一种数码高压力印花一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织印花设备，特别是一种数码高压力印花一体机。


背景技术：

2.数码印花机是大幅面打印机的一个行业，如绘图仪是在cad领域类似，其墨水特性为水性分散墨水，是打印在转印纸张上，然后通过高温转移到布上(人造化纤类布)。
3.数码印花机又名万能平板打印机、弧面打印机、万能平板打印机，可印制任何材质及不规则软、硬性物体，例如:金属，陶瓷，水晶，玻璃，压克力，石质，pvc，塑料，玩具，u盘，布料，木质，硅胶，皮革等，数码打印机可为您降低成本，减少人工，提高效益，因为数码打印机无需出菲林制版，全彩一次成像，定位精确，废品率为零；数码打印机完全取代丝印移印转印等传统工艺，属环保产品类型，可出口，数码打印机印刷物质表面高保彩色图像，无须直接接触物品，确保打印物品的完整，loge通过墨水喷射方式进行打印和染色，不会因热量和压力而发生变形等现象，利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作。
4.数码打印机打印方便又快捷，只有仅仅的四个打印步骤:(1)在印图部位上涂层
→
(2)打印
→
(3)自然干(或烘干)
→
(4)完毕，操作极其简单，一般人都可以操作整个流程。
5.实现计算机数据输出到万能打印机—直接在物体上喷印!
6.1. 可在任何材质上喷印图片，如:金银铜铁铝板、水晶材质、木板、玻璃板、皮革、布料、石材等；
7.2.可在不规则曲面上喷印图片，如:手机、电话机、u盘、玻璃杯、花瓶、钢笔等；
8.3.可喷印圆柱体物体，如:玻璃杯、花瓶、钢笔等；
9.4.物体高度为:0~17cm；
10.5.免中间耗材，如:转印纸、水晶胶水、水晶胶片、高温胶布、热转印设备；
11.6.产品适用范围：
12.a、各加盟店，相馆，婚纱影楼，景点，医院，学校等;
13.b、工业上的应用:对于纺织品、塑胶、电子、五金、有机玻璃等行业样品打样及产品批量生产起到了快速出样，加工成本成倍降低的特点。
14.但是，传统热转印机不能转印棉布，不能高压力转印化纤能尼龙纤维材质的面料，并且，传统数码印花机还存在卷边问题处理比较麻烦的缺陷。


技术实现要素：

15.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种操作方便、加工效率高、将多个工艺、设备组合在一起、适合现代工业化方法生产的数码高压力印花一体机。
16.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种数码高压力印花一体机，该一体机包括依次设置的涂料机构、热压合机构、数码打印机构和热固色剥离机构；
17.所述涂料机构包括涂料架，涂料架上依次安装有用于成卷面料放置的放卷架、用于对面料进行涂料的前端预处理涂料辊、用于对涂料后的面料进行烘干的涂料烘箱；前端预处理涂料辊的正上方还安装有与前端预处理涂料辊配合的前端预处理上胶辊，前端预处理上胶辊通过上下调节装置安装在涂料架上，涂料烘箱的出口侧还安装有用于面料收卷的收卷架；
18.所述热压合机构包括热压合架，热压合架上安装有用于成卷衬纸放置的放纸架、用于将面料与衬纸热压合到一起的高压力胶辊和高压力加热辊，高压力胶辊通过顶升装置安装在高压力加热辊的正下方；热压合架侧部的端部还安装有用于将压合后的面料与衬纸进行收卷的收纸架；
19.所述数码打印机构包括数码打印机架，数码打印机架上依次安装有用于对热压合后的面料进行打印的数码打印机组和用于对打印后的面料进行烘干的加热装置；
20.所述热固色剥离机构包括热固色剥离机架，热固色剥离机架安装有下压力胶辊、毛毡松紧辊、毛毡脱离轴和用于对面料、衬纸进行高温伏贴熨烫的加热辊，下压力胶辊、毛毡松紧辊、毛毡脱离轴沿加热辊的周向设置，下压力胶辊、毛毡松紧辊和毛毡脱离轴上套装有用于将压合后的面料、衬纸压贴到加热辊上的耐高温毛毡；热固色剥离机架侧部的端部还安装有用于收卷面料的收料轴和用于收卷衬纸的收衬轴。
