一种真空木纹转印机的制作方法

1.本申请涉及型材加工设备的领域，尤其是涉及一种真空木纹转印机。


背景技术：

2.为了适应市场的需要，铝合金型材表面需要进行各种木纹印制，这样避免了在装修时进行二次处理，同时提高铝合金型材表面的耐磨和耐腐蚀效果。而为了实现这一效果，需要采用真空转印将木纹纸上的木纹效果印制在铝合金上，在这个过程中把真空袋中已经缠绕好木纹纸的铝合金型材进行真空抽气是决定这一工艺能否很好实现的重要部分。
3.在对铝合金型材进行真空抽气时，需先将木纹纸粘贴到铝合金型材的表面，然后在铝合金型材的外部套设密封袋，再送入真空抽气装置进行下一步加工，真空抽气装置包括放置架，放置架上设有一层放置层和多个真空抽气头，将铝合金型材逐根放置在放置层上，然后启动真空抽气头将将密封袋内的空气抽出，使密封袋和木纹纸紧密贴合在铝合金型材上，再将装有铝合金型材的真空抽气装置送入加热炉中进行加热，从而将木纹纸上的图案转印到铝合金型材上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：真空抽气装置单次能够加工的铝合金型材较少，而加热炉中一次性能够加热的铝合金型材数量取决于真空抽气装置的容纳量，生产效率难以满足需求。


