紧面26，因此，在压印版2安装至对应位置后，通过旋紧第二压紧螺栓7，使得第二压紧端71有效挤压第二压紧面26，保证压印版2挤压于调整丝杆4的螺纹上而实现有效的对压印版2沿安装滑轨12方向固定，防止压印版2在调整丝杆4上的窜动而使压印图形22位置窜动导致压印图形22模糊、错位，另外，第二压紧面26与第二压紧螺栓7相互垂直，可实现第二压紧端71更加稳定的进行挤压定位，提高定位的稳定性。