一种凹凸夜光字体印刷装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种印刷装置，具体是一种凹凸夜光字体印刷装置。

背景技术：

凹凸夜光字体，也称水晶字体或3d字体，一般用在名片上比较多，只针对小的纸张，在大的纸张上面应用国内较少。一般的工艺流程为：首先用印刷机或丝网印刷机印出好看的颜色(颜色最好是浅色)，在丝网印刷机用调好的夜光油墨印刷在上面，然后加上凸字粉，再经加热器,纸张发热后便会将凸字粉熔化,冷却后夜光油墨的表面便会凸起来。该工艺在发达国家已有很久的应用历史,起初只能用于名片等窄幅印品,对于大幅面纸张，市场目前应用较少，市面上大幅面的3d字体多采用压印或倒模的方式较多，压印或倒模这种模具成本较高，相对而言丝网印刷中的钢网模板成本低廉，可以低成本制作格式的图形文字。

目前市场上虽然存在很多可以应用的丝网印刷机或凸字粉机，但是匹配性不高，兼容性差，针对这种大幅面的凹凸夜光字体没有统一适用性高的一体化设备进行集成印刷生产，因此，针对上述问题，我们需要一种集成一体化的凹凸夜光字体印刷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹凸夜光字体印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凹凸夜光字体印刷装置，包括一体机箱，所述一体机箱中部横向设有左右贯通的印刷通道，印刷通道内由左至右依次通过隔板隔成丝网印刷室、凸字粉喷涂室和烘干冷却室,输送带由丝网印刷室、凸字粉喷涂室和烘干冷却室底部相互连通的连通口横向穿设过印刷通道，所述丝网印刷室内设有用于对输送带上输送的印刷基材进行刷印的丝网印刷机构，所述凸字粉喷涂室内设有用于对刷印完成的印刷基材进行喷洒凸字粉的喷料机构和用于将印刷字体外多余凸字粉进行抽取清理的抽吸机构，所述烘干冷却室内沿着输送带的输送方向依次设有用于促进凸字粉溶入夜光油墨字体的烘干罩和用于整体进行降温冷却的冷却罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝网印刷机构包括用于安装各类印刷字体钢网的钢网架,钢网架四角通过竖直方向设置的丝杆升降机悬设在输送带的正上方，钢网架的正上方设有一对用于纵向正反向刮料的刮刀,刮刀通过钢网架安装在刮刀台底部，所述刮刀台的前后面左右两侧纵向滑动穿设有两根滑杆，刮刀台的前后面中心位置螺纹穿设有刮刀丝杆,一体机箱的背面板安装有用于驱动刮刀丝杆转动的伺服电机，所述刮刀台的顶面上安装用用于对钢网架上安装的钢网进行补料的夜光油墨下料仓,夜光油墨下料仓底部出料口通过电磁控制阀引向钢网架处，所述钢网架的正下方设有顶升板，所述顶升板纵向穿设在输送带上下两个带面之间，顶升板的前后两端通过两个同步驱动的顶升缸水平固定支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢网架和所述输送带的上带面之间设有用于对钢网底面进行清理的钢网清洁棒,钢网清洁棒整体通过棒伸缩缸后缩设置在钢网架的后端位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷料机构包括纵向设置的凸字粉喷料架，所述凸字粉喷料架为扁平型且底部设有多个料口的料架，凸字粉喷料架通过连通架安装在粉料台底部左侧位置，所述粉料台的顶部安装有粉料仓和排料泵，所述排料泵的抽料端与粉料仓的内底部相通，排料泵的排料端与连通架顶部相通，连通架底部与凸字粉喷料架相通，所述抽吸机构包括纵向设置的吸料罩，所述吸料罩为底部设有狭长斜口的料架，吸料罩通过连通架安装在粉料台底部右侧位置，所述粉料仓的一侧安装有抽料泵,抽料泵的抽料端通过连通架与吸料罩相通，抽料泵的排料端与粉料仓的内顶部相通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸字粉喷料架和所述吸料罩之间设有悬设在输送带上方的促溶热源架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉料台前后面板的左右两侧纵向滑动穿设过滑杆，粉料台前后面板中心位置纵向螺纹穿设有台丝杆,一体机箱的背板上安装有用于驱动台丝杆转动的伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带的左右两端伸出一体机箱的印刷通道，一体机箱的左右侧壁上转动安装有用于压住输送带左右两侧端面的张紧辊,张紧辊通过支架转动安装在一体机箱的侧壁上，支架转动处通过步进电机驱动转动并保持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将丝网印刷、凸字粉喷料吸料、融化成型、冷却定型都集成在一个机箱内，通过各个部件的相互协调可以直接完成3d效果凹凸夜光字体的印刷成型一体操作，大大提高了凹凸夜光字体的印刷成型效率。