21.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的数码高压力印花一体机，所述前端预处理涂料辊处的涂料架上还安装有用于控制前端预处理涂料辊上的涂层厚度的涂料刮刀；涂料架上还安装有用于将面料送入前端预处理涂料辊的涂料上导引轴、涂料下导引轴和用于将面料送入涂料烘箱的涂料前导引轴，涂料上导引轴安装在涂料下导引轴的正上方。
22.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的数码高压力印花一体机，所述涂料烘箱包括烘箱架和通过升降装置安装在烘箱架上的烘箱罩，烘箱罩上固定安装有加热器，烘箱罩的顶部还安装有热风循环管道；烘箱架上还安装有用于面料输送的涂料吸附平板，收卷架侧的烘箱架上还安装有后导引轴。
23.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的数码高压力印花一体机，所述热压合架上安装有与衬纸配合的前衬纸浮动轴和衬纸下导引轴，放纸架上方的热压合架上还安装有与面料配合的热压合前导引轴、热压合展平轴和热压合调节轴；高压力加热辊与收纸架之间的热压合架上还安装有热压合对齐切边装置，热压合对齐切边装置的下方还安装有与热压合对齐切边装置配合的热压合对齐切边轴和用于切边后面料、衬纸输送的热压合后导引轴和后衬纸浮动轴。
24.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的数码高压力印花一体机，所述数码打印机架上安装有用于收卷热压合后的面料、衬纸的数码打印放料轴，数码打印放料轴与数码打印机组之间的数码打印机架上还安装有数码打印调节轴、数码打印前浮动轴和数码打印前导向轴；数码打印机架上还安装有用于对加热后面料、衬纸进行输送的数码打印后导引轴、数码打印纠偏装置、数码打印切边装置和数码打印收卷装置。
25.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的数码高压力印花一体机，所述加热装置为紫外加热装置，紫外加热装置包括加
热保护罩和安装在加热保护罩内的紫外线灯；加热装置处的数码打印机架上还安装有便于外部观察的透明观察窗。
26.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的数码高压力印花一体机，所述热固色剥离机架的一侧安装有便于面料、衬纸输入的热固色剥离放料轴、热固色剥离调节轴、热固色剥离浮动轴、热固色剥离扩幅辊、热固色剥离微调辊和热固色剥离前导引轴，热固色剥离机架的另一侧安装有便于面料、衬纸输出的热固色剥离后前导引轴、热固色剥离对齐切边装置和热固色对齐切边导引轴。
27.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的数码高压力印花一体机，所述下压力胶辊与毛毡松紧辊之间的机架上还设置有用于对毛毡进行纠偏的纠偏机构，纠偏机构包括毛毡纠偏辊和用于驱动毛毡纠偏辊前后动作进行纠偏的纠偏气缸，毛毡纠偏辊通过轴承包安装在纠偏气缸的输出端。
28.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的数码高压力印花一体机，所述毛毡脱离轴通过脱离丝杆轴安装在机架上，机架上设置有与脱离丝杆轴配合的脱离丝杆螺母；所述毛毡松紧辊通过撑紧丝杆轴安装在机架上，机架上设置有与撑紧丝杆轴配合的撑紧丝杆螺母。
29.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的数码高压力印花一体机，所述毛毡松紧辊与毛毡脱离轴之间的机架上还安装有便于面料、衬纸脱离毛毡的脱离导引传动轴。
