一种适用于烫金机的走纸防反检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸张印刷技术领域，具体涉及一种适用于烫金机的走纸防反检测装置。


背景技术：

2.烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
3.在现有烫金设备进行烫金工艺时，如果进料端将材料纸张方向放反，就会造成整张产品报废，传统人工识别检查的方式因为人为不确定因素影响，存在严重的漏检情况，废品率居高不下，形成严重的材料浪费和人工浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统烫金机纸张进料容易出现反料、人工检测效率及准确率低的问题，本实用新型提供一种易安装易调节的适用于烫金机的走纸防反检测装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种适用于烫金机的走纸防反检测装置，包括安装支架和安装板，所述安装支架的末端设有旋转定位机构，安装板的一端通过旋转定位机构与安装支架平行转动连接，所述安装板上沿安装板的轴向开设有条形安装通孔，所述条形安装通孔内配有紧固螺栓，紧固螺栓的下端伸出安装板底面固定连接有视觉传感器，紧固螺栓的上端伸出安装板顶面配有紧固螺母；所述安装支架远离旋转定位机构的一端设有支架固定机构。
6.优选地，位于条形安装通孔内的紧固螺栓的外围套有限位套，限位套的内腔设有内螺纹且与紧固螺栓螺纹连接，限位套的外周设有外螺纹，限位套的底端伸出安装板底面且限位套的下边缘外围固定连接有直径大于条形安装通孔宽度的限位环，所述限位套的上端伸出安装板顶面配有限位螺母，所述紧固螺母位于伸出限位套顶部的紧固螺栓上。
7.优选地，所述旋转定位机构包括定位螺杆，所述定位螺杆的底部固定连接有限位片，所述安装支架和安装板的上下对应位置分别开设有直径小于限位块的螺纹通孔和光孔，所述螺纹通孔与定位螺杆适配，定位螺杆的顶部穿过螺纹通孔和光孔配有螺纹紧固帽。
8.优选地，所述安装板位于安装支架的下方。
9.优选地，所述支架固定机构包括与安装支架的端口垂直连接的连接板，所述连接板远离安装支架的一端固定连接有固定底板，所述连接板上设有平行于固定底板的活动夹板，所述活动夹板上螺纹连接有数个夹紧螺栓，夹紧螺栓的底端伸出活动夹板底面朝向固定底板，还包括调节活动夹板与固定底板之间距离的距离调节机构。
10.优选地，所述距离调节机构包括与连接板平行贴合的调节板，所述调节板与活动夹板固定连接，所述连接板设有条形调节通孔，所述条形调节通孔的轴心线垂直于活动夹板所在平面，所述调节板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的前端穿过条形调节通孔并配
有调节螺母。
11.优选地，所述条形调节通孔靠近安装支架的一端延伸至安装支架的上表面。
12.优选地，所述固定底板靠近活动夹板的一侧面设有防滑垫。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型在设备进料端的输纸板上设置视觉传感器，配合纸张上提前印刷的防反标志进行检测，在输纸过程中，视觉传感器识别纸张上的防反标志，识别成功，表示纸张方向正确，设备正常运行；识别无标时，表示纸张方向放反，设备停止运行，识别灵敏度和准确率高，有效降低废品率和人工作业强度；视觉传感器通过支架固定机构、安装支架及安装板进行可调整性定位，可便捷的架设紧固在现有设备上并根据实际需求进行检测位置的灵活调整，整体结构简单灵活性强，安装拆卸及调试简单，避免对现有设备进行施工改造，易于维护，适用性强。
15.2、本实用新型在安装板上设置条形安装孔，固定视觉传感器的紧固螺栓位于条形安装孔内，通过紧固螺栓和紧固螺母可灵活调整视觉传感器在安装板上的轴向定位位置，搭配旋转定位机构，实现视觉传感器在安装支架上一定范围平面内的灵活调整，整体结构简单材料成本低，调整作业难度低、易操作；
16.3、本实用新型在位于条形安装通孔内的紧固螺栓的外围套有限位套，限位套与紧固螺栓搭配，通过调节限位套在条形安装通孔上的位置调节视觉传感器在安装板上的定位位置，通过调节紧固螺栓在限位套内的升降位置，实现视觉传感器检测高度的灵活调节，进一步增强整体装置的调节灵活性，全方位实现视觉传感器的检测高度及检测位置的灵活便捷性调节，通用性强；
17.4、本实用新型的旋转定位机构包括定位螺杆，定位螺杆的顶部穿过配有螺纹紧固帽，松开螺纹紧固帽即可旋转安装板的角度，调整到理想位置后拧紧螺纹紧固帽即可对安装板起到抵紧定位作用，避免其移位，结构简单易实现易调整，有效节省制造成本；
18.5、本实用新型的支架固定机构包括平行设置在连接板上的固定底板和活动夹板，活动夹板与固定底板之间的距离可调整，方便整体装置根据不同机台的实际情况夹持固定在机台旁侧的辅助框、梁上，有效降低装置安装的环境要求；夹持在安装位置上后通过活动夹板上的夹紧螺栓抵紧安装辅助梁实现整个装置的夹紧定位，整体装置安装固定便捷，通用性强，且避免对机台再行打孔或改造，有效降低施工难度和施工工作量；
19.6、本实用新型的固定底板靠近活动夹板的一侧面设有防滑垫，有效增强支架固定机构与安装位置的摩擦力，进一步保证其夹紧定位后的稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
21.图2是实施例2的结构示意图；
22.图3是图2中限位套部分的局部放大图；
23.图4是图1的左视图；
24.图5是图1的活动夹板处的局部俯视图。
25.附图说明：1
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安装支架、2
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螺纹紧固帽、3
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定位螺杆、4
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限位片、5
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安装板、6
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条形安装通孔、7
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紧固螺母、8
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紧固螺栓、9
