一种进气座自动折叠压盖装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种进气座自动折叠压盖装置，包括底座，底座上设有升降气缸座，升降气缸座上设有升降气缸，所述底座的立板上设有升降导轨，升降导轨上安有升降滑块，升降滑块上安有升降滑台，升降滑台通过升降接头与升降气缸的活塞杆连接并通过锁紧螺母固定，升降滑台上的定位槽上设有横移气缸座，横移气缸座上设有横移气缸，横移气缸的活塞杆通过横移接头与横移滑块连接，横移滑块与设于升降滑台定位槽内的横移滑轨配合连接，横移滑块上设有合盖气缸座，合盖气缸座上设有合盖气缸，合盖气缸前端设有合盖联板，合盖联板上设有多个压条。本实用新型进气座自动折叠压盖装置一次动作可实现六个进气座的折叠压盖动作，实现自动化生产，极大提高生产效率。
【专利说明】
一种进气座自动折叠压盖装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及医药制品的自动组装技术领域，尤其是进气座自动折叠压盖装置。
【背景技术】
[0002]输液器作为一次性的医疗耗材，其需求更为突出，其由静脉针、护帽、输液软管流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、进气管空气过滤器连接组成。目前，进气管空气过滤器的组装一直采用人工操作的方式，成本高、效率低、装配。2015109287016已经对其该产品进行排序。现提出将用自动化组装设备替代人工组装从而提高生产效率，其中，进气座，类似蓝色两个帽状组成阶梯轴形状薄壁的塑料件俗称进气座，用于安装一层透气不透液体的过滤纸，而其安装形式为将进气座进行折叠，且将小塑料帽盖压入另一个塑料帽口中，所以需要设计一种将进气座进行折叠并进行压盖动作的自动装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种通过多组气缸的依次顺序动作实现进气座的两个帽盖折叠并闭合的进气座自动折叠压盖装置。
[0004]为达到所述效果，本实用新型采用了如下技术方案:一种进气座自动折叠压盖装置，包括底座，底座上设有升降气缸座，升降气缸座上设有升降气缸，所述底座的立板上设有升降导轨，升降导轨上安有升降滑块，升降滑块上安有升降滑台，升降滑台通过升降接头与升降气缸的活塞杆连接并通过锁紧螺母固定，升降滑台上的定位槽上设有横移气缸座，横移气缸座上设有横移气缸，横移气缸的活塞杆通过横移接头与横移滑块连接，横移滑块与设于升降滑台定位槽内的横移滑轨配合连接，横移滑块上设有合盖气缸座，合盖气缸座上设有合盖气缸，合盖气缸前端设有合盖联板，合盖联板上设有多个压条；
[0005]优选的，所述升降气缸座一侧设有升降限位棒。
[0006]采用上述技术方案的有益效果在于:本实用新型进气座自动折叠压盖装置采用三个气缸实现横向、纵向和竖直三个直线轴动作，采用Plc的顺序控制实现进气座的组装，一次动作可实现六个进气座的折叠压盖动作，可完全替代人工操作，实现联机操作自动化生产，极大提高生产效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0008]图1为进气座自动折叠压盖装置及进气座未折叠示意图；
[0009]图2为进气座自动折叠压盖装置整体示意图；
[0010]图3为进气座自动折叠压盖装置爆炸示意图；
[0011]图4为进气座自动折叠压盖装置及进气座折叠压盖后示意图
[0012]图中1.底座，2.升降气缸，3.升降气缸座，4.锁紧螺母，5.升降接头，6.升降滑台，7.升降限位棒，8.升降导轨，9.升降滑块，10.横移气缸，11.横移气缸座，12.横移接头，13.合盖气缸座，14.横移滑块，15.横移滑轨，16.合盖联板，17.合盖气缸，18.进气座，19.工位夹具。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1-4所示，进气座自动折叠压盖装置，包括底座1、升降滑台6、横移滑块14、合盖联板16和合盖气缸17。所述底座I由底板、立板和加强筋搭设而成，所述底板设有升降气缸座3，所述立板设有升降导轨8，所述升降滑台6设在升降滑块9上，所述升降滑块9为一对配合安装在升降导轨8上，升降滑台6通过升降接头5与升降气缸2的活塞杆连接并用锁紧螺母4固定，所述升降气缸2设在所述升降气缸座3上，所述升降气缸座3—侧设有升降限位棒7，所述升降限位棒7为防止锁紧螺母脱落导致升降滑道坠落，所述升降滑台6设有一定位槽，其上设有横移气缸座11，所述横移滑块14与横移滑轨15配合安装，一端通过横移接头12与横移气缸10的活塞杆连接，并可沿着横移滑轨15移动，所述横移滑轨15设置在升降滑台6的定位槽中，所述横移气缸10设在横移气缸座11上，所述横移滑块14上设有合盖气缸座13，合盖气缸座13上设有合盖气缸17，所述合盖气缸17前端设有合盖联板16，所述合盖联板16上设有六个压条，可实现六个工位同时作业。
[0015]具体的，如图1所示，进气座18在工位夹具19中为未折叠压盖状态，此时，合盖联板16在工位夹具19凹槽的下端，横移气缸10将横移滑块14推至外端，合盖气缸17为伸出状态。开始折叠压盖动作时，升降气缸2通过升降接头5将升降滑台6沿升降导轨8上顶，到位后，合盖气缸17缩回并使合盖联板16始终与进气座18接触直到其折成直角。横移气缸10缩回，通过横移接头12带动合盖气缸座13右移并带动合盖联板16右移，此时，进气座18在合盖联板16的带动下被对折。当横移气缸10动作完毕，合盖气缸17伸出将已经对折的进气座18进行压盖动作，进气座18在工位夹具19中为折叠压盖后状态如图4所示。
【主权项】
1.一种进气座自动折叠压盖装置，包括底座(I)，底座(I)上设有升降气缸座(3)，升降气缸座(3)上设有升降气缸(2)，其特征在于所述底座(I)的立板上设有升降导轨(8)，升降导轨(8)上安有升降滑块(9)，升降滑块(9)上安有升降滑台(6)，升降滑台(6)通过升降接头(5)与升降气缸(2)的活塞杆连接并通过锁紧螺母(4)固定，升降滑台(6)上的定位槽上设有横移气缸座(11)，横移气缸座(11)上设有横移气缸(10)，横移气缸(10)的活塞杆通过横移接头(12)与横移滑块(14)连接，横移滑块(14)与设于升降滑台(6)定位槽内的横移滑轨(15)配合连接，横移滑块(14)上设有合盖气缸座(13)，合盖气缸座(13)上设有合盖气缸(17)，合盖气缸(17)前端设有合盖联板(16)，合盖联板(16)上设有多个压条。2.如权利要求1所述的一种进气座自动折叠压盖装置，其特征在于所述升降气缸座(3)一侧设有升降限位棒(7)。
【文档编号】B25B27/02GK205660625SQ201620490460
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】于海滨, 朱文广
【申请人】烟台凯博机械自动化设备有限公司