30.与现有技术相比，本实用新型通过涂料机构的前端预处理涂料辊对面料进行涂料，并利用涂料烘箱对涂料后的面料进行烘干；接着将面料送入热压合机构将涂料后的面料与衬纸进行热压合，然后送入数码打印机组进行数码印花，数码打印后送入加热装置进行烘干，保证数码印花效果；最后，将面料与衬纸送入热固色分离机构，先进行加热，使得印花固定到面料上，再进行分离，将面料与衬纸分开进行收卷，即可完成面料的数码印花，印花效率高、效果好。该印花一体机操作方便、一体化程度高，结合了现代热转印机、数码印花机和滚筒印花机的工作方式，传统热转印机不能转印棉布及化纤能尼龙纤维材质的面料的问题，适合现代工业化生产。
附图说明
31.图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参照图1，一种数码高压力印花一体机，该一体机包括依次设置的涂料机构、热压合机构、数码打印机构和热固色剥离机构；
34.所述涂料机构包括涂料架9，涂料架9上依次安装有用于成卷面料放置的放卷架1、用于对面料进行涂料的前端预处理涂料辊3、用于对涂料后的面料进行烘干的涂料烘箱11；
前端预处理涂料辊3的正上方还安装有与前端预处理涂料辊3配合的前端预处理上胶辊4，前端预处理上胶辊4通过上下调节装置6安装在涂料架9上，涂料烘箱11的出口侧还安装有用于面料收卷的收卷架17；前端预处理涂料辊3用于面料的涂料，涂料烘箱11可对面料进行烘干，保证涂料效果；前端预处理涂料辊3与前端预处理上胶辊4之间形成有便于面料穿过的间隙，便于涂料均匀的涂饰在面料表面；放卷架1和收卷架17用于面料的收卷、放卷；
35.所述热压合机构包括热压合架24，热压合架24上安装有用于成卷衬纸放置的放纸架18、用于将面料与衬纸热压合到一起的高压力胶辊25和高压力加热辊22，高压力胶辊25通过顶升装置安装在高压力加热辊22的正下方；热压合架24侧部的端部还安装有用于将压合后的面料与衬纸进行收卷的收纸架30；高压力胶辊25和高压力加热辊22之间形成有便于衬纸和面料穿过的间隙，便于通过加热操作将衬纸和面料压合到一起，通过加热操作和加压操作保证了压合效果；放纸架18用于衬纸的放置；收纸架30用于将压合后的面料与衬纸进行收卷，便于送入下一道工序；
36.所述数码打印机构包括数码打印机架43，数码打印机架43上依次安装有用于对热压合后的面料进行打印的数码打印机组35和用于对打印后的面料进行烘干的加热装置；压合后的面料与衬纸进入数码打印机构后，先经过数码打印机组35进行数码打印，打印完成后经过加热装置进行加热烘干，保证数码打印效果；
37.所述热固色剥离机构包括热固色剥离机架，热固色剥离机架安装有下压力胶辊50、毛毡松紧辊52、毛毡脱离轴54和用于对面料、衬纸进行高温伏贴熨烫的热固色加热辊53，下压力胶辊50、毛毡松紧辊52、毛毡脱离轴54沿热固色加热辊53的周向设置，下压力胶辊50、毛毡松紧辊52和毛毡脱离轴54上套装有用于将压合后的面料、衬纸压贴到热固色加热辊53上的耐高温毛毡；热固色剥离机架侧部的端部还安装有用于收卷面料的收料轴60和用于收卷衬纸的收衬轴59。下压力胶辊50、毛毡松紧辊52、毛毡脱离轴54用于对压合后的衬纸、面料进行拉伸、撑紧，从而调整压合后的衬纸、面料更好的贴合到热固色加热辊53上，进行热固色处理，经过固色处理后，再由收料轴60、收衬轴59经面料、衬纸进行分开收卷，从而完成整个印花工作；
38.所述前端预处理涂料辊3处的涂料架9上还安装有用于控制前端预处理涂料辊3上的涂层厚度的涂料刮刀2；涂料刮刀2用于控制涂料涂层厚度，保证涂料效果；涂料架9上还安装有用于将面料送入前端预处理涂料辊3的涂料上导引轴7、涂料下导引轴8和用于将面料送入涂料烘箱11的涂料前导引轴5，涂料上导引轴7安装在涂料下导引轴8的正上方。涂料上导引轴7、涂料下导引轴8、涂料前导引轴5用于对面料进行拉伸、引导，便于面料进行更好的涂料、烘干。
39.所述涂料烘箱11包括烘箱架和通过升降装置10安装在烘箱架上的烘箱罩，在烘箱架上还设置有与烘箱罩配合的烘箱滑轨15，方便烘箱罩的升降，烘箱罩上固定安装有加热器12，烘箱罩的顶部还安装有热风循环管道14；烘箱架上还安装有用于面料输送的涂料吸附平板13，收卷架17侧的烘箱架上还安装有烘箱后导引轴16。面料未涂料一面贴附在前端预处理涂料吸附平板13上，既便于加热器12对对其涂料部分的表面进行烘干，又便于涂料更好的进入面料内；热风循环管道14用于使烘箱罩内的热空气形成循环，保证烘干效果；升降装置10可采用现有技术中的气缸。
