一种吸风印刷滚筒装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷机械技术领域，具体涉及一种吸风印刷滚筒装置。


背景技术：

2.在喷绘印刷过程中，通常需要承印物比较实的贴在滚筒上，为此需要加压纸轮或者吸风，达到精确喷绘的目的。但是压制纸轮存在划伤印品表面，满滚筒吸风也存在非印刷表面需要封死，吸风力不够等弊病。基于上述问题，本实用新型提出一种吸风印刷滚筒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吸风印刷滚筒装置，以解决上述背景技术中提出的问题，达到喷绘印刷时承印物贴实，并且保证印刷品的表面不划伤不蹭脏的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸风印刷滚筒装置，包括印刷滚筒和吸风嘴，所述印刷滚筒的外部套设有不锈钢套，且印刷滚筒的外圆周上开设有呈环形阵列分布的通风沟槽，所述不锈钢套的外圆周上开设有呈环形阵列分布的通风孔，且通风孔与通风沟槽相连通，所述不锈钢套的外壁两端均开设由呈环形阵列分布的进风孔，且进风孔与通风沟槽相连通，所述吸风嘴共设有两个，且两个吸风嘴均呈圆弧状，两个所述吸风嘴对称贴合于不锈钢套的顶部两侧，且两个吸风嘴的顶端均对称连接有两个吸风管，四个所述吸风管均与印刷机吸风装置的进风端相连接。
5.优选的，所述不锈钢套包括第一弧形钢板和第二弧形钢板，其中，所述第一弧形钢板的两端均对称安装有两个直线滑条，且四个直线滑条的内部均开设有内腔，四个所述内腔的内部均固定有复位弹簧，且四个复位弹簧的两端均连接有移动板，八个所述移动板相对于复位弹簧的一端均安装于卡接块，所述第二弧形钢板的两端均对称开设有两个直线滑槽，且四个直线滑槽与四个直线滑条一一对应，四个所述直线滑槽的内壁两侧均开设有与卡接块相匹配的卡接槽。
6.优选的，所述移动板的两侧均安装有限位块，所述内腔的内壁两侧均开设有限位槽，且两个限位槽与两个限位块一一对应。
7.优选的，所述内腔的内部还安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与两个移动板的一侧相连接，所述复位弹簧套设于伸缩杆的外部。
8.优选的，所述直线滑条远离不锈钢套内壁的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
9.优选的，所述吸风嘴的底部弯弧，形成与不锈钢套相匹配的弧面，且吸风嘴的内部镂空形成有风腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型所提供的吸风印刷滚筒装置能够有效解决喷绘印刷时承印物贴实问题，保证印刷品的表面不划伤不蹭脏，确保在工作过程中吸风最大；并且本装置的吸风原
理可以广泛应用于喷绘印刷吸附承印物、应用于模切印刷时清废吸附承印物以及其他印刷包装领域，值得推广使用。
12.(2)本实用新型通过直线滑条、直线滑槽、复位弹簧、卡接块和卡接槽的设置，能够实现第一弧形钢板和第二弧形钢板的快速定位，以便于不锈钢套的拼接组装，从而实现不锈钢套的快速安装，有效的提高了不锈钢套的安装效率，以便于不锈钢套的使用；
13.另外，通过限位块和限位槽的设置，能够实现移动板的滑动，并且能够将移动板进行限位，从而实现移动板的稳定移动，有助于提高复位弹簧伸缩时的稳定性，以便于复位弹簧带动卡接块稳定移动，进一步便于不锈钢套的快速安装。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型图1中沿a方向的剖视图；
17.图4为本实用新型的侧视图；
18.图5为本实用新型图3中的b处放大图；
19.图中：1
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不锈钢套；101
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第一弧形钢板；102
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第二弧形钢板；2
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印刷滚筒；3
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通风沟槽；4
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通风孔；5
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吸风嘴；6
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吸风管；7
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直线滑条；8
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卡接块；9
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直线滑槽；10
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卡接槽；11
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伸缩杆；12
