一种易于控制出带力的标签色带盒的制作方法

本实用新型涉及标签色带盒技术领域，尤其涉及一种易于控制出带力的标签色带盒。

背景技术：

目前，市场上的标签色带盒内部都设有色带轮，且该色带轮通常仅通过一根转轴安装在壳体内，同时为了确保色带轮的转动性能，其与转轴之间较为松动。当标签色带盒使用时，色带轮在滚动传输过程容易出现歪斜，导致色带走偏，色带输出性能不稳定、不可靠，还会存在出现卡带的风险，从而降低了色带盒的工作性能稳定性和缩短了使用寿命。

再者，现有色带盒利用棘爪和反转止动弹簧用于防止胶带卷的松动，但是由于弹簧属于另外配设的零部件，增加了生产组装的难度，并且增了成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种色带轮滚动平稳，导向传输性能稳定、可靠，使用寿命长，且成本低，结构简单，生产组装简单的易于控制出带力的标签色带盒。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的一种易于控制出带力的标签色带盒，包括壳体，所述壳体包括相互匹配的上盖和下盖，所述上盖和所述下盖之间设有相互匹配的卡柱和卡孔，所述上盖与所述下盖围成一个用于容纳色带的腔体，所述腔体内设有用于容纳色带的色带轮，所述上盖内侧设有与所述色带轮相匹配的色带轮安装座，所述色带轮安装座上设有止动结构，所述止动结构包括至少两个卡勾部，至少两个所述卡勾部的端部从所述上盖的内壁沿平行于所述色带盒周璧的方向延伸，至少两个所述卡勾部抵靠在所述色带轮的内周面上。

进一步的方案中，所述色带轮上设有贯穿两端且同轴心的销孔，所述止动结构通过卡勾部抵靠在所述色带轮的销孔上。

更进一步的方案中，所述色带轮两端设有与所述色带轮同轴心的圆形导向槽，所述上盖内侧表面设有与所述色带轮安装座同轴心的凸起滑块，且所述凸起滑块位于所述色带轮安装座的外侧，所述凸起滑块可滑动地卡在所述圆形导向槽内。

更进一步的方案中，所述止动结构与所述上盖为一体化结构。

更进一步的方案中，所述上盖的顶端两侧设有支撑组件，所述支撑组件在色带盒装机时抵接在打印头的左右两侧缘边上，所述支撑组件的端部朝向所述壳体底壁，并沿平行于所述壳体周壁的方向延伸，所述支撑组件的端部与所述壳体底壁相平齐。

更进一步的方案中，在所述壳体上设有与打印机主体内设有的引导凸起部相匹配的打印头插入区，所述打印头插入区内设有压辊，所述压辊的第一端与打印机内的打印头驱动连接，所述压辊的第二端具有卡合部，所述压辊通过卡合部卡合在所述上盖上。

由此可见，本实用新型的止动结构与上盖一体成型，大大降低了成本和组装难度，提高了效率；提高了打印性能稳定性和可靠性，而且结构简单，生产加工容易，有利于大批量实施；运输过程中的胶带卷不容易转动，在一定程度上保证了打印质量。

附图说明

图1是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例的主视图。

图2是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例的侧视图。

图3是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例的结构示意图。

图4是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例的后视图。

图5是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例中上盖与止动结构的结构示意图。

图6是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例的立体分解图。

图7是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例中另一个角度的立体分解图。

图8是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例中色带轮的结构示意图。

图9是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例中下盖与止动结构的结构示意图。

图10是图9中c点的局部放大图。

图11是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例中下盖与压辊的结构示意图。

图12是图11中b点的局部放大图。

图13是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例中上盖与压辊的结构示意图。

图14是图13中a点的局部放大图。

图15是本实用新型一种易于控制出带力的标签色带盒实施例中压辊的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图10，本实用新型的一种易于控制出带力的标签色带盒，包括壳体，壳体包括相互匹配的上盖1和下盖2，上盖1和下盖2之间设有相互匹配的卡柱和卡孔，上盖1与下盖2围成一个用于容纳色带的腔体。在上盖1和下盖2结合后，在其内部形成用于容纳色带的容带腔体，上盖1通过其上设置的插脚与下盖2上设置的插孔之间的嵌套配合。

在本实施例中，腔体内设有用于容纳色带的色带轮30，上盖1内侧设有与色带轮30相匹配的色带轮安装座40，色带轮安装座40上设有止动结构。

其中，止动结构包括至少两个卡勾部41，至少两个卡勾部41的端部从上盖1的内壁沿平行于色带盒周璧4的方向延伸，至少两个卡勾部41抵靠在色带轮30的内周面上。

其中，色带轮30上设有贯穿两端且同轴心的销孔32，止动结构通过卡勾部41抵靠在色带轮30的销孔32上。

进一步的，止动结构与上盖1为一体化结构。

在本实施例中，色带轮30两端设有与色带轮30同轴心的圆形导向槽31，上盖1内侧表面设有与色带轮安装座40同轴心的凸起滑块42，且凸起滑块42位于色带轮安装座40的外侧，凸起滑块42可滑动地卡在圆形导向槽31内。

在本实施例中，上盖1的顶端两侧设有支撑组件，支撑组件在色带盒装机时抵接在打印头的左右两侧缘边上，支撑组件的端部朝向壳体底壁3，并平行于壳体周壁4的方向延伸，支撑组件的端部与壳体底壁3相平齐。

其中，支撑组件包括设于上盖1的顶端5一侧的第一支撑部11，第一支撑部11的端部朝向壳体底壁3，并沿平行于壳体周壁4的方向延伸，第一支撑部11的端部与壳体底壁3相平齐。

其中，支撑组件包括设于上盖1的顶端5另一侧的第二支撑部(未示出)，第二支撑部的端部朝向壳体底壁3，并沿平行于壳体周壁4的方向延伸，第二支撑部的端部与壳体底壁3相平齐。可见，支撑部的顶部朝色带盒的底壁3，并平行于周璧4的方向延伸，直至支撑部的端部与色带盒的底壁3平齐。

其中，第一支撑部11的端部突出于上盖1表面，第二支撑部的端部突出于上盖1表面。可见，支撑部设置在上盖1上，从上盖1的顶部突出一定高度。

其中，第一支撑部11和第二支撑部的端部在装机时分别抵接在打印头的左右两侧缘边上，并且第一支撑部11与第二支撑部相互平行设置。

参见图11至图15，在壳体上设有与打印机主体内设有的引导凸起部相匹配的打印头插入区，打印头插入区内设有压辊21，压辊21的第一端与打印机内的打印头驱动连接，压辊21的第二端具有卡合部，压辊21通过卡合部卡合在上盖1上。

其中，卡合部具有至少两根钩部22，至少两根钩部22沿压辊21的第二端部轴向伸出，并绕压辊21的旋转中心轴向阵列分布在第二端部上。可见，压辊21的一端通过钩部22卡合在上盖1，卡合部上具有两根以上的钩部22沿导辊的端部轴向伸出，并绕旋转中心轴向阵列在端部上。

其中，打印头插入区包括导向定位口24以及压辊轴承孔23，导向定位口24的一端与压辊轴承孔23连接，另一端设有限位筋条25，且限位筋条25位于壳体设有的开口的缘边上。

由此可见，本实用新型的止动结构与上盖1一体成型，大大降低了成本和组装难度，提高了效率；提高了打印性能稳定性和可靠性，而且结构简单，生产加工容易，有利于大批量实施；运输过程中的胶带卷不容易转动，在一定程度上保证了打印质量。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。