一种高精密智能数控自动化镜面电腐蚀设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种高精密智能数控自动化镜面电腐蚀设备。


背景技术：

[0002]
电腐蚀打标机属电印打标利用的是“低电压在打标液的作用下使金属表面局部离子化”的高科技，可在各种金属上打印发黑或发白的“商标、产品名称、技术指标”等任何标识，具有标记美观，机械操作简便，价格低廉的特点；
[0003]
为此中国专利网公开了一种电腐蚀数字化半自动打标机，申请号为201621213221.8，工作人员通过事先将工件安装在夹具板上,更换夹具板即可做到快速换型打标，定位准确,系统可靠性高、操作简便、效率高,降低标记制作成本；
[0004]
但是该设备在实际使用过程中，需要工作人员人工更换夹具板，从而增加了工作人员的劳动强度，费时费力，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种高精密智能数控自动化镜面电腐蚀设备，可以有效解决上述背景技术中提出的该设备在实际使用过程中，需要工作人员人工更换夹具板，从而增加了工作人员的劳动强度，费时费力，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密智能数控自动化镜面电腐蚀设备，包括电腐蚀机体，所述电腐蚀机体顶端边部固定安装有固定底板，所述固定底板顶端边部固定安装有固定块，所述固定块内部嵌入安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端部固定连接有连接板，所述连接板一侧底部固定安装有推板，所述电腐蚀机体顶端对称固定安装有固定板，所述固定板顶端固定安装有固定顶板，所述固定顶板底端固定安装有液压杆，所述液压杆底端固定安装有打标头，所述电腐蚀机体内部开设有弹簧槽，所述电腐蚀机体内部对应弹簧槽位置处固定安装有缓冲弹簧，所述弹簧槽内侧对应缓冲弹簧两侧位置处对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端部固定连接有挡板；
[0007]
所述电腐蚀机体顶端开设有转槽，所述电腐蚀机体顶端对应转槽位置处嵌入安装有铰链，所述电腐蚀机体通过铰链转动连接有引导板，所述电腐蚀机体内部对应转槽位置处滑动连接有弧型块，所述电腐蚀机体与弧型块内部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧通过螺纹啮合连接有固定螺栓，所述电腐蚀机体内部嵌入安装有输送带。
[0008]
优选的，所述缓冲弹簧一端部与挡板固定连接，所述打标头位于输送带上方位置处。
[0009]
优选的，所述挡板的截面尺寸与弹簧槽的截面尺寸相同，所述弧型块一端部与引导板固定连接。
[0010]
优选的，所述弧型块顶端等距开设有螺纹槽，所述电腐蚀机体顶端对应铰链一侧位置处固定安装有引导板。
[0011]
优选的，所述电腐蚀机体一侧对应输送带位置处对称固定安装有定位板，所述定位板一侧固定安装有清洁刷。
[0012]
优选的，所述清洁刷一侧与输送带表面贴合，所述电腐蚀机体一侧对应定位板下方位置处对称开设有滑动槽，所述滑动槽内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧固定安装有收集箱。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
[0014]
1.设置有固定底板、固定块、电动伸缩杆、连接板和推板，能够对输送带表面的工件进行推动，通过弹簧槽、缓冲弹簧、伸缩杆和挡板，能够对推动的工件进行缓冲作用，避免挡板与工件接触时瞬间的冲击力造成挡板的损坏，从而延长挡板的使用寿命，同时，也能够对工件起到固定作用，通过固定板、固定顶板、液压杆和打标头，能够对固定后的工件进行电腐蚀加工，从而避免了工作人员手工更换夹具板的繁琐操作。
[0015]
2.设置有引导板，能够对输送带表面运输的工件进行引导作用，通过弧型块、螺纹槽和固定螺栓，便于工作人员根据需要调整两引导板之间的距离，从而使得工件在输送带上位于适合的位置，从而提高了电腐蚀机体的适应性。
[0016]
3.设置有定位板和清洁刷，能够对输送带表面的杂质进行清理，通过收集箱，能够对清理后的杂质进行收集，降低了工作人员的清理难度，通过滑动槽和滑动块，便于工作人员对收集箱进行拿取。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0018]
在附图中：
