一种用于纺织品加工的涂覆式印花设备的制作方法

本实用新型涉及纺织品加工技术领域，具体为一种用于纺织品加工的涂覆式印花设备。

背景技术：

随着社会的发展和进步，人们对纺织品的要求越来越高，为了美观，大多数纺织品需要印花，现在的纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬印花、纱线扎染布印花和防染印花。其中筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。而现有的圆网印花设备在印花的过程中，是靠圆网花筒的自重与纺织品发生接触，在印花时的会发生印花深浅不一的情况，同时在印花后色浆自然干燥较慢，必须停下来等印花上的色浆完全干燥后才能进入第二个圆网花筒进行二次印花，效率较低，因此我们提出了一种用于纺织品加工的涂覆式印花设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织品加工的涂覆式印花设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织品加工的涂覆式印花设备，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有印花室，所述印花室内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有轴承，所述轴承的内部活动套接有圆网花筒，所述印花室的两侧开设有圆网花筒活动槽，所述圆网花筒的两端延伸至圆网花筒活动槽的内腔且与圆网花筒活动槽相互卡接，所述印花室的内腔且位于圆网花筒的下方活动套接有印花支撑辊轮，所述印花支撑辊轮的表面与圆网花筒的表面相贴合，所述底座的上表面且位于印花室的内部固定连接有烘干室，所述烘干室的上表面开设有出风孔，所述烘干室的内腔固定安装有发热片，所述底座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至烘干室的内腔，所述第二电机输出轴的顶端固定安装有风扇。

优选的，所述印花室的侧面固定连接有传动室，所述传动室内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的顶端固定安装有主动皮带轮。

优选的，所述圆网花筒的内部活动套接有刮板转动轴，所述刮板转动轴的表面固定安装有刮板，所述刮板的顶端与圆网花筒的内壁相贴合，所述刮板转动轴的一端延伸至传动室的内腔且固定安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过主动皮带与主动皮带轮传动连接。

优选的，所述从动皮带轮的数量为多个，两个所述从动皮带轮之间通过从动皮带传动连接。

优选的，所述圆网花筒的一端开设有色浆注入孔，所述色浆注入孔的一端螺纹安装有塞子，所述色浆注入孔的另一端与圆网花筒的内腔相连通。

优选的，所述底座上表面的两侧固定连接有传动辊轮支架，两个所述传动辊轮支架之间活动套接有纺织品传动辊轮，一个所述传动辊轮支架的外侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与纺织品传动辊轮的一端固定连接。

本实用新型提供了一种用于纺织品加工的涂覆式印花设备，具备以下有益效果：

1、该用于纺织品加工的涂覆式印花设备，通过在印花室内腔的底部设置烘干室和发热片，同时配合风扇把发热片产生的热气向上吹，实现了对纺织品印花后的色浆进行及时烘干的功能，避免了印花后色浆自然干燥较慢，停下来等印花上的色浆干燥后再进入二次涂覆浪费时间的问题，提高了该用于纺织品加工的涂覆式印花设备的工作效率，同时通过弹簧和轴承的配合使用，实现了印花过程中圆网花筒能够始终压在纺织品表面的功能，避免了印花时发生印花深浅不一的问题，提高了该用于纺织品加工的涂覆式印花设备的工作质量。

2、该用于纺织品加工的涂覆式印花设备，通过刮板转动轴和刮板的配合使用，利用刮板的旋转对圆网花筒的内壁产生挤压力，把圆网花筒内腔的色浆通过圆网花筒表面指定的渗漏孔挤压到圆网花筒的外表面，从而涂覆到纺织品的表面，同时刮板转动轴在圆网花筒的内部旋转，能对色浆起到搅拌的作用，避免圆网花筒内腔的色浆因热气而凝固，提高了该用于纺织品加工的涂覆式印花设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面的剖视示意图；