40.所述热压合架24上安装有与衬纸配合的前衬纸浮动轴23和衬纸下导引轴，用于衬
纸进行拉伸、导向，便于与面料压合；放纸架18上方的热压合架24上还安装有与面料配合的热压合前导引轴19、热压合展平轴20和热压合调节轴21，用于对面料进行导向、拉伸、展平，便于后续与衬纸压合；高压力加热辊22与收纸架30之间的热压合架24上还安装有热压合对齐切边装置26，用于对压合后的衬纸、面料进行对齐切边，保证侧边的整齐；热压合对齐切边装置26的下方还安装有与热压合对齐切边装置26配合的热压合对齐切边轴27和用于切边后面料、衬纸输送的热压合后导引轴29和后衬纸浮动轴28，配合压合后的衬纸、面料进行切边、收卷操作。
41.所述数码打印机架43上安装有用于收卷热压合后的面料、衬纸的数码打印放料轴31，数码打印放料轴31与数码打印机组35之间的数码打印机架43上还安装有数码打印调节轴32、数码打印前浮动轴33和数码打印前导向轴34，用于对压合后的衬纸、面料进行引导、张力调节，便于更好的进行数码打印；数码打印机架43上还安装有用于对加热后面料、衬纸进行输送的数码打印后导引轴39、数码打印纠偏装置40、数码打印切边装置41和数码打印收卷装置42，便于对打印后的衬纸、面料进行输送、导向，便于收卷，进而方便后续工序操作。
42.所述加热装置为紫外加热装置，紫外加热装置包括加热保护罩36和安装在加热保护罩36内的紫外线灯37；加热装置处的数码打印机架43上还安装有便于外部观察的透明观察窗38。透明观察窗38的设置方便从外部进行观察产品是否达到烘干要求。
43.所述热固色剥离机架的一侧安装有便于面料、衬纸输入的热固色剥离放料轴44、热固色剥离调节轴45、热固色剥离浮动轴46、热固色剥离扩幅辊48、热固色剥离微调辊47和热固色剥离前导引轴49，用于对热固色前的面料、衬纸进行引导、扩幅、张力调节，便于更好的进行热固色操作；热固色剥离机架的另一侧安装有便于面料、衬纸输出的热固色剥离后前导引轴56、热固色剥离对齐切边装置58和热固色对齐切边导引轴57，用于对热固色前的面料、衬纸进行引导，方便进行对齐切边，保证两侧的整齐度。
44.所述下压力胶辊50与毛毡松紧辊52之间的机架上还设置有用于对毛毡进行纠偏的纠偏机构，纠偏机构包括毛毡纠偏辊51和用于驱动毛毡纠偏辊51前后动作进行纠偏的纠偏气缸，毛毡纠偏辊51通过轴承包安装在纠偏气缸的输出端。纠偏气缸用于带动毛毡纠偏辊51进行位置调节，进而对毛毡进行纠偏，避免毛毡出现跑偏现象，影响热固色效果。
45.所述毛毡脱离轴54通过脱离丝杆轴安装在机架上，机架上设置有与脱离丝杆轴配合的脱离丝杆螺母，脱离丝杆螺母固定安装在机架上，脱离丝杆轴的一端通过轴承和轴承座与毛毡脱离轴54转动连接，通过转动脱离丝杆轴可以实现毛毡脱离轴54的位置调节；所述毛毡松紧辊52通过撑紧丝杆轴安装在机架上，机架上设置有与撑紧丝杆轴配合的撑紧丝杆螺母，撑紧丝杆螺母固定安装在机架上，撑紧丝杆轴的一端通过轴承和轴承座与毛毡松紧辊52转动连接，通过转动撑紧丝杆轴可以实现毛毡脱离轴54的位置调节；
46.所述毛毡松紧辊52与毛毡脱离轴54之间的机架上还安装有便于面料、衬纸脱离毛毡的脱离导引传动轴55。
47.本技术的数码高压力印花一体机的主要工作过程为：
48.将成卷产品面料放置在前端预处理涂料放卷架1上，通过一组可上下的前端浮动轴进行展平，然后进入到下导引轴8，缠绕至涂料上导引轴7，再进入到前端预处理涂料辊3进行涂料；涂料过程由涂料刮刀2控制涂料涂层厚度，前端预处理上胶辊4上的上下调节装
置6，上下调节装置6可采用现有技术中的气缸或滚珠丝杆副，进行精密调整来控制两辊之间的间隙，在调整至所需的间隙后，涂料均匀的涂饰在面料表面，涂饰好的面料经过前端预处理涂料前导引轴5，通过导引装置进入到前端预处理涂料烘箱11中；此时产品面料未涂料一面贴附在前端预处理涂料吸附平板13上，前端预处理涂料烘箱11加热装置对其涂料部分的表面进行烘干，此过程在进行过程中完成；为方便产品面料顺利通过，将烘箱设计成可上下升降结构，通过前端预处理涂料烘箱11气缸推动前端预处理涂料烘箱11在前端预处理涂料烘箱11滑轨进行升降，涂料烘箱11顶部设有热风循环管道14；最后，经过烘箱后导引轴16进入到收卷架17进行收卷；