附图说明

图1为凹凸夜光字体印刷装置的结构示意图。

图2为凹凸夜光字体印刷装置中丝网印刷室左视图的结构示意图。

图3为凹凸夜光字体印刷装置中凸字粉喷涂室左视图的结构示意图。

图中：一体机箱1、丝网印刷室10、凸字粉喷涂室11、烘干冷却室12、隔板13、张紧辊14、输送带2、钢网架3、刮刀30、刮刀台31、刮刀丝杆32、夜光油墨下料仓33、刮刀升降缸34、顶升板35、顶升缸36、钢网清洁棒37、棒伸缩缸38、凸字粉喷料架4、连通架40、排料泵41、粉料仓42、抽料泵43、吸料罩44、促溶热源架45、粉料台46、台丝杆47、烘干罩5、冷却罩6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种凹凸夜光字体印刷装置，包括一体机箱1，所述一体机箱1中部横向设有左右贯通的印刷通道，印刷通道内由左至右依次通过隔板13隔成丝网印刷室10、凸字粉喷涂室11和烘干冷却室12,输送带2由丝网印刷室10、凸字粉喷涂室11和烘干冷却室12底部相互连通的连通口横向穿设过印刷通道，所述丝网印刷室10内设有用于对输送带2上输送的印刷基材进行刷印的丝网印刷机构，所述凸字粉喷涂室11内设有用于对刷印完成的印刷基材进行喷洒凸字粉的喷料机构和用于将印刷字体外多余凸字粉进行抽取清理的抽吸机构，所述烘干冷却室12内沿着输送带2的输送方向依次设有用于促进凸字粉溶入夜光油墨字体的烘干罩5和用于整体进行降温冷却的冷却罩6。

所述丝网印刷机构包括用于安装各类印刷字体钢网的钢网架3,钢网架3四角通过竖直方向设置的丝杆升降机悬设在输送带2的正上方，钢网架3的正上方设有一对用于纵向正反向刮料的刮刀30,刮刀30通过钢网架3安装在刮刀台31底部，所述刮刀台31的前后面左右两侧纵向滑动穿设有两根滑杆，刮刀台31的前后面中心位置螺纹穿设有刮刀丝杆32,一体机箱1的背面板安装有用于驱动刮刀丝杆32转动的伺服电机，所述刮刀台31的顶面上安装用用于对钢网架3上安装的钢网进行补料的夜光油墨下料仓33,夜光油墨下料仓33底部出料口通过电磁控制阀引向钢网架3处，所述钢网架3的正下方设有顶升板35，所述顶升板35纵向穿设在输送带2上下两个带面之间，顶升板35的前后两端通过两个同步驱动的顶升缸36水平固定支撑，设置的钢网架3可以根据安装固定住用于印刷字体的模板钢网，其中钢网架3可以竖直升降调节高度，在印刷时钢网架3整体下降抵在输送带2上的印刷基材上，与此同时，顶升板35通过顶升缸36向上顶输送带2的上侧带面，由此输送带2上的印刷基材便与钢网紧密贴合，当刮刀30在钢网顶面刮料时，印刷基材不会与钢网底部发生滑动位移，在刮刀30运动前，刮刀30悬在钢网正上方，当钢网与印刷基材抵紧时，刮刀30通过刮刀升降缸34驱动下降直到抵在钢网顶面上，在此之前，夜光油墨下料仓33可以对已经安装在钢网架3上的钢网顶面进行自动下料，其中刮刀30的纵向刮料动作一块刮刀丝杆32转动整体带动刮刀台31纵向在滑杆上滑动实现，通过控制刮刀丝杆32连接的伺服电机正反转即可实现两块刮刀30向前或向后的来回刮料动作，在刮刀30刮完单次料时，即刮刀30由钢网架3的后端向前端运动一次或刮刀30由的前端向后端运动一次，刮刀30首先抬起，然后钢网架3向上抬起，顶升板35向下运动不再抵住输送带2的上带面，输送带2恢复运动，将印刷完成的印刷基材向凸字粉喷涂室11输送。

