一种胶带印刷用网板的安装装置的制作方法

1.本申请涉及胶带印刷的领域，尤其是涉及一种胶带印刷用网板的安装装置。


背景技术：

2.胶带是用于粘接物体的一种常见工具，其表面上涂有一层粘合剂，使得胶带可粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。
3.有时候需要在普通封箱胶带的基础上会印上logo等，因此需要对胶带进行印刷，胶带印刷是需要用到网板，网板是利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的网板在使用过程中拆装不便。


技术实现要素：

5.为了使得网板便于拆装，本申请提供一种胶带印刷用网板的安装装置。
6.本申请提供的一种胶带印刷用网板的安装装置采用如下的技术方案：
7.一种胶带印刷用网板的安装装置，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有安装框，所述安装框内固定连接有两根安装杆，每根安装杆上至少螺纹连接有一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓拧紧时与网板抵接。
8.通过采用上述技术方案，使用该胶带印刷用网板的安装装置的时候，将网板放置安装框内，两根安装杆之间，然后拧紧锁紧螺栓至锁紧螺栓与网板抵紧，从而实现网板的安装，当需要拆卸网板的时候，将锁紧螺栓拧松，然后取出网板，操作方便。
9.优选的，所述安装框上固定连接有支撑板，所述支撑板位于网板下方。
10.通过采用上述技术方案，支撑板用以对网板进行辅助支撑，从而使得网板安装更为稳定。
11.优选的，所述安装杆上设置有靠角，所述靠角包括滑移部以及限位部，所述滑移部与所述安装杆滑移连接，所述限位部与网板上端面贴合。
12.通过采用上述技术方案，通过设置靠角，对网板进行支撑，减少锁紧螺栓的受力，使得网板安装更为稳定。
13.优选的，每根安装杆上至少有两个靠角。
14.通过采用上述技术方案，设置靠角，当网板安装之后，靠角对网板的纵向进行限位，从而使得网板的安装更为稳定。
15.优选的，所述滑移部上开有条形通孔，所述条形通孔的长度方向与所述安装杆的轴线方向平行，所述条形通孔穿设有与安装杆螺纹连接的紧固螺栓。
16.通过采用上述技术方案，当需要取出网板的时候，拧松紧固螺栓，滑动靠角至靠角上的限位部与网板脱离配合，即可将网板取出，更换完成之后，滑移靠角至限位部与网板配合，锁紧紧固螺栓即可完成锁紧。
17.优选的，所述安装框包括两块安装板以及两根连接杆；
18.所述安装板一端延伸有转动耳，所述转动耳与所述支撑架转动连接，两块安装板的长度方向相互平行；
19.所述连接杆两端分别与两块安装板固定连接，所述安装杆安装于两根连接杆之间。
20.通过采用上述技术方案，通过连接杆与安装板拼接形成安装框，安装框可相对支撑架转动，便于操作人员对网板进行清洗以及更换。
21.优选的，其中一个安装板远离铰接轴线的一端转动连接有支撑杆，所述支撑架上设置有支撑所述支撑杆的支撑块。
22.通过采用上述技术方案，当安装框转转动至后，将支撑杆放置于支撑块上，将安装框支撑住，使得安装框不会因为重力恢复至初始转态，从而无需操作人员进行支撑操作，便于操作人员进行清洗和更换操作。
23.优选的，所述支撑块上端面开有支撑槽。
24.通过采用上述技术方案，设置支撑槽，使得支撑杆与支撑块抵接时，支撑杆不易滑移出支撑槽，从而使得支撑稳固。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.使用该胶带印刷用网板的安装装置的时候，网板便于拆装；
27.安装框可相对支撑架转动，便于操作人员对网板进行清洗以及更换；
28.设置支撑杆，将支撑杆放置于支撑块上，将安装框支撑住，使得安装框不会因为重力恢复至初始转态，从而无需操作人员进行支撑操作，便于操作人员进行清洗和更换操作。
附图说明
29.图1是本申请一种胶带印刷用网板的安装装置一实施方式的一个视角整体结构示意图。
