一种能够匀速进料的喷绘装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷绘装置技术领域，尤其涉及一种能够匀速进料的喷绘装置。


背景技术：

2.喷绘机是一种大型打印机系列的产品，喷绘机使用溶剂型或uv固化型墨水，其中溶剂型墨水具有强烈的气味和腐蚀性，在打印的过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印材质的内部，使得图像不容易掉色，所以具有防水、防紫外线、防刮等特性。
3.现有的喷绘装置在使用时，由于无法保证进料的匀速，进而导致墨水喷出的图像出现不清晰的状况；同时填充墨水的料筒在不同的温度下使用时，容易导致墨水粘稠和沉淀的状况。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种能够匀速进料的喷绘装置，解决了现有的喷绘装置在使用时，由于无法保证进料的匀速，进而导致墨水喷出的图像出现不清晰的状况；同时填充墨水的料筒在不同的温度下使用时，容易导致墨水粘稠和沉淀的状况的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够匀速进料的喷绘装置，包括喷绘机主体和进料机构，所述喷绘机主体内部安装有进料机构，所述进料机构包括料筒、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，所述料筒顶部两侧分别导通安装有第一控制阀和第二控制阀，所述料筒底部两侧分别导通安装有第三控制阀和第四控制阀，所述料筒顶侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端且位于料筒内部安装有螺纹杆，所述料筒内部且位于螺纹杆两侧转动安装有六角柱，所述螺纹杆外侧螺纹安装有升降活塞，且升降活塞内部两侧均与密封轴承的外圈固定连接，且六角柱外侧活动套装有密封轴承，所述密封轴承的内圈顶侧和底侧均安装有转筒，且转筒套装在六角柱外侧，所述转筒外侧设置有若干个搅拌叶片。
7.优选的，所述第一控制阀和第三控制阀分别通过料管与外界储料箱连接，所述第二控制阀和第四控制阀分别通过料管与喷绘机主体的喷头导通连接。
8.优选的，所述螺纹杆顶端与伺服电机输出端通过联轴器连接，所述螺纹杆底端与料筒内部底壁轴承连接。
9.优选的，所述料筒内部底壁开设有限位槽，且限位槽与转筒以及搅拌叶片相适配。
10.优选的，所述螺纹杆顶部外侧安装有主动齿，所述六角柱顶端安装有从动齿，且六角柱底端与料筒内部底壁轴承连接，所述主动齿和从动齿啮合。
11.优选的，所述密封轴承的内圈内侧开设有六角孔，且六角孔与六角柱相适配。
12.本实用新型的有益效果是：料筒顶部的伺服电机工作带动螺纹杆顺时针旋转，第一控制阀关闭，第二控制阀打开，第三控制阀打开，第四控制阀关闭，与螺纹杆螺纹连接的升降活塞上移，将外界储料箱吸入升降活塞下方时，将料筒内部的升降活塞上方的墨水经
过第二控制阀进入喷绘机主体的喷头进行喷绘，当螺纹杆逆时针旋转时，第一控制阀打开，第二控制阀关闭，第三控制阀关闭，第四控制阀打开，升降活塞下移，将外界储料箱吸入升降活塞上方时，将料筒内部的升降活塞下方的墨水经过第二控制阀进入喷绘机主体的喷头进行喷绘，当伺服电机匀速转动时，升降活塞匀速升降，实现匀速上料，保证喷绘的图案清晰；
13.伺服电机工作时，旋转的螺纹杆同时带动主动齿旋转，通过齿轮啮合带动从动齿以及六角柱旋转，旋转的六角柱带动转筒在密封轴承上旋转，通过旋转的搅拌叶片对墨水进行搅拌，避免墨水出现粘稠以及沉淀的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型料筒剖视图。
16.图例说明：
17.1、进料机构；2、料筒；3、第一控制阀；4、第二控制阀；5、第三控制阀；6、第四控制阀；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、主动齿；10、从动齿；11、六角柱；12、密封轴承；13、限位槽；14、升降活塞；15、转筒；16、搅拌叶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面给出具体实施例。