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视觉传感器、10
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条形调节通孔、11
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连接板、12
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固定
底板、13
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防滑垫、14
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活动夹板、15
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夹紧螺栓、16
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调节板、17
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调节螺栓、18
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调节螺母、19
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限位螺母、20
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限位套、21
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卡环。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.如图1所示，本实施例提供的适用于烫金机的走纸防反检测装置，包括安装支架1和安装板5，安装支架1的末端设有旋转定位机构，安装板5的左端通过旋转定位机构与安装支架1平行转动连接，安装板5上沿安装板5的轴向开设有条形安装通孔6，条形安装通孔6内配有紧固螺栓8，紧固螺栓8的下端伸出安装板5底面固定连接有视觉传感器9，紧固螺栓8的上端伸出安装板5顶面配有紧固螺母7；安装支架1远离旋转定位机构的一端设有支架固定机构。
32.工作原理：使用时,根据机台实际情况选择合适安装固定位置，通过支架固定机构将安装支架固定在机台的进料端，通过旋转定位机构调节安装板的旋转角度，通过调整紧固螺栓在条形安装通孔上的紧固位置调整视觉传感器在安装板上的固定位置，最终使视觉传感器的检测端能够对准设备进料端输纸板上的纸张上初始段工序印刷好的防反标志，完成装置与机台的安装及位置调试，视觉传感器使用常规的控制手段，将视觉传感器接入设备的控制系统即可，设备生产运行时，视觉传感器对依次停在输纸板上固定位置的纸张进行防反标志识别，识别成功，机台正常运行，纸张进入设备，下一纸张进入检测范围，以此循坏，未能识别到纸张的防反标识时，则表示纸张方向有误，控制系统控制设备停止运行，人工进行干预后再行运行即可。
33.实施例2
34.如图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体地为：
35.位于条形安装通孔6内的紧固螺栓8的外围套有限位套20，限位套20的内腔设有内
螺纹且与紧固螺栓8螺纹连接，限位套20的外周设有外螺纹，限位套20的底端伸出安装板5底面且限位套20的下边缘外围固定连接有直径大于条形安装通孔6宽度的限位环，所述限位套20的上端伸出安装板5顶面配有限位螺母19，所述紧固螺母7位于伸出限位套20顶部的紧固螺栓8上。
36.本实施例设置限位套20与紧固螺栓8搭配，通过调节限位套20在条形安装通孔6上的位置调节视觉传感器9在安装板5上的定位位置，通过旋转紧固螺栓8调节紧固螺栓8在限位套20内的升降位置，实现视觉传感器9检测高度的灵活调节，无需调整安装支架1的高度即可实现视觉传感器9检测高度的灵活微调，进一步增强整体装置的调节灵活性，全方位实现视觉传感器9的检测高度及检测位置的灵活便捷性调节。
37.实施例3
38.如图1和图3所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上进一步优化，具体地为：
39.旋转定位机构包括定位螺杆3，所述定位螺杆3的底部固定连接有限位片4，所述安装支架1和安装板5的上下对应位置分别开设有直径小于限位块的螺纹通孔和光孔，所述螺纹通孔与定位螺杆3适配，定位螺杆3的顶部穿过螺纹通孔和光孔配有螺纹紧固帽2。
40.在本实施例中，安装板5位于安装支架1的下方，有效保证安装板5绕安装支架1旋转的范围，定位螺杆3的顶部依此穿过安装板5上的光孔和安装支架1上的螺纹通孔，并在顶部配螺纹紧固帽2，松开螺纹紧固帽2旋转定位螺杆3即可释放安装板5的定位，旋转安装板5进行角度调试后再次紧固定位螺杆3和螺纹紧固帽2即可抵紧安装板5的上下两端，避免安装板5移位，结构简单易调整，稳定性强，固定精度高。
41.实施例4
42.如图1、图4和图5所示，本实施例在实施例1至实施例3的基础上进一步优化，具体地为：
43.支架固定机构包括与安装支架1的端口垂直连接的连接板11，连接板11远离安装支架1的一端固定连接有固定底板12，连接板11上设有平行于固定底板12的活动夹板14，活动夹板14上螺纹连接有数个夹紧螺栓15，夹紧螺栓15的底端伸出活动夹板14底面朝向固定底板12，并设有调节活动夹板14与固定底板12之间距离的距离调节机构。
44.作为本实施例的优选实施方式，距离调节机构包括与连接板11平行贴合的调节板16，调节板16与活动夹板14垂直固定连接，连接板11上设有条形调节通孔10，条形调节通孔10的轴心线垂直于活动夹板14所在平面，调节板16上螺纹连接有调节螺栓17，调节螺栓17的前端穿过条形调节通孔10并配有调节螺母18。通过松开或拧紧调节螺栓17即可实现活动夹板14在连接板11上定位位置的调整，实现活动夹板14与固定底板12之间的位置可调，便于将装置固定在不同尺寸的框架上，有效保证整体装置固定的便捷性。
45.为了方便调节板16在不同安装环境中的便捷安装，条形调节通孔10靠近安装支架1的一端一直延伸至安装支架1的上表面，这样，在安装时，可以将固定底板12与安装梁的底面贴合，位置摆正后再从连接板11的上端卡上活动夹板14至安装梁顶面高度，然后装上调节螺母18拧紧即可，最后拧紧夹紧螺栓15使其抵紧安装梁上表面，完成整体装置的固定。
46.为了进一步保证装置与安装梁定位的稳定性，固定底板12靠近活动夹板14的一侧面设有防滑垫13，有效增加支架固定机构与安装梁之间的摩擦力。