一种具有调整平整度功能的数字印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及数字印刷机技术领域，具体为一种具有调整平整度功能的数字印刷机。


背景技术：

2.随着科技的发展，数字印刷机的功能越来越强大，数字印刷机可以将数字化的图文信息直接记录到承印材料上进行印刷，不需要中介的模式过程或载体介入，并且印刷的信息100％可变，实现了个性化印刷。
3.现有的印刷机在工作时，不具备调整平整度功能，导致因为材料平整度差到时印刷有瑕疵，且印刷机在工作时，对被印刷物体安装和拆卸比较麻烦，使得效率较低，并且设备不方便移动，如果需要移动设备，比较麻烦。
4.因此，本领域技术人员提供了一种具有调整平整度功能的数字印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有调整平整度功能的数字印刷机，以解决上述背景技术中提出的设备不具备调整平整度功能、设备固定被印物较为麻烦和不方便移动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调整平整度功能的数字印刷机，包括底座主体和印刷头，所述底座主体上端的左右两侧均连接有支撑立柱，且两组支撑立柱相对一侧设置有印刷主体，所述印刷头安装于印刷主体的底部，且印刷头的正下方设置有印刷台，并且印刷台的下方设置有工作台，同时工作台上端的左右两侧均设有限位外壳，所述限位外壳的内部连接有丝杆，且丝杆的左端设置有限位杆，并且限位杆的右侧外部设置有弹簧，所述限位杆的左侧上端连接有转向压板，且转向压板的内部设置有转动轴，所述工作台的下端设置有套管，且套管的下端连接有第一齿杆，并且第一齿杆的右侧连接有第二齿杆，同时第二齿杆的右侧连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部设置有连接杆，所述底座主体的底部设置有万向轮，且万向轮的右侧固定连接有限位套，并且限位套的内部设置有巨型螺母，同时巨型螺母的下端连接有座脚。
7.优选的，所述印刷台与工作台之间为卡合连接，且工作台与限位外壳之间为焊接连接。
8.优选的，所述丝杆与限位外壳之间为螺纹连接，且丝杆与限位杆紧密贴合，并且限位杆与限位外壳的内壁之间为滑动连接。
9.优选的，所述转向压板与限位外壳之间通过转动轴构成转动结构，且转向压板与限位杆之间为啮合连接。
10.优选的，所述套管与工作台之间为滑动连接，且套管与第一齿杆之间为螺纹连接。
11.优选的，所述第二齿杆关于连接杆的纵向中心线对称，且连接杆与传动齿轮之间
为焊接连接，并且传动齿轮与第二齿杆之间为啮合连接。
12.优选的，所述限位套与巨型螺母之间为卡合连接，且巨型螺母与座脚之间为螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该具有调整平整度功能的数字印刷机，通过底座主体底部对称设置的万向轮将设备，移至指定位置，然后通过转动座脚，座脚通过限位套内部的巨型螺母向下滑动，直至紧贴地面停止，通过万向轮的设置，提高设备的实用性；
15.2、该具有调整平整度功能的数字印刷机，通过转动丝杆，丝杆通过螺纹向限位外壳内部移动，丝杆挤压限位杆使限位杆挤压弹簧在限位外壳内部滑动，限位杆滑动的同时，带着转向压板通过转动轴进行转动，调整好转向压板的位置，放置被印刷物置于工作台上，复位丝杆，弹簧的反作用力使限位杆复位，限位杆带动转向压板复位，对被印刷物进行固定，从而实现被印刷物的快速安装与拆卸；
16.3、该具有调整平整度功能的数字印刷机，通过转动连接杆，连接杆带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第二齿杆转动，第二齿杆带动第一齿杆转动，第一齿杆转动的同时，套管推动印刷台向上滑动，从而对被固定的印刷物进行平整度调节，调节完成后，设备通电，支撑立柱通过底座主体滑动，带动印刷主体滑动，印刷主体通过底部的印刷头对印刷物进行印刷。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大图；
20.图4为本实用新型连接杆俯视结构示意图。