30.图2是本申请一种胶带印刷用网板的安装装置一实施方式的安装框的结构示意图。
31.图3是本申请一种胶带印刷用网板的安装装置一实施方式的另一个视角整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、支撑架；2、安装框；21、安装杆；211、锁紧螺栓；23、支撑板；24、靠角；241、滑移部；2411、条形通孔；2412、紧固螺栓；242、限位部；25、安装板；251、转动耳；26、连接杆；27、转动块；271、转动杆；28、支撑杆；29、支撑块；291、支撑槽；3、网板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种胶带印刷用网板的安装装置。参照图1，一种胶带印刷用网板的安装装置，包括支撑架1，支撑架1上转动连接有安装框2，安装框2内固定连接有两根安
装杆21，每根安装杆21上至少螺纹连接有一个锁紧螺栓211，锁紧螺栓211拧紧时与网板3抵接。
35.参照图1以及图2，具体的，安装框2上固定连接有支撑板23，支撑板23位于网板3下方。支撑板23可焊接或螺纹连接在安装框2上，支撑板23用以对网板3进行辅助支撑，从而使得网板3安装更为稳定。
36.参照图1以及图2，安装杆21上设置有靠角24，靠角24包括滑移部241以及限位部242，滑移部241与安装杆21滑移连接，限位部242与网板3上端面贴合。滑移部241以及限位部242相互垂直使得靠近呈l型，通过设置靠角24，对网板3进行支撑，减少锁紧螺栓211的受力，使得网板3安装更为稳定。
37.继续参照图1以及图2，进一步的，每根安装杆21上至少有两个靠角24。图示实施例中，靠角24设置为两个且分别位于网板3的的两个边角处，此处仅为示例性说明，并不对靠近的具体数量进行限制。
38.具体参照图2，为了便于拆装靠角24，进一步的，滑移部241上开有条形通孔2411，条形通孔2411的长度方向与安装杆21的轴线方向平行，条形通孔2411穿设有与安装杆21螺纹连接的紧固螺栓2412。当需要取出网板3的时候，拧松紧固螺栓2412，滑动靠角24至靠角24上的限位部242与网板3脱离配合，即可将网板3取出，更换完成之后，滑移靠角24至限位部242与网板3配合，锁紧紧固螺栓2412即可完成锁紧。
39.参照图2以及图3，安装框2包括两块安装板25以及两根连接杆26，即安装框2由安装板25以及连接杆26首尾相连焊接形成，安装板25与连接杆26交错设置。安装板25一端延伸有转动耳251，转动耳251与支撑架1转动连接，两块安装板25的长度方向相互平行；支撑架1上固定连接有转动块27，转动块27两端凸出有转动杆271，转动杆271与转动耳251转动配合。连接杆26两端分别与两块安装板25固定连接，安装杆21安装于两根连接杆26之间。安装杆21与连接杆26之间可通过螺纹连接固定。通过连接杆26与安装板25拼接形成安装框2，同时，安装框2可相对支撑架1转动，便于操作人员对网板3进行清洗以及更换。
40.参照图1以及图2，其中一个安装板25远离铰接轴线的一端转动连接有支撑杆28，支撑架1上设置有支撑支撑杆28的支撑块29，支撑块29焊接于支撑架1上。当安装框2转动之后，将支撑杆28放置于支撑块29上，将安装框2支撑住，使得安装框2不会因为重力恢复至初始转态，从而无需操作人员进行支撑操作，便于操作人员进行清洗和更换操作。
41.参照图1，支撑块29上端面开有支撑槽291。通过设置支撑槽291，使得支撑杆28与支撑块29抵接时，支撑杆28不易滑移出支撑槽291，从而使得支撑稳固。
42.本申请实施例一种胶带印刷用网板的安装装置的实施原理为：使用该胶带印刷用网板的安装装置的时候，将网板3放置安装框2内，两根安装杆21之间，然后拧紧锁紧螺栓211至锁紧螺栓211与网板3抵紧，从而实现网板3的安装，当需要拆卸网板3的时候，将锁紧螺栓211拧松，然后取出网板3，操作方便。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。