图2为本实用新型俯视的剖视示意图；

图3为本实用新型正面的结构示意图；

图4为本实用新型烘干室顶部的结构示意图；

图5为本实用新型结构图2的a处放大示意图；

图6为本实用新型圆网花筒的内部示意图。

图中：1、底座；2、烘干室；3、发热片；4、印花支撑辊轮；5、塞子；6、圆网花筒活动槽；7、轴承；8、弹簧；9、圆网花筒；10、刮板；11、刮板转动轴；12、从动皮带；13、从动皮带轮；14、传动室；15、主动皮带；16、第一电机；17、风扇；18、第二电机；19、传动辊轮支架；20、纺织品传动辊轮；21、印花室；22、第三电机；23、出风孔；24、色浆注入孔；25、主动皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织品加工的涂覆式印花设备，包括底座1，底座1上表面的两侧固定连接有传动辊轮支架19，两个传动辊轮支架19之间活动套接有纺织品传动辊轮20，一个传动辊轮支架19的外侧固定安装有第三电机22，第三电机22的输出轴与纺织品传动辊轮20的一端固定连接，底座1上表面的中部固定连接有印花室21，印花室21的侧面固定连接有传动室14，传动室14内腔的底部固定安装有第一电机16，第一电机16输出轴的顶端固定安装有主动皮带轮25，印花室21内腔的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有轴承7，利用弹簧8的弹力，使圆网花筒9能始终与印花纺织品紧密接触，避免了印花时发生印花深浅不一的问题，提高了该用于纺织品加工的涂覆式印花设备的工作质量，轴承7的内部活动套接有圆网花筒9，圆网花筒9的一端开设有色浆注入孔24，色浆注入孔24除了能注入色浆外，还能在印花结束后对圆网花筒9的内部进行注水清洗，避免圆网花筒9内腔的剩余色浆凝固影响下次使用，提高了该用于纺织品加工的涂覆式印花设备的实用性，色浆注入孔24的一端螺纹安装有塞子5，色浆注入孔24的另一端与圆网花筒9的内腔相连通，圆网花筒9的内部活动套接有刮板转动轴11，刮板转动轴11的表面固定安装有刮板10，刮板10的顶端与圆网花筒9的内壁相贴合，利用刮板10的旋转对圆网花筒9的内壁产生挤压力，把圆网花筒9内腔的色浆通过圆网花筒9表面指定的渗漏孔挤压到圆网花筒9的外表面，从而对纺织品的表面涂覆特定的图案，同时刮板转动轴11在圆网花筒9的内部旋转，能对色浆起到搅拌的作用，防止圆网花筒9内腔的色浆因烘干作用的热气而凝固，提高了该用于纺织品加工的涂覆式印花设备的实用性，刮板转动轴11的一端延伸至传动室14的内腔且固定安装有从动皮带轮13，从动皮带轮13的数量为多个，两个从动皮带轮13之间通过从动皮带12传动连接，从动皮带轮13通过主动皮带15与主动皮带轮25传动连接，主动皮带15具有一定的弹性，保证能够跟随圆网花筒9上下移动，印花室21的两侧开设有圆网花筒活动槽6，圆网花筒活动槽6为腰形孔，可以保证圆网花筒9可以在上下方向进行移动，从而使得该印花设备能够对不同厚度的纺织品进行印花，同时配合弹簧8向下挤压，也防止了圆网花筒9和纺织品接触不紧密的问题，提高了该用于纺织品加工的涂覆式印花设备的实用性，圆网花筒9的两端延伸至圆网花筒活动槽6的内腔且与圆网花筒活动槽6相互卡接，印花室21的内腔且位于圆网花筒9的下方活动套接有印花支撑辊轮4，印花支撑辊轮4的表面与圆网花筒9的表面相贴合，底座1的上表面且位于印花室21的内部固定连接有烘干室2，烘干室2的上表面开设有出风孔23，烘干室2的内腔固定安装有发热片3，底座1的底部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴延伸至烘干室2的内腔，第二电机18输出轴的顶端固定安装有风扇17，通过风扇17把发热片3产生的热气向上吹，从而对纺织品印花后的色浆进行及时烘干，避免了印花后色浆自然干燥较慢，直接进入到第二个圆网花筒9会把未干的色浆黏贴到第二个圆网花筒9表面的问题，提高了该用于纺织品加工的涂覆式印花设备的工作效率，同时利用热气能够对清洗过后的圆网花筒9进行烘干，避免下次使用圆网花筒9时，圆网花筒9内腔残留有水渍影响印花质量的问题，提高了该用于纺织品加工的涂覆式印花设备的实用性。

综上，该用于纺织品加工的涂覆式印花设备，使用时，首先在印花设备上安装带有待印图案的圆网花筒9，然后从色浆注入孔24向各个圆网花筒9的内腔注入不同颜色的色浆，然后把印花的纺织品从一侧的纺织品传动辊轮20穿入到印花室21的内腔中，使印花纺织品从圆网花筒9和印花支撑辊轮4的中间穿过，且利用弹簧8和轴承7使圆网花筒9对印花纺织品产生轻微挤压力，印花纺织品的头部穿过另一侧安装有第三电机22的纺织品传动辊轮20并与收集装置相连接，打开第一电机16、第二电机18、第三电机22和发热片3，第三电机22通过纺织品传动辊轮20带动纺织品开始运动，当纺织品经过印花室21中时，刮板10的旋转使圆网花筒9开始对纺织品进行印花，发热片3产生的热气在风扇17的作用下向上移动，对纺织品上的色浆进行烘干，第一个圆网花筒9印花完后进入下一个圆网花筒9进行印花，直至印完为止。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。