一种基于智能印刷的皮革印花装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革技术领域，具体涉及一种基于智能印刷的皮革印花装置。


背景技术：

2.作为我国轻工行业的支柱产业之一，皮革工业与人民生活和国民经济的发展息息相关。全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33%。但是，在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革制造及其相关产业的企业也应该正视到，21世纪我们在很多方面也存在不足之处，虽然中国是世界上皮革生产大国，但并不是皮革强国，在品质、价值方面仍处于弱势地位，需要在这个市场的大环境中加以磨练和改进。
3.智能印刷技术作为一种新兴技术，是皮革生产的未来发展的方向，可以应用于各种场合，具有极强的实用性和通用性。与其他技术相比，智能印刷技术在实时、速度和精度等方便的优异表现是其他技术无法超越的。在皮革生产线上，印花装置是必不可少的设备。其中，数码喷墨印花就是智能印刷技术的一个体现，它是用扫描仪、数字摄像机、数字照相机等输入手段，将图案以数字形式输入到计算机，经过图像软件处理后，再通过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将墨水喷射到各种皮革上，印制出所需的各种图案的一种印花技术。相对于传统印花设备，数码印花设备具有打印质量高、速度快、打印介质灵活、打印模式多样的优点。进入 21 世纪后人们越来越重视个性定制和视觉体验，数码印花设备具有十分广阔的发展和应用前景。因此，需要研发出一种基于智能印刷的皮革印花装置。
4.中国专利申请号为 cn201710886771.9公开了一种便于移动的皮革印花机，通过第一固定座、第一转轮、第一转轴、限位板、第二固定座、第二转轴、第二转轮、轮座、轮轴、滚轮和插杆配合，达到皮革印花机便于移动的效果，解决了现有的皮革印花机体型较大，底部直接在地面放置，这样不便于移动，没有解决印花设备智能化程度低、印花灵活性差、印花模式单一的技术问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种基于智能印刷的皮革印花装置，智能化、自动化程度高，系统的操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作，并且同时满足了输送、喷涂印花的功能，有效地提高了生产效率。
6.技术方案：一种基于智能印刷的皮革印花装置，包括机架、皮革输送装置、印花喷涂装置，所述皮革输送装置安装在机架上，所述皮革输送装置上设置有印花喷涂装置；所述印花喷涂装置包括印花喷涂柜、供墨机构、喷涂平台，所述印花喷涂柜通过支撑架安装在皮革输送装置上方中部，所述印花喷涂柜内部从上至下水平设置有固定板一、固定板二，所述供墨机构固定在固定板一上，所述固定板二上表面安装有x 轴部件，所述x 轴部件上表面安装有x 轴滑台，所述x 轴部件通过x轴伺服电机驱动x 轴部件的丝杠螺母机构，实现x 轴滑台x方向的运动；所述固定板二正面安装有z轴部件，所述z轴部件正面安装有z轴滑台，所
述z轴部件通过 z 轴伺服电机驱动z轴部件的丝杠螺母机构，实现 z轴滑台z方向的运动；所述x 轴滑台的前侧面与z轴部件背面上端固定连接；所述喷涂平台固定安装在z轴滑台正面上，所述供墨机构与喷涂平台连接。
7.本实用新型所述的基于智能印刷的皮革印花装置，结构设计合理，自动化程度高，系统的操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作，并且同时满足了输送、喷涂印花的功能，有效地提高了生产效率。工作时，待印花皮革通过皮革输送装置进行从左到右的运动，当待印花皮革经过印花喷涂装置的位置时，供墨机构向喷涂平台供墨，喷涂平台对待印花皮革进行喷墨印花。
[0008] 其中，喷涂平台固定安装在z轴滑台正面上，通过设置x 轴部件、x 轴滑台、z轴部件、z轴滑台等，实现了喷涂平台沿x方向、z方向的直线运动坐标移动，使用灵活性高，自动化程度高，提高了喷涂印花的智能性、印花效果。
[0009]