21.图中：1、底座主体；2、支撑立柱；3、印刷主体；4、印刷头；5、印刷台；6、工作台；7、限位外壳；8、丝杆；9、限位杆；10、弹簧；11、转向压板；12、转动轴；13、套管；14、第一齿杆；15、第二齿杆；16、传动齿轮；17、连接杆；18、万向轮；19、限位套；20、巨型螺母；21、座脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调整平整度功能的数字印刷机，包括底座主体1、支撑立柱2、印刷主体3、印刷头4、印刷台5、工作台6、限位外壳7、丝杆8、限位杆9、弹簧10、转向压板11、转动轴12、套管13、第一齿杆14、第二齿杆15、传动齿轮16、连接杆17、万向轮18、限位套19、巨型螺母20和座脚21，底座主体1上端的左右两侧均连接有支撑立柱2，且两组支撑立柱2相对一侧设置有印刷主体3，印刷头4安装于印刷主体3的底部，且印刷头4的正下方设置有印刷台5，并且印刷台5的下方设置有工作台6，同时工作台6上端的左右两侧均设有限位外壳7，限位外壳7的内部连接有丝杆8，且丝杆8的左端设置有
限位杆9，并且限位杆9的右侧外部设置有弹簧10，限位杆9的左侧上端连接有转向压板11，且转向压板11的内部设置有转动轴12，工作台6的下端设置有套管13，且套管13的下端连接有第一齿杆14，并且第一齿杆14的右侧连接有第二齿杆15，同时第二齿杆15的右侧连接有传动齿轮16，传动齿轮16的内部设置有连接杆17，底座主体1的底部设置有万向轮18，且万向轮18的右侧固定连接有限位套19，并且限位套19的内部设置有巨型螺母20，同时巨型螺母20的下端连接有座脚21。
24.本例中印刷台5与工作台6之间为卡合连接，且工作台6与限位外壳7之间为焊接连接，这种设计使工作台6与限位外壳7形成一个整体，印刷台5与工作台6之间的卡合连接对印刷台5的行程进行限制；
25.丝杆8与限位外壳7之间为螺纹连接，且丝杆8与限位杆9紧密贴合，并且限位杆9与限位外壳7的内壁之间为滑动连接，这种设计方便通过转动丝杆8，使丝杆8通过螺纹在限位外壳7内部向左移动，同时通过丝杆8推动限位杆9向左滑动；
26.转向压板11与限位外壳7之间通过转动轴12构成转动结构，且转向压板11与限位杆9之间为啮合连接，这种设计方便通过限位杆9的移动，带动转向压板11通过转动轴12进行转动，从而方便固定拆卸被印刷物；
27.套管13与工作台6之间为滑动连接，且套管13与第一齿杆14之间为螺纹连接，这种设计方便通过第一齿杆14的转动带动套管13向上滑动，从而实现平整度的调节；
28.第二齿杆15关于连接杆17的纵向中心线对称，且连接杆17与传动齿轮16之间为焊接连接，并且传动齿轮16与第二齿杆15之间为啮合连接，这种设计方便通过连接杆17的转动带动传动齿轮16的转动，从而带动第二齿杆15的转动；
29.限位套19与巨型螺母20之间为卡合连接，且巨型螺母20与座脚21之间为螺纹连接，这种设计保障了巨型螺母20的稳定性，通过转动座脚21，调整转动轴12的位置直至紧贴地面，从而对设备进行固定。
30.工作原理：该具有调整平整度功能的数字印刷机使用流程为，首先通过底座主体1底部对称设置的万向轮18将设备，移至指定位置，然后通过转动座脚21，座脚21通过限位套19内部的巨型螺母20向下滑动，直至紧贴地面停止，通过万向轮18的设置，提高设备的实用性；
31.接下来通过转动丝杆8，丝杆8通过螺纹向限位外壳7内部移动，丝杆8挤压限位杆9使限位杆9挤压弹簧10在限位外壳7内部滑动，限位杆9滑动的同时，带着转向压板11通过转动轴12进行转动，调整好转向压板11的位置，放置被印刷物置于工作台6上，复位丝杆8，弹簧10的反作用力使限位杆9复位，限位杆9带动转向压板11复位，对被印刷物进行固定，从而实现被印刷物的快速安装与拆卸；
32.对于安装好的被印刷物，通过转动连接杆17，连接杆17带动传动齿轮16转动，传动齿轮16带动第二齿杆15转动，第二齿杆15带动第一齿杆14转动，第一齿杆14转动的同时，套管13推动印刷台5向上滑动，从而对被固定的印刷物进行平整度调节，调节完成后，设备通电，支撑立柱2通过底座主体1滑动，带动印刷主体3滑动，印刷主体3通过底部的印刷头4对印刷物进行印刷。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。