一种新型冷转移印花机的制作方法

本实用新型涉及纺织印花技术领域，尤其涉及一种新型冷转移印花机。

背景技术：

冷转移印花是将印在织物上的染料，先用印刷机印在普通白纸上，再用机械热能或化学法将被印花纹图案纸上的染料层转印在织物上。然而有些织物对温度比较敏感，温度的变化会使冷转移印花纸转印到被印织物的染料转移率发生一些变化，在冬天，由于温度较低，进而影响了冷转移印花的质量。此外，冷转移印花机在转移印花的时候，需要损耗大量转移印花纸，从而提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型冷转移印花机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型冷转移印花机，包括安装平台，安装平台顶面一侧安装有放卷辊，另一侧安装有收卷辊，放卷辊和收卷辊之间一侧设有用于浸湿被印织物的浸湿箱、用于挤压被印织物的扎压辊、用于预热被印织物的加热辊轴和用于印花转移的转移压辊，被印织物一端连接在放卷辊上，另一端经浸湿箱、扎压辊、加热辊轴和转移压辊后与收卷辊连接，被印织物与转移压辊下部外侧壁贴合，位于收卷辊和加热辊轴之间的被印织物上方设有印花装置，下方设有用于包裹支撑被印织物的支撑装置，安装平台顶面连有支撑架，加热辊轴、转移压辊、印花装置和支撑装置均固定在支撑架上。

加热辊轴包括安装辊，安装辊边缘处设有若干圆周均布的安装孔，且安装孔内安装有加热棒，安装辊套有铝制的导热层，导热层外套有相变层，相变层外套有棉布制成的保护层，安装辊外侧设有两个用于将被印织物包裹在保护层外侧的加热辅助导向轴，安装辊和加热辅助导向轴均固定在安装平台上。

支撑装置包括环形带毯和若干支撑传动辊，环形带毯套在支撑传动辊和加热辅助导向轴上，且环形带毯外侧与加热辊轴外侧和转移压辊下部外侧均贴合。

印花装置包括环形塑料带、用于清洗环形塑料带的清洗水箱、两个用于加热环形塑料带的加热板、印刷机和若干驱动环形塑料带运动的印花传动辊，环形塑料带套在转移压辊上，且环形塑料带内侧与转移压辊下部外侧贴合，印刷机的印刷辊与环形塑料带外侧贴合，环形塑料带位于两个加热板之间的间隙内，环形塑料带部分位于清洗水箱内，环形塑料带运动依次经过清洗水箱、加热板、印刷机和转移压辊。

清洗水箱、加热板和印刷机均固定在支撑架的顶部。

环形塑料带和被印织物之间设有离子风机，离子风机固定在支撑架朝向收卷辊的一侧，且离子风机的出风口朝向被印织物和环形塑料带的分离处。

浸湿箱和清洗水箱内均设有四个将被印织物压入水中的驱动辊。

支撑传动辊和印花传动辊均固定在支撑架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加热辊轴的设置可以对待印花的被印织物进行均匀预热，导热层、相变层和保护层的设置，可以使被印织物均匀受热，从而保证被印织物印花时的温度，从而保证转印到被印织物的染料转移率保持恒定，提高了冷转移印花的质量。此外，印刷机将印花印到环形塑料带上，环形塑料带再将印花印到被印织物上，环形塑料带可以循环使用，无需印花纸，进而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图中：1-安装平台；2-放卷辊；3-收卷辊；4-浸湿箱；5-扎压辊；6-加热辊轴；61-安装辊；62-加热棒；63-导热层；64-相变层；65-保护层；66-加热辅助导向轴；7-转移压辊；8-印花装置；81-环形塑料带；82-清洗水箱；83-加热板；84-印刷机；85-印花传动辊；9-支撑装置；91-环形带毯；92-支撑传动辊；10-支撑架；11-离子风机；12-被印织物；13-驱动辊；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种新型冷转移印花机，包括安装平台1，安装平台1顶面一侧安装有放卷辊2，另一侧安装有收卷辊3，放卷辊2和收卷辊3之间一侧设有用于浸湿被印织物12的浸湿箱4、用于挤压被印织物12的扎压辊5、用于预热被印织物12的加热辊轴6和用于印花转移的转移压辊7，被印织物12一端连接在放卷辊2上，另一端经浸湿箱4、扎压辊5、加热辊轴6和转移压辊7后与收卷辊3连接，被印织物12与转移压辊7下部外侧壁贴合，位于收卷辊3和加热辊轴6之间的被印织物12上方设有印花装置8，下方设有用于包裹支撑被印织物12的支撑装置9，安装平台1顶面连有支撑架10，加热辊轴6、转移压辊7、印花装置8和支撑装置9均固定在支撑架10上。

