一种用于标签印刷机的覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及标签印刷机技术领域，具体为一种用于标签印刷机的覆膜装置。

背景技术：

在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜。具体来说，像产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位，如果需要保护膜，就在印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层，这层膜必须很透明，有很好的韧性，质地均匀，没有砂眼气泡，表面很平整，印刷厂用热压滚筒把它牢牢地贴在纸上。这样一来，纸的表面有了更好的光泽，质地更厚实，而且印在上面的颜色受到了保护。标签作为现有生产生活中不可缺少的标志产品目标、分类或内容的结构，在生产生活中得到了广泛的应用。现有的标签印刷机通常分为两种，一种是将标签印刷结束后，转入覆膜或切边装置中进行覆膜和裁切；另一种，则是将标签的印刷、覆膜及切边整合在一部机器内，以将标签的生产一次性加工完成，但是现有的印刷机覆膜结构不便于调节膜放卷辊的高度，因此在对不同厚度的印刷产品进行覆膜时存在许多不便，且在对产品进行覆膜时，由于膜放卷辊在覆膜时需要挤压印刷产品，所以会时常对产品造成损坏，严重影响了产品的覆膜成功率，并且在覆膜时，现有的覆膜装置在覆膜时会有大量的气泡产生，使得覆膜装置的覆膜效果较差，影响用户的生产效率，为此，我们提出一种用于标签印刷机的覆膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于标签印刷机的覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于标签印刷机的覆膜装置，包括底板，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有支撑柱、第二固定杆、第一电机和第一固定杆，所述支撑柱的前端表面固定连接有控制器，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有调节柱，所述调节柱的一侧开设有滑槽，所述调节柱的内腔底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端通过滑槽延伸至调节柱的外部并固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过通孔延伸至支撑架的下方并固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有内杆，所述内杆的外部套设有外杆，所述外杆的内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与内杆的底部固定连接，所述外杆的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有膜放卷辊，所述支撑架底部位于膜放卷辊的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有排气板，所述排气板的内部设置有电热丝杆，所述第二固定杆的顶部固定连接有主动辊，所述第一固定杆的顶部固定连接有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过传送带传动连接，所述第一电机与主动辊之间通过皮带传动连接。

优选的，所述内杆、弹簧和外杆均设置有四组，且沿水平方向等间隔均匀分布。

优选的，所述滑槽的宽度大小与连接杆的宽度大小相适配，所述通孔的内径大小与支撑杆的外径大小相适配。

优选的，所述控制器的外表面固定安装有旋转开关，所述旋转开关共设置有四个，且沿竖直方向等间隔均匀分布。

优选的，所述电动伸缩杆共设置有两个，两个所述电动伸缩杆的顶部均通过螺栓与支撑架的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过启动第二电机，使得第二电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动块上下移动，进而使得连接杆带动支撑杆上下移动，最后使得支撑杆可以带动覆膜结构上下移动，从而可以调节膜放卷辊的高度，便于膜放卷辊对不同厚度的印刷产品进行覆膜，极大的提高了装置的适用范围，并且在膜放卷辊向下压缩覆膜时，可以通过第一支撑板向下压迫内杆，使得内杆向下移动并压缩弹簧，通过弹簧受压缩时提供的反向作用力，使得膜放卷辊在覆膜时的冲击力度变小，从而避免膜放卷辊与产品之间刚性接触所造成的产品损坏，进而保证了印刷质量，还通过将电热丝杆通电，使得电热丝杆对排气板进行加热，再通过电动伸缩杆的伸缩，使得排气板对覆膜后的印刷产品进行下压，从而使得薄膜与印刷产品之间贴合的更为紧密，并可以将薄膜与印刷产品之间的气泡去除，使得覆膜结构的覆膜效果更好，极大的提高了覆膜效率和成功率。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型调节柱的侧视图；

