一种新型制笔用滚字机的制作方法

本实用新型属于制笔技术领域，涉及制笔专用设备，尤其涉及制笔用滚字机。

背景技术：

在笔盖或者笔身的外面某部位，常有比如商标、型号等图案或字符。对于金属材质的笔盖或笔身(以下或称工件)，这些图案或字符是在制笔用滚字机经过滚压而得到的。制笔用滚字机包含一个供管状工件套在其外部的圆轴(下称工件套轴)；工件套轴有滚字工位和手工换工件工位，现有技术工件套轴在该两个工位之间往复平移，并且其轴向水平。

在手工更换工件时有些不方便。坐姿的工人要用右手拿住工件套轴上的工件，沿水平直线向前(工人方位)平移工件使之脱离工件套轴；然后拿取下一个工件反向的装配到工件套轴。这非常不符合人体工学。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是提供一种新型制笔用滚字机，以方便更换工件，减轻劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：将工件套轴设置为倾斜向上，其轴心与水平面夹角介于45度～90度(是实验取得的角度)；然后配套相应的机械装置。

即：一种新型制笔用滚字机，包含工件套轴，工件套轴有滚字工位和手工换工件工位两个工位，并且有直线往复运动机构作为工件套轴工位变换驱动机构；有工件套轴锁定机构，在滚字工位参与定位工件套轴；有直线往复运动的字模滑块，安装于滑轨，与滚字工位的套在工件套轴外的工件外表构成摩擦传动；其特征是：工件套轴倾斜向上，其轴心与水平面夹角介于45度～90度。

进一步的，工件套轴倾斜向上，其轴心与水平面夹角介于45度～75度。

本实用新型的优点:经过实验，与现有技术相比，本实用新型所需要的手工换工件的动作，比较符合人体工学。因此本实用新型可以减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图详细介绍本实用新型的实施例。

图1是实施例的工件套轴位于滚字工位的立体示意图。

图2是实施例的工件套轴位于滚字工位的主视示意图。

图3是实施例的工件套轴位于手工换工件工位的立体示意图。

图4是实施例的工件套轴位于手工换工件工位的主视示意图。

以上各图省略了机架和滑轨。

图中标记说明：10工件套轴，11直线气缸；20工件套轴锁定机构，22直线气缸；30字模滑块，32直线气缸。

具体实施方式

图中未示出：与现有技术相同，实施例的所有直线气缸，其缸体均固装于机架。字模滑块30和工件套轴锁定机构20，以及工件套轴的安装块，各自安装在专设的滑轨。有滚珠轴承安装在工件套轴10和工件套轴的安装块之间。

如图所示，一种新型制笔用滚字机，包含工件套轴10，工件套轴有滚字工位和手工换工件工位两个工位，并且有直线往复运动机构作为工件套轴工位变换驱动机构；有工件套轴锁定机构20，在滚字工位参与定位工件套轴10；有直线往复运动的字模滑块30，安装于滑轨31，与滚字工位的套在工件套轴外的工件外表构成摩擦传动；其特征是：工件套轴10倾斜向上，其轴心与水平面夹角介于45度～90度。

进一步的，工件套轴10倾斜向上，其轴心与水平面夹角介于45度～75度。

如图所示，工件套轴工位变换驱动机构由滑轨(图中未示出)和直线气缸11组合构成；工件套轴锁定机构20安装在滑轨(图中未示出)被直线气缸22驱动；字模滑块30安装在滑轨(图中未示出)上被直线气缸32驱动；在滚字工位进行滚字作业时，工件套轴锁定机构20向下移动到套住工件套轴10的前端，以参与定位工件套轴10；本段所述与现有公开技术相同。不做赘述。

以上实施例，用于解释本实用新型使之便于理解，不用于限定专利保护范围。

技术特征：

1.一种新型制笔用滚字机，包含工件套轴(10)，工件套轴有滚字工位和手工换工件工位两个工位，并且有直线往复运动机构作为工件套轴工位变换驱动机构；有工件套轴锁定机构(20)，在滚字工位参与定位工件套轴(10)；有直线往复运动的字模滑块(30)，安装于滑轨(31)，与滚字工位的套在工件套轴外的工件外表构成摩擦传动；其特征是：工件套轴(10)倾斜向上，其轴心与水平面夹角介于45度～90度。

2.根据权利要求1所述的一种新型制笔用滚字机，其特征在于：工件套轴(10)倾斜向上，其轴心与水平面夹角介于45度～75度。

技术总结
一种新型制笔用滚字机，属于制笔技术领域，为减轻劳动强度而设计。它包含工件套轴(10)，工件套轴有滚字工位和手工换工件工位两个工位，并且有直线往复运动机构作为工件套轴工位变换驱动机构；有工件套轴锁定机构(20)，在滚字工位参与定位工件套轴(10)；有直线往复运动的字模滑块(30)，安装于滑轨(31)，与滚字工位的套在工件套轴外的工件外表构成摩擦传动；其特征是：工件套轴(10)倾斜向上，其轴心与水平面夹角介于45度～90度，优选介于45度～75度。

技术研发人员：林佩姿
受保护的技术使用者：东莞建林实业有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.07.20