一种珠光油墨印刷用墨槽的制作方法

1.本实用新型涉及油墨印刷领域，特别是一种珠光油墨印刷用墨槽。


背景技术：

2.珠光油墨的特殊性就在于使用了珠光颜料。云母钛珠光颜料是以云母薄片为基底物，在光滑的云母表面包覆上透明或较透明的高折射率的二氧化钛和氧化铁组成的薄层。当光线照射到云母片上时，云母片就像透明的小镜子，部分光线被反射出去，部分光线以折射到下一个界面上，又发生第二次的部分反射和部分透射，依此继续下去。由物理光学知道，在两个反射面反射的光线，会相互作用，相互作用的结果取决于相位差、入射角、折射率等因素，从而形成干涉特征的珠光现象。
3.在印刷过程中，珠光油墨中的珠光颜料比重较大，长时间置于墨槽中的珠光油墨往往会发生沉降分层的现象，进而影响珠光油墨的印刷效果。现有的方式是通过加热的方式，使油墨处于上下对流状态，进而保证珠光颜料在珠光油墨中的均匀性。但是，对油墨加热会使得油墨的化学成分快速挥发，给工人造成不必要的身体伤害。另外，因为化学助剂的蒸发，导致油墨的物理性质也随之发生变化，进而影响印刷质量。


技术实现要素：

4.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种珠光油墨印刷用墨槽，能够在不对珠光油墨进行加热的情况下保持油墨良好的对流状态，从而有效防止珠光幽默的沉降分层。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种珠光油墨印刷用墨槽，包括本体，所述本体呈u型槽结构，在本体上方可转动的架设版印辊，版印辊下方设置弧形板，所述弧形板由下端至上端向着版印辊逐渐靠近，弧形板下表面设置支撑板，支撑板固定连接于本体的底部以使弧形板与本体之间留有间隙。
7.进一步地，所述靠近弧形板的上端一侧设有若干沿着弧形板宽度方向排布的排液孔，所述排液孔贯通于弧形板设置。
8.进一步地，所述本体的两侧边缘连接有两片对称于版印辊设置的挡板，所述挡板遮挡于油墨上方。
9.工作原理：因为油墨与版印辊之间存在一定的黏性，因此在版印辊转印过程中会对油墨产生一个牵引，油墨受到前因后向前做出移动的流动。而当流动的油墨进入至弧形板与转印辊之间逐渐减小的间隙后，油墨加速从弧形板和版印辊之间的细缝排出，从而形成一个强对流，使得本体中存储的油墨不至于出现珠光颜料沉降分成的情况。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1的剖视图；
12.图3是图1去除版印辊后的结构示意图。
13.附图标记：100.本体
ꢀꢀ
110.挡板
ꢀꢀ
200.版印辊
ꢀꢀ
300.弧形板
ꢀꢀ
310.排液孔400.支撑板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
15.如图1~3所示的一种珠光油墨印刷用墨槽，包括本体100。具体的，本体为u型槽结构。在本体中存储有印刷用油墨。同时，在本体上方可转动的架设有一根版印辊200。而在版印辊的下方则设置有一片弧形板300。该弧形板位于本体中。并且，弧形板有下端至上端向着版印辊逐渐靠近，从而与版印辊形成一个逐渐收窄的间隙。而在弧形板的下表面上则设置有对其进行支撑的支撑板400。需要说明的是，支撑板固定连接在本体的底部，并使得弧形板与本体之间留有可供油墨通过的间隙。
16.作为上述实施方式的进一步改进，为了形成多角度的油墨对流，在靠近弧形板300的上端一侧，设置有若干沿着弧形板宽度方向等间距排布的排液孔310。该排液孔将弧形板贯通，从而使得部分油墨能够从排液孔中快速冲出。在印刷过程中，从上端间隙以及排液孔中冲出的油墨形成多角度的冲击流体，从而达到多方向对流的效果。
17.作为上述实施方式的进一步改进，为了降低油墨在印刷过程中的挥发，在本体的两侧边缘连接有两片对称于版印辊设置的挡板110，该挡板遮挡于油墨的上方位置，以减少油墨和空气间的对流。