[0019]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型缓冲弹簧的安装结构示意图；
[0021]
图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
[0022]
图中标号：1、电腐蚀机体；2、固定底板；3、固定块；4、电动伸缩杆；5、连接板；6、推板；7、固定板；8、固定顶板；9、液压杆；10、打标头；11、弹簧槽；12、缓冲弹簧；13、伸缩杆；14、挡板；15、转槽；16、铰链；17、引导板；18、弧型块；19、螺纹槽；20、固定螺栓；21、输送带；22、定位板；23、清洁刷；24、滑动槽；25、滑动块；26、收集箱。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高精密智能数控自动化镜面电腐蚀设备，包括电腐蚀机体1，为了避免工作人员频繁的更换夹具板，电腐蚀机体1顶端边部固定安装有固定底板2，固定底板2顶端边部固定安装有固定块3，固定块3内部嵌入安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4一端部固定连接有连接板5，连接板5一侧底部固定安装有推板6，电腐蚀机体1顶端对称固定安装有固定板7，固定板7顶端固定安装有固定顶板
8，固定顶板8底端固定安装有液压杆9，液压杆9底端固定安装有打标头10，电腐蚀机体1内部开设有弹簧槽11，电腐蚀机体1内部对应弹簧槽11位置处固定安装有缓冲弹簧12，弹簧槽11内侧对应缓冲弹簧12两侧位置处对称固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13一端部固定连接有挡板14，挡板14的截面尺寸与弹簧槽11的截面尺寸相同，缓冲弹簧12一端部与挡板14固定连接，从而避免挡板14与工件接触时瞬间的冲击力造成挡板14的损坏；
[0025]
为了便于工作人员根据需要调整两引导板17之间的距离，电腐蚀机体1顶端开设有转槽15，电腐蚀机体1顶端对应转槽15位置处嵌入安装有铰链16，电腐蚀机体1顶端对应铰链16一侧位置处固定安装有引导板17，电腐蚀机体1通过铰链16转动连接有引导板17，电腐蚀机体1内部对应转槽15位置处滑动连接有弧型块18，弧型块18端部与引导板17固定连接，弧型块18顶端等距开设有螺纹槽19，电腐蚀机体1与弧型块18内部均开设有螺纹槽19，螺纹槽19内侧通过螺纹啮合连接有固定螺栓20，电腐蚀机体1内部嵌入安装有输送带21，打标头10位于输送带21上方位置处；
[0026]
为了便于工作人员对输送带21表面的杂质进行清理，电腐蚀机体1一侧对应输送带21位置处对称固定安装有定位板22，定位板22一侧固定安装有清洁刷23，清洁刷23一侧与输送带21表面贴合，电腐蚀机体1一侧对应定位板22下方位置处对称开设有滑动槽24，滑动槽24内侧滑动连接有滑动块25，滑动块25一侧固定安装有收集箱26，从而便于工作人员对收集箱26进行拿取。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：一种高精密智能数控自动化镜面电腐蚀设备，在实际使用过程中，工作人员通过启动电动伸缩杆4，在电动伸缩杆4的延伸，使得连接板5和推板6开始移动，从而能够对输送带21表面的工件进行推动，当工件与挡板14贴合时，通过弹簧槽11内侧的缓冲弹簧12的作用，能够对推动的工件进行缓冲作用，避免挡板14与工件接触时瞬间的冲击力造成挡板14的损坏，从而延长挡板14的使用寿命，同时，通过伸缩杆13和挡板14的配合，也能够对工件起到固定作用，当工件固定好后，通过液压杆9的延伸，使得打标头10向下移动，从而能够对固定后的工件进行电腐蚀加工，进而避免了工作人员手工更换夹具板的繁琐操作；
[0028]
之后，通过引导板17，能够对输送带21表面运输的工件进行引导作用，通过弧型块18在电腐蚀机体1内部的滑动，便于工作人员根据需要调整两引导板17之间的距离，从而使得工件在输送带21上位于适合的位置，通过螺纹槽19与固定螺栓20的配合，能够对调整后的引导板17的位置进行固定，从而提高了电腐蚀机体1的适应性；
[0029]
最后，通过清洁刷23的作用，能够对输送带21表面的杂质进行清理，通过收集箱26，能够对清理后的杂质进行收集，降低了工作人员的清理难度，通过滑动块25在滑动槽24内侧的滑动，便于工作人员对收集箱26进行拿取。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。