20.参见图1和图2，一种能够匀速进料的喷绘装置，包括喷绘机主体和进料机构1，喷绘机主体内部安装有进料机构1，进料机构1包括料筒2、第一控制阀3、第二控制阀4、第三控制阀5和第四控制阀6，料筒2顶部两侧分别导通安装有第一控制阀3和第二控制阀4，料筒2底部两侧分别导通安装有第三控制阀5和第四控制阀6，料筒2顶侧安装有伺服电机7，伺服电机7输出端且位于料筒2内部安装有螺纹杆8，料筒2内部且位于螺纹杆8两侧转动安装有六角柱11，螺纹杆8外侧螺纹安装有升降活塞14，且升降活塞14内部两侧均与密封轴承12的外圈固定连接，且六角柱11外侧活动套装有密封轴承12，密封轴承12的内圈顶侧和底侧均安装有转筒15，且转筒15套装在六角柱11外侧，转筒15外侧设置有若干个搅拌叶片16。
21.作为本实用新型的一种实施方式，第一控制阀3和第三控制阀5分别通过料管与外界储料箱连接，第二控制阀4和第四控制阀6分别通过料管与喷绘机主体的喷头导通连接，分别实现料筒2上下方的分别上下料操作。
22.作为本实用新型的一种实施方式，螺纹杆8顶端与伺服电机7输出端通过联轴器连接，螺纹杆8底端与料筒2内部底壁轴承连接，伺服电机7工作带动螺纹杆8旋转。
23.作为本实用新型的一种实施方式，料筒2内部底壁开设有限位槽13，且限位槽13与转筒15以及搅拌叶片16相适配，便于转筒15以及搅拌叶片16存放。
24.作为本实用新型的一种实施方式，螺纹杆8顶部外侧安装有主动齿9，六角柱11顶
端安装有从动齿10，且六角柱11底端与料筒2内部底壁轴承连接，主动齿9和从动齿10啮合，螺纹杆8旋转，通过主动齿9和从动齿10的啮合带动六角柱11旋转。
25.作为本实用新型的一种实施方式，密封轴承12的内圈内侧开设有六角孔，且六角孔与六角柱11相适配，便于实现密封轴承12和六角柱11的滑动安装，且六角柱11旋转时带动密封轴承12的内圈旋转。
26.工作原理：料筒2顶部的伺服电机7工作带动螺纹杆8顺时针旋转，第一控制阀3关闭，第二控制阀4打开，第三控制阀5打开，第四控制阀6关闭，与螺纹杆8螺纹连接的升降活塞14上移，将外界储料箱吸入升降活塞14下方时，将料筒2内部的升降活塞14上方的墨水经过第二控制阀4进入喷绘机主体的喷头进行喷绘，当螺纹杆8逆时针旋转时，第一控制阀3打开，第二控制阀4关闭，第三控制阀5关闭，第四控制阀6打开，升降活塞14下移，将外界储料箱吸入升降活塞14上方时，将料筒2内部的升降活塞14下方的墨水经过第二控制阀4进入喷绘机主体的喷头进行喷绘，旋转的螺纹杆8同时带动主动齿9旋转，通过齿轮啮合带动从动齿10以及六角柱11旋转，旋转的六角柱11带动转筒15在密封轴承12上旋转，通过旋转的搅拌叶片16对墨水进行搅拌。
27.料筒2顶部的伺服电机7工作带动螺纹杆8顺时针旋转，第一控制阀3关闭，第二控制阀4打开，第三控制阀5打开，第四控制阀6关闭，与螺纹杆8螺纹连接的升降活塞14上移，将外界储料箱吸入升降活塞14下方时，将料筒2内部的升降活塞14上方的墨水经过第二控制阀4进入喷绘机主体的喷头进行喷绘，当螺纹杆8逆时针旋转时，第一控制阀3打开，第二控制阀4关闭，第三控制阀5关闭，第四控制阀6打开，升降活塞14下移，将外界储料箱吸入升降活塞14上方时，将料筒2内部的升降活塞14下方的墨水经过第二控制阀4进入喷绘机主体的喷头进行喷绘，当伺服电机7匀速转动时，升降活塞14匀速升降，实现匀速上料，保证喷绘的图案清晰；
28.伺服电机7工作时，旋转的螺纹杆8同时带动主动齿9旋转，通过齿轮啮合带动从动齿10以及六角柱11旋转，旋转的六角柱11带动转筒15在密封轴承12上旋转，通过旋转的搅拌叶片16对墨水进行搅拌，避免墨水出现粘稠以及沉淀的现象。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。