其中，所述x 轴部件、z轴部件均为现有技术中常见结构，x 轴部件、z轴部件均是由电机座、导轨、导轨滑块、联轴器、丝杠、丝杠螺母座、轴承座、支承板等部件组成，通过伺服电机驱动z轴部件的丝杠螺母机构，实现滑台直线方向的运动，在这里就不一一赘述，不影响本实用新型技术方案的实现。
[0010]
进一步的，上述的基于智能印刷的皮革印花装置，所述皮革输送装置包括调速电机、主动滚筒、传送带、从动滚筒、改向滚筒、托滚；所述主动滚筒设置在所皮革输送装置前端，所述调速电机设于主动滚筒下方，并且通过齿轮驱动主动滚筒；所述从动滚筒设置在所述皮革输送装置末端，所述从动滚筒通过传送带与主动滚筒连接；所述改向滚筒设置在所述传送带靠近主动滚筒一侧的下方，所述托滚设置在所述传送带另一侧下方。
[0011]
进一步的，上述的基于智能印刷的皮革印花装置，所述传送带下还设置有一组托辊。
[0012]
进一步的，上述的基于智能印刷的皮革印花装置，所述托辊外侧均包裹有棉质的保护层。
[0013]
每个托辊27外侧均包裹有棉质的保护层，这样不仅不会损伤到皮革，也不会损伤到传送带，提高传送带的使用寿命。
[0014]
进一步的，上述的基于智能印刷的皮革印花装置，所述供墨机构包括墨水供给罐、墨泵，所述墨水供给罐、墨泵安装在固定板一上，所述墨水供给罐、墨泵、喷涂平台通过墨水管道连通。
[0015]
进一步的，上述的基于智能印刷的皮革印花装置，所述喷涂平台包括喷头面板、喷头，所述喷头安装在喷头面板腔室的底部，所述喷头上均匀分布有2656个喷嘴，所述喷嘴朝向下方的传送带，所述喷头面板分成四个梯形区域，每个梯形区域上均匀分布有664个喷嘴并且每个梯形区域的664个喷嘴由一组覆晶薄膜控制，所述喷嘴交错排列间距是0.042mm。
[0016]
所述喷涂平台采用按需喷墨印花的方式，喷头上均匀分布有2656个喷嘴，并且喷头安装在喷头面板腔室的底端，通过控制覆晶薄膜，使喷头面板腔室的墨水体积会发生改变，在喷头面板内的墨水因为腔室体积的改变，产生的压力使墨水从喷嘴喷出，成为液滴射向传送带上的待印花皮革。只有在需要喷射液滴时，才对覆晶薄膜输入电信号，因此按需喷墨印花的方式由于具有结构简单、易于控制和生产成本低的优点，不会产生浪费。
[0017]
进一步的，上述的基于智能印刷的皮革印花装置，还包括控制机构；所述控制机构
包括上位机、喷墨印花控制主板、印花喷涂伺服驱动器、喷头控制板；在皮革印花过程中，印花图片经所述上位机处理后进行分拆、重组后通过usb 芯片发送到喷墨印花控制主板，所述喷墨印花控制主板通过印花喷涂伺服驱动器向x轴伺服电机、z 轴伺服电机发送正向驱动信号，当喷涂平台运动到皮革的正向印花起始点后，所述喷墨印花控制主板对喷头控制板发出频率信号、点火信号和打印数据直到喷涂平台到达正向印花终止点，然后所述喷墨印花控制主板通过印花喷涂伺服驱动器控制x轴伺服电机、z 轴伺服电机反向运动，到达反向印花起始点后开始印花，直到反向印花终止点，以此循环，直到印花结束；其中，所述喷头控制板根据所述喷墨印花控制主板传输的频率信号、点火信号和打印数据控制覆晶薄膜，所述覆晶薄膜通过电脉冲信号驱动喷头面板内压电晶体的体积的变化，所述压电晶体瞬间增大产生的负压或瞬间缩小产生的负压，促使得喷头面板内的墨水体积发生相形变，墨水从喷嘴中喷射。
[0018]
进一步的，上述的基于智能印刷的皮革印花装置，所述控制机构还包括皮革输送电机驱动器，在皮革印花过程中，所述喷墨印花控制主板通过皮革输送电机驱动器控制调速电机，从而控制皮革输送装置的启动或者关闭以及输送速度。
[0019]
本实用新型的有益效果为：
[0020]
（1）本实用新型所述的基于智能印刷的皮革印花装置，结构设计合理，智能化、自动化程度高，系统的操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作，并且同时满足了输送、喷涂印花的功能，有效地提高了生产效率；
[0021]
（2）本实用新型所述的基于智能印刷的皮革印花装置，通过设置x 轴部件、x 轴滑台、z轴部件、z轴滑台等，实现了喷涂平台沿x方向、z方向的直线运动坐标移动，使用灵活性高，自动化程度高，提高了喷涂印花的智能性、印花效果；
[0022]