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限位槽；13
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限位块；14
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移动板；15
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内腔；16
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复位弹簧；17
‑
进风孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种吸风印刷滚筒装置，包括印刷滚筒2和吸风嘴5，印刷滚筒2的外部套设有不锈钢套1，且印刷滚筒2的外圆周上开设有呈环形阵列分布的通风沟槽3，不锈钢套1的外圆周上开设有呈环形阵列分布的通风孔4，且通风孔4与通风沟槽3相连通，不锈钢套1的外壁两端均开设由呈环形阵列分布的进风孔17，且进风孔17与通风沟槽3相连通，吸风嘴5共设有两个，且两个吸风嘴5均呈圆弧状，两个吸风嘴5对称贴合于不锈钢套1的顶部两侧，且两个吸风嘴5的顶端均对称连接有两个吸风管6，四个吸风管6均与印刷机吸风装置的进风端相连接。
22.具体，在本实施方式中，不锈钢套1和印刷滚筒2的外圆尺寸精度均达到
±
0.01mm，能够实现承印物与不锈钢套1的外圆周贴实，以便于承印物的印刷；
23.使用时，使用者可将不锈钢套1套接于印刷滚筒2的外部，再将封盖安装于印刷滚筒2的两端，以实现印刷滚筒2的两端进行封堵，而后将印刷滚筒2通过其两端的轴杆安装于印刷机上，然后吸风嘴5通过吸风管6连接于印刷机的吸风装置上，以此实现滚筒装置的组装，当纸张输进印刷时，印刷滚筒2进行转动，以将纸张印刷并输出，此时，吸风装置产生吸力，并通过吸风管6和吸风嘴5对印刷滚筒2进行吸风，外部空气通过进风孔17进入通风沟槽3中，同时纸张与不锈钢套1之间的空气由通风孔4进入通风沟槽3中，随后通风沟槽3中的空
气被吸进吸风嘴5内部的风腔中，而后通过吸风管6被吸风装置吸出，以此实现纸张与不锈钢套1外圆周贴实，并且能够保证印刷品的表面不划伤不蹭脏；
24.另外，在纸张印刷过程中，当纸张输送至印刷滚筒2上的印刷区域时，吸风装置通过吸风嘴5和吸风管6进行吸风，以将纸张贴实，而印刷滚筒2上的非印刷区域断风，从而保证了印刷滚筒2上印刷区域的最大风力，有效的保证了纸张的贴实。
25.本实施例中，优选地，不锈钢套1包括第一弧形钢板101和第二弧形钢板102，其中，第一弧形钢板101的两端均对称安装有两个直线滑条7，且四个直线滑条7的内部均开设有内腔15，四个内腔15的内部均固定有复位弹簧16，且四个复位弹簧16的两端均连接有移动板14，八个移动板14相对于复位弹簧16的一端均安装于卡接块8，第二弧形钢板102的两端均对称开设有两个直线滑槽9，且四个直线滑槽9与四个直线滑条7一一对应，四个直线滑槽9的内壁两侧均开设有与卡接块8相匹配的卡接槽10。
26.具体，在不锈钢套1套接于印刷滚筒2的外部时，使用者可将第一弧形钢板101卡于印刷滚筒2的外壁一侧，再将第二弧形钢板102卡于印刷滚筒2的外壁另一侧，使得第一弧形钢板101和第二弧形钢板102对接，形成不锈钢套1，此时，直线滑条7随之插进直线滑槽9中，并沿直线滑槽9滑动，直至卡接块8与卡接槽10相对应，而后卡接块8在复位弹簧16的作用下卡进卡接槽10中，以将直线滑条7和直线滑槽9卡接，以此实现第一弧形钢板101和第二弧形钢板102的快速定位，然后使用者通过螺栓将第一弧形钢板101和第二弧形钢板102分别与印刷滚筒2紧固，以完成不锈钢套1的拼接，从而实现不锈钢套1的快速安装，有效的提高了不锈钢套1的安装效率，以便于不锈钢套1的使用。
27.本实施例中，优选地，移动板14的两侧均安装有限位块13，内腔15的内壁两侧均开设有限位槽12，且两个限位槽12与两个限位块13一一对应。
28.具体，在复位弹簧16带动卡接块8移动过程中，移动板14沿内腔15中移动，此时，限位块13随之沿限位槽12中滑动，以此实现移动板14的滑动，并且，能够将移动板14进行限位，从而实现移动板14的稳定移动，有助于提高复位弹簧16伸缩时的稳定性，以便于复位弹簧16的稳定伸缩。
29.本实施例中，优选地，内腔15的内部还安装有伸缩杆11，伸缩杆11包括内杆和外杆，且内杆和外杆的端部分别与两个移动板14的一侧相连接，复位弹簧16套设于伸缩杆11的外部。
30.具体，在复位弹簧16伸缩过程中，伸缩杆11能够随之伸缩，从而增加了复位弹簧16伸缩时的稳定性，防止复位弹簧16受力过大而发生弯折，有利于复位弹簧16带动卡接块8稳定移动。
31.本实施例中，优选地，直线滑条7远离不锈钢套1内壁的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
32.具体，通过表壁圆弧的弧端，能够便于直线滑条7沿直线滑槽9中滑动，从而便于不锈钢套1的滑动拆装。
33.本实施例中，优选地，吸风嘴5的底部弯弧，形成与不锈钢套1相匹配的弧面，且吸风嘴5的内部镂空形成有风腔。
34.具体，通过底部的弧面，能够便于吸风嘴5更加贴合于不锈钢套1的表壁，有利于吸风嘴5的吸风，同时通过风腔，能够便于空气的流动，以便于承印物的贴实。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。