图3为本实用新型图1中a处的放大图。

图中：1、底板；2、第一电机；3、主动辊；4、支撑柱；5、第一固定杆；6、从动辊；7、螺纹杆；8、滑动块；9、第二电机；10、调节柱；11、连接杆；12、支撑杆；13、通孔；14、电动伸缩杆；15、电热丝杆；16、排气板；17、控制器；18、旋转开关；19、支撑架；20、滑槽；21、第一支撑板；22、内杆；23、外杆；24、第二支撑板；25、膜放卷辊；26、弹簧；27、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种用于标签印刷机的覆膜装置，包括底板1，底板1的顶部从左到右依次固定连接有支撑柱4、第二固定杆27、第一电机2和第一固定杆5，支撑柱4的前端表面固定连接有控制器17，支撑柱4的顶部固定连接有支撑架19，支撑架19的顶部固定连接有调节柱10，调节柱10的一侧开设有滑槽20，调节柱10的内腔底部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面活动连接有滑动块8，滑动块8的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11远离滑动块8的一端通过滑槽20延伸至调节柱10的外部并固定连接有支撑杆12，支撑杆12的底部通过通孔13延伸至支撑架19的下方并固定连接有第一支撑板21，第一支撑板21的底部固定连接有内杆22，内杆22的外部套设有外杆23，外杆23的内腔底部固定连接有弹簧26，弹簧26的顶部与内杆22的底部固定连接，外杆23的底部固定连接有第二支撑板24，第二支撑板24的底部固定连接有膜放卷辊25，支撑架19底部位于膜放卷辊25的右侧固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底部固定连接有排气板16，排气板16的内部设置有电热丝杆15，第二固定杆27的顶部固定连接有主动辊3，第一固定杆5的顶部固定连接有从动辊6，主动辊3与从动辊6之间通过传送带传动连接，第一电机2与主动辊3之间通过皮带传动连接，其中第一电机2、第二电机9、电动伸缩杆14和电热丝杆15均通过导线与控制器17和电源电性连接，第一电机2的型号为y2-90l-4，第二电机9的型号为y2-200l-4，电动伸缩杆14的型号为xtl100。

请参阅图3，内杆22、弹簧26和外杆23均设置有四组，且沿水平方向等间隔均匀分布；

请参阅图1和图2，滑槽20的宽度大小与连接杆11的宽度大小相适配，通孔13的内径大小与支撑杆12的外径大小相适配；

请参阅图1，控制器17的外表面固定安装有旋转开关18，旋转开关18共设置有四个，且沿竖直方向等间隔均匀分布；

请参阅图1，电动伸缩杆14共设置有两个，两个电动伸缩杆14的顶部均通过螺栓与支撑架19的底部固定连接；

工作原理：操作人员先通过旋转开关18启动第一电机2，使得第一电机2通过皮带带动主动辊3转动，并通过传送带带动从动辊6转动，从而使得印刷产品可以自动运输，再通过启动第二电机9，使得第二电机9带动螺纹杆7转动，从而带动滑动块8上下移动，进而使得连接杆11带动支撑杆12上下移动，最后使得支撑杆12可以带动覆膜结构上下移动，从而可以调节膜放卷辊25的高度，便于膜放卷辊25对不同厚度的印刷产品进行覆膜，极大的提高了装置的适用范围，并且在膜放卷辊25向下压缩覆膜时，可以通过第一支撑板21向下压迫内杆22，使得内杆22向下移动并压缩弹簧26，通过弹簧26受压缩时提供的反向作用力，使得膜放卷辊25在覆膜时的冲击力度变小，从而避免膜放卷辊25与产品之间刚性接触所造成的产品损坏，进而保证了印刷质量，还通过将电热丝杆15通电，使得电热丝杆15对排气板16进行加热，再通过电动伸缩杆14的伸缩，使得排气板16对覆膜后的印刷产品进行下压，从而使得薄膜与印刷产品之间贴合的更为紧密，并可以将薄膜与印刷产品之间的气泡去除，使得覆膜结构的覆膜效果更好，极大的提高了覆膜效率和成功率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。