技术实现要素：

5.为了提高对铝合金型材的容纳量以提高生产效率，本申请提供一种真空木纹转印机。
6.本申请提供的一种真空木纹转印机采用如下的技术方案：
7.一种真空木纹转印机，包括底架和设置在底架一端的加热炉，所述底架上滑动设置有真空抽气装置，所述真空抽气装置包括放置架和真空抽吸泵，所述真空抽吸泵固定设置在放置架的一侧，所述放置架上设置有第一放置层和第二放置层，所述放置架的端部设置有两组抽气组件，其中一组所述抽气组件与第一放置层位于同一水平高度，另一组所述抽气组件与第二放置层位于同一水平高度，所述抽气组件包括抽气管，所述抽气管的一端与真空抽吸泵相连通、另一端封口设置，所述抽气管上沿自身长度方向分布有多个真空抽气头。
8.通过采用上述技术方案，通过在放置架上设置第一放置层和第二放置层，在不改变放置架尺寸的情况下，一次性能够容纳的铝合金型材的数量翻倍，使加热炉中一次性能够加热的铝合金型材数量也翻倍，从而提高了生产效率。
9.优选的，所述第一放置层包括多根第一支撑架，所述第一支撑架的长度方向与放置架的宽度方向一致，多根所述第一支撑架均沿放置架的长度方向分布。
10.通过采用上述技术方案，通过多根第一支撑架组成第一放置层，将待加工的铝合金型材放置在第一放置层后，多根第一支撑架分别在不同的位置对铝合金型材进行支撑，
从而提高铝合金型材放置后的稳定性。
11.优选的，所述第二放置层包括多根第二支撑架，所述第二支撑架的高度高于第一支撑架的高度，多根所述第二支撑架均沿放置架的长度方向分布，多根所述第二支撑架与多根所述第一支撑架依次间隔分布。
12.通过采用上述技术方案，通过多根第二支撑架组成第二放置层，以便于在多个点位对放置在第二放置层上的铝合金型材进行支撑，通过将第二支撑架与第一支撑架依次间隔分布，使第二放置层与第一放置层互不影响。
13.优选的，所述第二支撑架包括固定杆和活动杆，所述固定杆固定设置在放置架上，所述活动杆转动设置在放置架远离固定杆的一侧，所述活动杆的顶端固定设置有放置杆，所述放置杆水平设置，所述放置杆远离活动杆的一端设置有定位螺栓，所述固定杆上开设有供定位螺栓插设的螺纹孔。
14.通过采用上述技术方案，在将铝合金型材放置到第一放置层的过程中，转动第二支撑架，使第二支撑架与放置架的长度方向一致，以避免对第一放置层上的铝合金型材的放置过程造成影响，在第一放置层上的铝合金型材放置完成后，转动第二支撑架并使第二支撑架与放置架的宽度方向一致，以方便继续对铝合金型材进行放置。
15.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的顶面均开设有供型材放置的放置槽。
16.通过采用上述技术方案，通过在第一放置架和第二放置架上开设放置槽，放置完成后的铝合金型材的一部分位于放置槽内，以便于提高放置后的稳定性。
17.优选的，所述抽气管上沿自身长度方向分布有多根支管，每根所述支管上均设置有气阀，多个所述真空抽气头一一对应设置在支管远离抽气管的一端。
18.通过采用上述技术方案，通过在抽气管与真空抽气头之间安装支管，并在支管上安装气阀，以便于单独对每个真空抽气头的启闭进行控制，方便了对密封袋进行抽气的过程。
19.优选的，所述真空抽气头包括直管部和球形部，所述直管部与支管固定连接，所述球形部设置在直管部远离支管的一端。
20.通过采用上述技术方案，通过在真空抽气头远离支管的一端设置球形部，在对密封袋进行抽气时，以便于将密封袋的端部套设在真空抽气头上，同时使密封袋不易发生损坏。
21.优选的，所述直管部上滑动设置有紧固套筒，所述紧固套筒包括第一支筒和第二支筒，所述第一支筒套设在直管部的外部并与直管部滑动配合，所述第二支筒的内径大于第一支筒的内径，所述第二支筒固定设置在第一支筒朝向球形部的一端。
22.通过采用上述技术方案，在将密封袋套设在球形部上后，将紧固套筒向靠近球形部的一端移动，当紧固套筒抵紧球形部后，密封袋延伸出球形部外的一端抵紧在紧固套筒与球形部之间，从而实现位置的固定，以方便抽气过程的进行。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本申请通过在放置架上设置第一放置层和第二放置层，在不改变放置架尺寸的情况下，一次性能够容纳的铝合金型材的数量翻倍，使加热炉中一次性能够加热的铝合金型材数量也翻倍，从而提高了生产效率；
25.2.本申请通过在抽气管与真空抽气头之间安装支管，并在支管上安装气阀，以便
于单独对每个真空抽气头的启闭进行控制，方便了对密封袋进行抽气的过程；
26.3.本申请通过在真空抽气头远离支管的一端设置球形部，在直管部上滑动设置紧固套筒，当紧固套筒抵紧球形部后，密封袋延伸出球形部外的一端抵紧在紧固套筒与球形部之间，以实现位置的固定，从而方便抽气过程的进行。
附图说明
27.图1是本申请的结构示意图。
28.图2是本申请放置架和底架的结构示意图。