加热辊轴6包括安装辊61，安装辊61边缘处设有若干圆周均布的安装孔，且安装孔内安装有加热棒62，安装辊61套有铝制的导热层63，导热层63外套有相变层64，相变层64外套有棉布制成的保护层65，安装辊61外侧设有两个用于将被印织物12包裹在保护层65外侧的加热辅助导向轴66，安装辊61和加热辅助导向轴66均固定在安装平台1上。

支撑装置9包括环形带毯91和若干支撑传动辊92，环形带毯91套在支撑传动辊92和加热辅助导向轴66上，且环形带毯91外侧与加热辊轴6外侧和转移压辊7下部外侧均贴合。

印花装置8包括环形塑料带81、用于清洗环形塑料带81的清洗水箱82、两个用于加热环形塑料带81的加热板83、印刷机84和若干驱动环形塑料带81运动的印花传动辊85，环形塑料带81套在转移压辊7上，且环形塑料带81内侧与转移压辊7下部外侧贴合，印刷机84的印刷辊与环形塑料带81外侧贴合，环形塑料带81位于两个加热板83之间的间隙内，环形塑料带81部分位于清洗水箱82内，环形塑料带81运动依次经过清洗水箱82、加热板83、印刷机84和转移压辊7。

清洗水箱82、加热板83和印刷机84均固定在支撑架10的顶部。

环形塑料带81和被印织物12之间设有离子风机11，离子风机11固定在支撑架10朝向收卷辊3的一侧，且离子风机11的出风口朝向被印织物12和环形塑料带81的分离处。

浸湿箱4和清洗水箱82内均设有四个将被印织物12压入水中的驱动辊13。

支撑传动辊92和印花传动辊85均固定在支撑架10上。

本实用新型工作时，放卷辊2进行放卷，收卷辊3进行收集，被印织物12在放卷辊2和收卷辊3之间进行传动，被印织物12依次经过浸湿箱4进行润湿，再经扎压辊5挤压掉多余的水分，挤压后的被印织物12还有一定的水分，且湿度均衡，便于后面的进行印花，之后被印织物12经过加热辊轴6，加热辊轴6对被印织物12进行加热，加热棒62产生的热量传递给导热层63，导热层63为金属铝制成，便于热量分布均匀，热量再传递给相变层64，相变层64为内部填充有相变材料的囊体，相变层64在蓄热的同时可以进一步使热量均布，相变层64再将分布均匀的热量传递给保护层65，保护层65对被印织物12进行加热，预热后的被印织物12经过转移压辊7，转移压辊7将环形塑料带81上的印花印制到被印织物12上，从而实现印花，当环形塑料带81和印花完成的被印织物12分离时，离子风机11可以消除环形塑料带81和被印织物12之间的静电，防止被印织物12由于静电作用沾染灰尘，完成印花的环形塑料带81经清洗水箱82进行清洗，清洗干净后再经加热板83烘干备用，印刷机84再将印花转移到烘干后的环形塑料带81上，进而实现环形塑料带81的循环利用。本实用新型加热辊轴6的设置可以对待印花的被印织物进行均匀预热，导热层63、相变层64和保护层65的设置，可以使被印织物均匀受热，从而保证被印织物印花时的温度，从而保证转印到被印织物的染料转移率保持恒定，提高了冷转移印花的质量。此外，印刷机84将印花印到环形塑料带81上，环形塑料带81再将印花印到被印织物12上，环形塑料带81可以循环使用，无需印花纸，进而降低了生产成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。