49.前端预处理涂料工序结束后进入到热压合工序，分为2路进行，一路先从下部将成卷衬纸放置在放纸架18上，通过前衬纸浮动轴23进行左右展平，然后进入到衬纸下导引轴；另一路从前端预处理涂料收卷结构上的产品向前通过热压合前导引轴19，进入热压合展平轴20进行左右展平，经过热压合调节轴21调整至合适的张力后，和下部的衬纸一起重合进入到高压力胶辊25与高压力加热辊22之间，由高压力胶辊25下部的精密油缸推动高压力胶辊25向上进行热压合，并精密调整压合的压力至所需范围，并使二者能很好地热压合在一起；热压合完成后进入到对齐切边装置26进行对齐切边，对齐切边装置26下部设有热压合对齐切边轴27，可以准确控制切边的力度和距离；两侧的切边切齐后，通过后衬纸浮动轴28对切好的产品进行展平，最后经过热压合后导引轴29后，进入到收纸架30进行卷取；
50.热压合工序结束后进入到表面数码打印工序，先从收纸架30将热压合好的产品通过数码打印放卷轴，经过数码打印调节轴32进行张力调节，调整至合适张力后通过数码打印前浮动轴33进行左右展平，展平完成后经过数码打印前导向轴34，通过循环导带进入到数码打印机组35进行打印，打印完成后经由加热保护罩36下的紫外加热装置进行烘干，调整加热温度至要求的范围，并在加热过程中可通过后部的透明观察窗38进行观察产品是否达到烘干要求，加热完成的产品经过数码打印后导引轴39进行左右展平，通过数码打印纠偏装置40进行自动纠偏，自动纠偏完成后进入到数码打印自动切边装置41进行对齐切边，最后进入到数码打印收卷装置42上进行收卷；
51.表面数码打印工序结束后进入到热固色剥离工序，先从数码打印收卷装置42将数码打印好的产品通过热固色剥离放料轴44，经过热固色剥离调节轴45进行张力调节，调整至合适张力后通过热固色剥离浮动轴46进行左右展平，展平完成后经过热固色剥离扩幅辊48进行产品两侧的卷边扩幅，上部的热固色剥离微调辊47向下可对产品面料进行微张力调整，保证产品的张力均匀、不会产生褶皱。调整后经过热固色剥离前导引轴49，进入到热固色压合机构，热固色压合机构由热固色加热辊53、下压力胶辊50、大面积包覆毛毡、纠偏机构、毛毡松紧辊52、毛毡自动脱离轴54、脱离导引传动轴55组成，其中热固色加热辊53采用加热特氟龙烫辊，加热特氟龙烫辊使用导热油恒温加热辊，下压力胶辊50可以通过挤压包覆的毛毡与加热特氟龙烫辊产生压力，对产品面料进行压合。大面积包覆的毛毡可对产品进行长时间的热固色；纠偏机构用于控制包覆毛毡在行进过程中的左右跑偏，毛毡松紧辊52用于调整毛毡在行进过程中的松紧控制，毛毡自动脱离轴54用于毛毡在自身过热时，且在非使用状态下可以脱离加热特氟龙烫辊，脱离导引传动轴55则是用于毛毡脱离时导向定位的功能；产品面料在设定的时间内进行热固色达到要求后，产品经过毛毡自动脱离轴54与毛毡包覆的夹角中出来，贴合在毛毡反面经过热固色剥离后导引轴56向下行进，通过热
固色切边导引轴57后进入到热固色对齐切边装置58进行两侧对齐切边，最后将产品面料和其底部衬纸进行剥离分开一分为二后，由收料轴60收取热固色完成的产品面料，由收衬轴59收取底部衬纸，依次分别收取2卷完成。
52.本技术的优点在于：
53.1、在面料上直接涂饰浆料，保证的面料的弹性合适，使面料能够更好的成型，不松软，不卷边；
54.2、涂饰好的面料在高压力、表面高温的作用下，能够与底部衬纸产生更好的贴合、成型；
55.3、相比传统面料直接在面料产品表面数码打印图案，会产生褶皱、卷边、跑偏等情况，本技术采用涂饰面料底部热贴合衬纸，弹性合适，无拉伸，版型更好，不会产生褶皱、卷边、跑偏等情况；
56.4、数码打印后的产品在进行热固色后，使产品表面图案色泽更加鲜艳、渗透更好、耐久性更高；
57.5、热固色后的底部衬纸与面料自动剥离分开，对面料产品的表面不会产生任何影响。