所述钢网架3和所述输送带2的上带面之间设有用于对钢网底面进行清理的钢网清洁棒37,钢网清洁棒37整体通过棒伸缩缸38后缩设置在钢网架3的后端位置，在实际印刷过程中，钢网无法完全贴合印刷基材，在钢网的字体模板孔的边缘会残留夜光油墨，后续印刷时，钢网底部字体模板孔的夜光油墨会直接压印到印刷基材表面，导致印刷字体会产生模糊或者毛边等不清晰的情况，因此，需要印刷过一定次数后对钢网底面进行清理，此时钢网在抬升等待下次印刷动作时，钢网架3与输送带2间隔打开，棒伸缩缸38向前推送钢网清洁棒37,钢网清洁棒37则贴合钢网底面进行接触式的抹擦动作，完成清理动作。

所述喷料机构包括纵向设置的凸字粉喷料架4，所述凸字粉喷料架4为扁平型且底部设有多个料口的料架，凸字粉喷料架4通过连通架40安装在粉料台46底部左侧位置，所述粉料台46的顶部安装有粉料仓42和排料泵41，所述排料泵41的抽料端与粉料仓42的内底部相通，排料泵41的排料端与连通架40顶部相通，连通架40底部与凸字粉喷料架4相通，所述抽吸机构包括纵向设置的吸料罩44，所述吸料罩44为底部设有狭长斜口的料架，吸料罩44通过连通架40安装在粉料台46底部右侧位置，所述粉料仓42的一侧安装有抽料泵43,抽料泵43的抽料端通过连通架40与吸料罩44相通，抽料泵43的排料端与粉料仓42的内顶部相通，设置的凸字粉喷料架4对印刷完夜光油墨的印刷基材进行喷洒凸字粉，凸字粉会粘接并部分溶入在未固化的夜光油墨字体上，散落在印刷基材其他地方的凸字粉会在通过吸料罩44时被抽走，由于凸字粉与夜光油墨字体的粘接吸附作用，吸料罩44通过抽料泵43产生的负压只会多余的凸字粉吸走，保留夜光油墨字体上的凸字粉，期间输送带2处于缓慢输送状态，而且凸字粉喷料架4和吸料罩44分设在粉料台46的左右两侧，预留有足够间隔，保证不会产生干扰问题。

所述凸字粉喷料架4和所述吸料罩44之间设有悬设在输送带2上方的促溶热源架45，设置的促溶热源架45主要用于提高温度防止夜光油墨过早固化，提高凸字粉与夜光油墨的粘接吸附溶和效果，防止凸字粉无法有效溶入夜光油墨面上被吸料罩44直接抽走，其中促溶热源架45可采用热源灯或电热棒。

本实用新型的工作原理是：工作时，印刷基材通过输送带2在一体机箱1的印刷通道内输送，印刷基材通过丝网印刷室10时首先完成夜光油墨字体的初步印刷成型过程，在夜光油墨字体未干时，通过凸字粉喷料架4对夜光油墨字体进行凸字粉的添加，并通过吸料罩44抽走多余的凸字粉循环利用，吸附凸字粉的夜光油墨字体进入烘干罩5后进行彻底加热，凸字粉会彻底融化进入夜光油墨字体的夜光油墨内，再经过冷却罩6的冷却，字体表面便会凸起形成3d效果，由此，本实用新型将丝网印刷、凸字粉喷料吸料、融化成型、冷却定型都集成在一个机箱内，通过各个部件的相互协调可以直接完成3d效果凹凸夜光字体的印刷成型一体操作，大大提高了凹凸夜光字体的印刷成型效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述粉料台46前后面板的左右两侧纵向滑动穿设过滑杆，粉料台46前后面板中心位置纵向螺纹穿设有台丝杆47,一体机箱1的背板上安装有用于驱动台丝杆47转动的伺服电机，设置的台丝杆47主要进一步可以方便调节凸字粉喷料架4和吸料罩44整体的纵向位置。

所述输送带2的左右两端伸出一体机箱1的印刷通道，一体机箱1的左右侧壁上转动安装有用于压住输送带2左右两侧端面的张紧辊14,张紧辊14通过支架转动安装在一体机箱1的侧壁上，支架转动处通过步进电机驱动转动并保持，其中张紧辊14通过步进电机可以控制转动角度，从而调节张紧辊14压住输送带2端面的力道，步进电机依靠通电的保持转距特征锁住张紧辊14的角度，张紧辊14的设置主要方便对印刷基材进行输送的张紧和牵引。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。