（3）本实用新型所述的基于智能印刷的皮革印花装置，所采用按需喷墨印花的方式，具有结构简单、易于控制和生产成本低的优点，不会产生浪费。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型所述基于智能印刷的皮革印花装置的整体结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型所述基于智能印刷的皮革印花装置的印花喷涂装置局部结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型所述基于智能印刷的皮革印花装置的构架图结构示意图
[0026]
图中：机架1、皮革输送装置2、调速电机21、齿轮211、主动滚筒22、传送带23、从动滚筒24、改向滚筒25、托滚26、托辊27、印花喷涂装置3、印花喷涂柜31、固定板一311、固定板二312、供墨机构32、墨水供给罐321、墨泵322、喷涂平台33、喷头面板331、喷头332、覆晶薄膜333、x 轴部件34、x 轴滑台35、x轴伺服电机36、z轴部件37、z轴滑台38、z 轴伺服电机39、支撑架4、控制机构5、上位机51、喷墨印花控制主板52、印花喷涂伺服驱动器53、喷头控制板54、皮革输送电机驱动器55。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图1~3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0028]
如图1、2所示的上述结构的基于智能印刷的皮革印花装置，包括机架1、皮革输送
装置2、印花喷涂装置3，所述皮革输送装置2安装在机架1上，所述皮革输送装置2上设置有印花喷涂装置3；所述印花喷涂装置3包括印花喷涂柜31、供墨机构32、喷涂平台33，所述印花喷涂柜31通过支撑架4安装在皮革输送装置2上方中部，所述印花喷涂柜31内部从上至下水平设置有固定板一311、固定板二312，所述供墨机构32固定在固定板一311上，所述固定板二312上表面安装有x 轴部件34，所述x 轴部件34上表面安装有x 轴滑台35，所述x 轴部件34通过x轴伺服电机36驱动x 轴部件34的丝杠螺母机构，实现x 轴滑台35x方向的运动；所述固定板二312正面安装有z轴部件37，所述z轴部件37正面安装有z轴滑台38，所述z轴部件37通过 z 轴伺服电机39驱动z轴部件37的丝杠螺母机构，实现 z轴滑台38z方向的运动；所述x 轴滑台35的前侧面与z轴部件37背面上端固定连接；所述喷涂平台33固定安装在z轴滑台38正面上，所述供墨机构32与喷涂平台33连接。
[0029]
此外，所述皮革输送装置2包括调速电机21、主动滚筒22、传送带23、从动滚筒24、改向滚筒25、托滚26；所述主动滚筒22设置在所皮革输送装置2前端，所述调速电机21设于主动滚筒22下方，并且通过齿轮211驱动主动滚筒22；所述从动滚筒24设置在所述皮革输送装置2末端，所述从动滚筒24通过传送带23与主动滚筒22连接；所述改向滚筒25设置在所述传送带23靠近主动滚筒22一侧的下方，所述托滚26设置在所述传送带23另一侧下方。
[0030]
进一步的，所述传送带23下还设置有一组托辊27。
[0031]
此外，所述托辊27外侧均包裹有棉质的保护层。
[0032]
此外，所述供墨机构32包括墨水供给罐321、墨泵322，所述墨水供给罐321、墨泵322安装在固定板一311上，所述墨水供给罐321、墨泵322、喷涂平台33通过墨水管道323连通。
[0033]
进一步的，所述喷涂平台33包括喷头面板331、喷头332，所述喷头332安装在喷头面板331腔室的底部，所述喷头332上均匀分布有2656个喷嘴（图未示），所述喷嘴朝向下方的传送带23，所述喷头面板331分成四个梯形区域，每个梯形区域上均匀分布有664个喷嘴并且每个梯形区域的664个喷嘴由一组覆晶薄膜333（图未示）控制，所述喷嘴交错排列间距是0.042mm。
[0034]
进一步的，如图2
‑
