一种具有单点支撑压辊的标签色带盒的制作方法

本实用新型涉及标签色带盒技术领域，尤其涉及一种具有单点支撑压辊的标签色带盒。

背景技术：

目前，市场上现有色带盒安装到打印机主体内时，通过打印机内的打印头与压辊驱动连接，但在色带盒装机过程难以将压辊对准打印头，需要反复拆装，使用操作极不方便，而且打印过程色带盒容易移动、导致压辊与打印头之间连接松动，打印性能不稳定、不可靠。

再者，传统的标签色带盒的压辊都是双点支撑在上盖和下盖，但是由于分别设置在上盖和下盖的压辊孔和压辊的配合间隙较大，因此在组装的时候不好固定，在运输过程中压辊也容易松动/转动，导致碳带的褶皱。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种可以保证色带盒安装在打印上时色带输出压辊正对打印机的打印头，操作简单、方便，装机定位效果更好，提高了打印性能稳定性和可靠性的具有单点支撑压辊的标签色带盒。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的一种具有单点支撑压辊的标签色带盒，包括壳体，所述壳体包括相互匹配的上盖和下盖，所述上盖和所述下盖之间设有相互匹配的卡柱和卡孔，所述上盖与所述下盖围成一个用于容纳色带的腔体，在所述壳体上设有与打印机主体内设有的引导凸起部相匹配的打印头插入区，所述打印头插入区内设有压辊，所述压辊的第一端与打印机内的打印头驱动连接，所述压辊的第二端具有卡合部，所述压辊通过卡合部卡合在所述上盖上。

进一步的方案中，所述卡合部具有至少两根钩部，至少两根所述钩部沿压辊的第二端部轴向伸出，并绕所述压辊的旋转中心轴向阵列分布在所述第二端部上。

更进一步的方案中，所述打印头插入区包括导向定位口以及压辊轴承孔，所述导向定位口的一端与所述压辊轴承孔连接，另一端设有限位筋条，且所述限位筋条位于所述壳体设有的开口的缘边上。

更进一步的方案中，所述上盖的顶端两侧设有支撑组件，所述支撑组件在色带盒装机时抵接在打印头的左右两侧缘边上，所述支撑组件的端部朝向所述壳体底壁，并沿平行于所述壳体周壁的方向延伸，所述支撑组件的端部与所述壳体底壁相平齐。

更进一步的方案中，所述腔体内设有用于容纳色带的色带轮，所述上盖内侧设有与所述色带轮相匹配的色带轮安装座，所述色带轮安装座上设有止动结构。

由此可见，本实用新型可以保证色带盒安装在打印上时色带输出压辊正对打印机的打印头，色带盒装机操作简单、方便；色带盒装机定位效果更好，提高了打印性能稳定性和可靠性，而且结构简单，生产加工容易，有利于大批量实施；组装时更好固定；运输过程中的压辊不容易转动，在一定程度上保证了打印质量。

附图说明

图1是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例的主视图。

图2是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例的侧视图。

图3是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例的结构示意图。

图4是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例的后视图。

图5是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例中下盖与压辊的结构示意图。

图6是图5中b点的局部放大图。

图7是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例中上盖与压辊的结构示意图。

图8是图7中a点的局部放大图。

图9是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例中压辊的结构示意图。

图10是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例中上盖与止动结构的结构示意图。

图11是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例的立体分解图。

图12是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例中另一个角度的立体分解图。

图13是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例中色带轮的结构示意图。

图14是本实用新型一种具有单点支撑压辊的标签色带盒实施例中下盖与止动结构的结构示意图。

图15是图14中c点的局部放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图9，本实用新型的一种具有单点支撑压辊的标签色带盒，包括壳体，壳体包括相互匹配的上盖1和下盖2，上盖1和下盖2之间设有相互匹配的卡柱和卡孔，上盖1与下盖2围成一个用于容纳色带的腔体。在上盖1和下盖2结合后，在其内部形成用于容纳色带的容带腔体，上盖1通过其上设置的插脚与下盖2上设置的插孔之间的嵌套配合。

在本实施例中，在壳体上设有与打印机主体内设有的引导凸起部相匹配的打印头插入区，打印头插入区内设有压辊21，压辊21的第一端与打印机内的打印头驱动连接，压辊21的第二端具有卡合部，压辊21通过卡合部卡合在上盖1上。可见，在从向打印头插入开口插入打印头的方向观察时，压辊21在开口部的区域内。

其中，卡合部具有至少两根钩部22，至少两根钩部22沿压辊21的第二端部轴向伸出，并绕压辊21的旋转中心轴向阵列分布在第二端部上。可见，压辊21的一端通过钩部22卡合在上盖1，卡合部上具有两根以上的钩部22沿导辊的端部轴向伸出，并绕旋转中心轴向阵列在端部上。

其中，打印头插入区包括导向定位口24以及压辊轴承孔23，导向定位口24的一端与压辊轴承孔23连接，另一端设有限位筋条25，且限位筋条25位于壳体设有的开口的缘边上。

在本实施例中，上盖1的顶端两侧设有支撑组件，支撑组件在色带盒装机时抵接在打印头的左右两侧缘边上，支撑组件的端部朝向壳体底壁3，并平行于壳体周壁4的方向延伸，支撑组件的端部与壳体底壁3相平齐。

其中，支撑组件包括设于上盖1的顶端5一侧的第一支撑部11，第一支撑部11的端部朝向壳体底壁3，并沿平行于壳体周壁4的方向延伸，第一支撑部11的端部与壳体底壁3相平齐。

其中，支撑组件包括设于上盖1的顶端5另一侧的第二支撑部(未示出)，第二支撑部的端部朝向壳体底壁3，并沿平行于壳体周壁4的方向延伸，第二支撑部的端部与壳体底壁3相平齐。可见，支撑部的顶部朝色带盒的底壁3，并平行于周璧4的方向延伸，直至支撑部的端部与色带盒的底壁3平齐。

其中，第一支撑部11的端部突出于上盖1表面，第二支撑部的端部突出于上盖1表面。可见，支撑部设置在上盖1上，从上盖1的顶部突出一定高度。

其中，第一支撑部11和第二支撑部的端部在装机时分别抵接在打印头的左右两侧缘边上，并且第一支撑部11与第二支撑部相互平行设置。

参见图10至图15，腔体内设有用于容纳色带的色带轮30，上盖1内侧设有与色带轮30相匹配的色带轮安装座40，色带轮安装座40上设有止动结构。

其中，止动结构包括至少两个卡勾部41，至少两个卡勾部41的端部从上盖1的内壁沿平行于色带盒周璧4的方向延伸，至少两个卡勾部41抵靠在色带轮30的内周面上。

其中，色带轮30上设有贯穿两端且同轴心的销孔32，止动结构通过卡勾部41抵靠在色带轮30的销孔32上。

进一步的，止动结构与上盖1为一体化结构。

在本实施例中，色带轮30两端设有与色带轮30同轴心的圆形导向槽31，上盖1内侧表面设有与色带轮安装座40同轴心的凸起滑块42，且凸起滑块42位于色带轮安装座40的外侧，凸起滑块42可滑动地卡在圆形导向槽31内。

由此可见，本实用新型可以保证色带盒安装在打印上时色带输出压辊正对打印机的打印头，色带盒装机操作简单、方便；色带盒装机定位效果更好，提高了打印性能稳定性和可靠性，而且结构简单，生产加工容易，有利于大批量实施；组装时更好固定；运输过程中的压辊不容易转动，在一定程度上保证了打印质量。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。