29.图3是本申请放置架的结构示意图。
30.图4是本申请抽气组件的结构示意图。
31.图5是本申请支管与真空抽气头的结构示意图。
32.图6是本申请第二支撑架的结构示意图。
33.附图标记说明：1、底架；11、支腿；12、滚槽；2、加热炉；3、放置架；301、滚轮；31、第一放置层；311、第一支撑架；32、第二放置层；321、第二支撑架；3211、固定杆；3212、活动杆；3213、放置杆；3214、定位螺栓；33、抽气组件；331、抽气管；3311、支管；3312、气阀；332、真空抽气头；3321、直管部；3322、球形部；333、紧固套筒；3331、第一支筒；3332、第二支筒；4、真空抽吸泵；41、抽吸管。
具体实施方式
34.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种真空木纹转印机，参照图1、图2，包括底架1和加热炉2，底架1通过底部的多根支腿11安装在地面上，底架1上滑动设置有真空抽气装置，真空抽气装置包括放置架3，结合图3，放置架3的底部固定安装有多个滚轮301，底架1上开设有供滚轮301滚动的滚槽12，加热炉2位于底架1的一端，且加热炉2的进口与放置架3位于同一水平高度，对铝合金型材进行加工时，先在放置架3上将密封袋和木纹纸贴合在铝合金型材上，然后将放置架3沿底架1的长度方向推动至加热炉2内，使木纹纸上的图案转印到铝合金型材上。
36.参照图2、图3，放置架3远离加热炉2的一端安装有真空抽吸泵4，真空抽吸泵4通过两根抽吸管41连接有两组抽气组件33，放置架3上设有第一放置层31和第二放置层32，且第二放置层32的高度高于第一放置层31的高度，其中一组抽气组件33与第一放置层31位于同一水平高度，另一组抽气组件33与第二放置层32位于同一水平高度。
37.参照图4，抽气组件33包括抽气管331，抽气管331的一端与真空抽吸泵4相连通、另一端封口设置，抽气管331上沿自身长度方向分布有多根支管3311，每根支管3311远离抽气管331的一端均焊接有供铝合金外部的包装袋套设的真空抽气头332，为方便单独对每个真空抽气头332的启闭进行控制，每根支管3311的中部还安装有气阀3312。
38.参照图5，真空抽气头332包括焊接在支管3311上的直管部3321，直管部3321远离支管3311的一端焊接有球形部3322，以方便将密封袋的端部套紧在真空抽气头332上。直管部3321上滑动套设有紧固套筒333，紧固套筒333由第一支筒3331和第二支筒3332组成，第一支筒3331套设在直管部3321的外部并与直管部3321滑动配合，第二支筒3332焊接在第一
支筒3331朝向球形部3322的一端且第二支筒3332的内径大于第一支筒3331的内径。在将密封袋套设在球形部3322上后，将紧固套筒333向靠近球形部3322的一端移动，当紧固套筒333抵紧球形部3322后，将密封袋延伸出球形部3322外的一端拧动成结，并将拧出的结抵紧在紧固套筒333与球形部3322之间，以方便抽气过程的进行。
39.参照图2、图3，第一放置层31包括沿放置架3的长度方向分布的多根第一支撑架311，第一支撑架311的长度方向与放置架3的宽度方向一致，待加工的铝合金型材放置在第一放置层31后，多根第一支撑架311分别在不同的位置对铝合金型材进行支撑；第二放置层32包括沿放置架3的长度方向分布的多根第二支撑架321，多根第二支撑架321在多个点位对放置在第二放置层32上的铝合金型材进行支撑。第二支撑架321与多根第一支撑架311依次间隔分布，且第二支撑架321和第一支撑架311的顶面均开设有放置槽以供型材放置，放置完成后的铝合金型材的一部分位于放置槽内，稳定性得到提高。
40.参照图3、图6，第二支撑架321包括固定杆3211和活动杆3212，固定杆3211焊接在放置架3上，活动杆3212转动安装在放置架3远离固定杆3211的一侧，活动杆3212的顶端焊接有呈水平状态的放置杆3213，放置杆3213远离活动杆3212的一端穿设有定位螺栓3214，固定杆3211上开设有供定位螺栓3214插设的螺纹孔，在将铝合金型材放置到第一放置层31的过程中，转动第二支撑架321，使第二支撑架321与放置架3的长度方向一致，以避免对第一放置层31上的铝合金型材的放置过程造成影响，在第一放置层31上的铝合金型材放置完成后，转动第二支撑架321并使第二支撑架321与放置架3的宽度方向一致，以方便继续对铝合金型材进行放置。
41.本申请实施例一种真空木纹转印机的实施原理为：通过在放置架3上设置第一放置层31和第二放置层32，在不改变放置架3尺寸的情况下，一次性能够容纳的铝合金型材的数量翻倍，使加热炉2中一次性能够加热的铝合金型材数量也显著提高，从而提高了生产效率。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。