3所示，还包括控制机构5；所述控制机构5包括上位机51、喷墨印花控制主板52、印花喷涂伺服驱动器53、喷头控制板54；在皮革印花过程中，印花图片经所述上位机51处理后进行分拆、重组后通过usb 芯片发送到喷墨印花控制主板52，所述喷墨印花控制主板52通过印花喷涂伺服驱动器53向x轴伺服电机36、z 轴伺服电机39发送正向驱动信号，当喷涂平台33运动到皮革的正向印花起始点后，所述喷墨印花控制主板52对喷头控制板54发出频率信号、点火信号和打印数据直到喷涂平台33到达正向印花终止点，然后所述喷墨印花控制主板52通过印花喷涂伺服驱动器53控制x轴伺服电机36、z 轴伺服电机39反向运动，到达反向印花起始点后开始印花，直到反向印花终止点，以此循环，直到印花结束；其中，所述喷头控制板54根据所述喷墨印花控制主板52传输的频率信号、点火信号和打印数据控制覆晶薄膜333，所述覆晶薄膜333通过电脉冲信号驱动喷头面板331内压电晶体的体积的变化，所述压电晶体瞬间增大产生的负压或瞬间缩小产生的负压，促使得喷头面板331内的墨水体积发生相形变，墨水从喷嘴中喷射。
[0035]
进一步的，所述控制机构5还包括皮革输送电机驱动器55，在皮革印花过程中，所述喷墨印花控制主板52通过皮革输送电机驱动器55控制调速电机21，从而控制皮革输送装
置2的启动或者关闭以及输送速度。
实施例
[0036]
基于以上的结构基础，如图1~3所示。
[0037]
本实用新型所述的基于智能印刷的皮革印花装置，结构设计合理，自动化程度高，系统的操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作，并且同时满足了输送、喷涂印花的功能，有效地提高了生产效率。工作时，待印花皮革通过皮革输送装置2进行从左到右的运动，当待印花皮革经过印花喷涂装置3的位置时，供墨机构32向喷涂平台33供墨，喷涂平台33对待印花皮革进行喷墨印花。
[0038] 其中，喷涂平台33固定安装在z轴滑台38正面上，通过设置x 轴部件34、x 轴滑台35、z轴部件37、z轴滑台38等，实现了喷涂平台33沿x方向、z方向的直线运动坐标移动，使用灵活性高，自动化程度高，提高了喷涂印花的智能性、印花效果。
[0039]
其中，所述x 轴部件34、z轴部件37均为现有技术中常见结构，x 轴部件34、z轴部件37均是由电机座、导轨、导轨滑块、联轴器、丝杠、丝杠螺母座、轴承座、支承板等部件组成，通过伺服电机驱动x 轴部件34、z轴部件37的丝杠螺母机构，实现滑台直线方向的运动，在这里就不一一赘述，不影响本实用新型技术方案的实现。
[0040]
所述喷涂平台33采用按需喷墨印花的方式，喷头332上均匀分布有2656个喷嘴，并且喷头332安装在喷头面板331腔室的底端，通过控制覆晶薄膜333，使喷头面板331腔室的墨水体积会发生改变，在喷头面板331内的墨水因为腔室体积的改变，产生的压力使墨水从喷嘴喷出，成为液滴射向传送带上的待印花皮革。只有在需要喷射液滴时，才对覆晶薄膜333输入电信号，因此按需喷墨印花的方式由于具有结构简单、易于控制和生产成本低的优点，不会产生浪费。
[0041]
进一步的，在皮革印花过程中，印花图片经所述上位机51处理后进行分拆、重组后通过usb 芯片发送到喷墨印花控制主板52，所述喷墨印花控制主板52通过印花喷涂伺服驱动器53向x轴伺服电机36、z 轴伺服电机39发送正向驱动信号，当喷涂平台33运动到皮革的正向印花起始点后，所述喷墨印花控制主板52对喷头控制板54发出频率信号、点火信号和打印数据直到喷涂平台33到达正向印花终止点，然后所述喷墨印花控制主板52通过印花喷涂伺服驱动器53控制x轴伺服电机36、z 轴伺服电机39反向运动，到达反向印花起始点后开始印花，直到反向印花终止点，以此循环，直到印花结束；其中，所述喷头控制板54根据所述喷墨印花控制主板52传输的频率信号、点火信号和打印数据控制覆晶薄膜333，所述覆晶薄膜333通过电脉冲信号驱动喷头面板331内压电晶体的体积的变化，所述压电晶体瞬间增大产生的负压或瞬间缩小产生的负压，促使得喷头面板331内的墨水体积发生相形变，墨水从喷嘴中喷射。
[0042]
进一步的，在皮革印花过程中，所述喷墨印花控制主板52通过皮革输送电机驱动器55控制调速电机21，从而控制皮革输送装置2的启动或者关闭以及输送速度。
[0043]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0044]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0045]
此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。